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广西科穗环境科技有限公司新建拼装车间项目

审批

广西-贵港-港北区

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********464641A	梁燕
梁燕	壮族自治区市**区
西江科技创新产业**七路与西二路西侧道路交汇处东南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******拼装车间项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3591-C3591-环境保护专用设备制造
	壮族自治区市区西江科技创新产业七路与西二路西侧道路交汇处东南角
经度:109.**6858 纬度: 23.**12228	******生态环境局
	2025-08-04
贵环审〔2025〕112号	****
2026-01-04	110
24	****
914********464641A	****
914********464641A	******公司
914********710549H	2026-02-06

2026-04-08	2026-05-08
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=312da7615ce98db611f6a29517a6627b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于**（迁建）项目	该项目属于**（迁建）项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模：年产40台套除尘设备。	生产规模：年产40台套除尘设备。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①拼装：原材料钢材根据客户定制的规格、长度尺寸等要求设计图纸，直接外包原材料给第三方切割钢材，经过切割完成后的钢材运送回来和除尘器的组件按照设计图纸的要求拼装起来，此工序会产生噪声。 ②焊接：按照设计图纸的规格和尺寸把拼装好的工件用电焊机对拼装工件进行组装点焊，项目焊接采用二氧化碳气体保护焊，以提高焊接质量，减少飞溅。此工序会有噪声、焊接烟尘和焊渣产生； ③喷漆：本项目设置喷漆区，箱体焊接完成后对箱体外部进行喷涂油漆处理，主要目的是防锈、防腐。在喷涂前需要将底漆、固化剂和稀释剂进行调漆处理，将焊接后箱体的表面手动喷涂油漆后自然晾干 1~2 天。工人在手动喷涂过程中同步查看检验，个别工件需补漆部分随即重喷，不设专门补漆工序。此过程产生的主要污染物漆雾、非甲烷总烃、二甲苯、少量臭气、废漆渣、水帘柜废水。 ④成品：将喷漆完毕的成品暂存于车间或者直接出厂去现场组装。	①拼装：原材料钢材根据客户定制的规格、长度尺寸等要求设计图纸，直接外包原材料给第三方切割钢材，经过切割完成后的钢材运送回来和除尘器的组件按照设计图纸的要求拼装起来，此工序会产生噪声。 ②焊接：按照设计图纸的规格和尺寸把拼装好的工件用电焊机对拼装工件进行组装点焊，项目焊接采用二氧化碳气体保护焊，以提高焊接质量，减少飞溅。此工序会有噪声、焊接烟尘和焊渣产生； ③喷漆：本项目设置喷漆区，箱体焊接完成后对箱体外部进行喷涂油漆处理，主要目的是防锈、防腐。在喷涂前需要将底漆、固化剂和稀释剂进行调漆处理，将焊接后箱体的表面手动喷涂油漆后自然晾干 1~2 天。工人在手动喷涂过程中同步查看检验，个别工件需补漆部分随即重喷，不设专门补漆工序。此过程产生的主要污染物漆雾、非甲烷总烃、二甲苯、少量臭气、废漆渣、水帘柜废水。 ④成品：将喷漆完毕的成品暂存于车间或者直接出厂去现场组装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实各类废气污染防治措施。1.应使用低 VOCs 含量的原辅材料进行生产，喷漆、调漆、晾干等工序应采取密闭操作。喷漆废气经水帘柜预处理并进入干燥箱除湿后，与调漆、晾干工序废气一同进入三级活性炭吸附箱吸附处理，处理后的废气经 20m 高排气筒排放，废气收集系统的设置须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应标准要求，并按照报告表设计定期定量更换活性炭，外排废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求。2.严格落实各无组织污染源的防控措施，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放，VOCs 物料贮存、转移、输送、使用过程及废气收集系统、VOCs 排放控制须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂区内非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中厂区内 VOCs 无组织排放限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则完善厂区排水系统。 1.水帘柜废水经絮凝沉淀后上清液循环使用，不外排。2.**处理厂二期运营前，项目生活污水经三级化粪池处理后用作周边旱地施肥；处理厂二期运营后，项目生活污水经三级化粪池处理厂二期进水浓度要求后，由园区污水处理厂二期进一步处理。3.项目厂区必须严格按照分区防控要求防渗、防腐、防漏，废水处理设施、危废暂存间必须采取防渗、防泄漏措施，防止造成地下水污染。禁止将废水直接排入地表水体。（三）严格落实固体废物分类处置措施。1.废活性炭、废漆渣、水帘柜更换废液、废油漆桶、废机油、废机油桶、废含油手套抹布及劳保用品须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、部、交通运输部令第 23 号）要求，单独收集、暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处理资质的单位进行处置。2. 其他原辅料的废包装、焊渣、移动式烟尘净化器拦截收集的粉尘、生活垃圾统一收集后交由有处理能力的单位进行处置。（四）优先选用低噪声设备，对高噪声设备要采取基础减振、隔音、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。（五）为强化非现场监管，项目须在生产设施及污染防治设施分别安装专用电表电线（用电用能监控系统），如实记录生产设施和污染治理设施的启停、运行情况。	（一）废气措施：已落实。1.喷漆、调漆、晾干等工序应采取密闭操作。喷漆工序配套水帘柜由 1 台增加至 2 台，每台水帘柜单独配套 1台干燥箱，经预处理后与油漆、晾干工序废气一同进入同一套三级活性炭吸附箱吸附处理，处理后的废气经同一根 20m 高排气筒（DA001）排放。废气收集系统的设置须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应标准要求，并按照报告表设计定期定量更换活性炭，监测结果表明外排废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求。2.已落实无组织污染源的防控措施，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放，VOCs 物料贮存、转移、输送、使用过程及废气收集系统、监测结果表明厂界颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。（二）废水措施：已落实。已按照“清污分流、雨污分流”原则完善厂区排水系统。1.水帘柜废水经絮凝沉淀后上清液循环使用，不外排。2.**处理厂二期运营前，项目生活污水经三级化粪池处理后用作周边旱地施肥；处理厂二期运营后，项目生活污水经三级化粪池处理厂二期进水浓度要求后，由园区污水**处理厂二期进一步处理。监测结果表明生活污水各排放因子排放浓度均满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表 1 旱地作物标准。3.项目厂区已严格按照分区防控要求防渗、防腐、防漏，废水处理设施、危废暂存间必须采取防渗、防泄漏措施，防止造成地下水污染。禁止将废水直接排入地表水体。（三）固体废物措施：已落实。（四）噪声措施：已落实。项目设备噪声经厂房和墙体隔声、距离衰减、空气的吸收等，厂界达标排放。（五）经过现场核查，本项目已严格按照环评批复要求，落实了生产设施及污染防治设施的用电用能监控系统，已在生产设施及污染防治设施分别安装专用电表电线，可如实记录生产设施和污染治理设施的启停、运行情况。
1.为提高漆雾预处理效率，确保进入活性炭箱的废气含湿量降低，保障吸附效果，故增加一套水帘柜及干燥箱。 2.根据车间实际生产布局和物流通道优化需求，将危废间调整至西南侧，便于危废收集和转运，减少厂内运输环境风险。通过优化内部存放方式，暂存能力未降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。做好各项风险防范措施及管理。制定企业环境风险管理制度，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4 号）相关要求，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法》（原环境保护部第 34 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告 2016 年第 74 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。	突发环境事件应急预案编制完成，已报当地生态环境部门备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年)

0.0125	0.012	0.012
0.0247	0.025	0.025
0.0162	0.016	0.016
0	0	0
0	0	0
5132.19	5132.19	5132.19	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.185	0.185	0.185	/
0.021	0.021	0.021	/
0.013	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

企业生活污水经三级化粪池处理后近期用于周边旱地施肥

验收监测结果表明：厂区化粪池出水口 pH 值范围为 7.7（无量纲），CODCr 日均最大值为 198mg/L，BOD5 日均最大值为 59.7mg/L，SS 日均最大值为 80mg/L，氨氮日均最大值为 130mg/L，各排放因子排放浓度均满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表 1 旱地作物标准。****处理厂运行前，本项目生活污水经化粪池处理后近期用于周边旱地施肥，远期****处理厂二期运行后，本项目生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂进****园区污水 ****处理厂进一步处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水帘柜+干燥箱+三级活性炭吸附箱	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷漆、调漆、晾干等工序应采取密闭操作。喷漆工序配套水帘柜由1台增加至2台，每台水帘柜单独配套 1 台干燥箱，经预处理后与调漆、晾干工序废气一同进入同一套三级活性炭吸附箱吸附处理，处理后的废气经同一根20m高排气筒（DA001）排放。	验收监测结果表明：项目喷漆、调漆和晾干工序废气排气口 20m 高 DA001 排气筒）颗粒物排放浓度、排放速率最大值分别为 3.6mg/m3、0.089kg/h，二甲苯排放浓度、排放速率最大值分别为 0.247mg/m3、6.1×10 -3kg/h，非甲烷总烃排放浓度、排放速率最大值分别为 0.36mg/m3、 9.8×10 -3kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。项目喷漆、调漆和晾干工序废气达标排放。
2	移动式焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。	验收监测结果表明，无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃周界外浓度最高值为 0.222mg/m3、 0.23mg/m3，二甲苯未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。无组织排放的臭气浓度周界外浓度最高值分别为<10（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声基础减振、阻隔、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

噪声基础减振、阻隔、厂房隔声

验收监测结果表明：东、南、西、北面厂界昼间最大噪声值为 60dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。项目噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.废活性炭、废漆渣、水帘柜更换废液、废油漆桶、废机油、废机油桶、废含油手套抹布及劳保用品须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第 23 号）要求，单独收集、暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处理资质的单位进行处置。2. 其他原辅料的废包装、焊渣、移动式烟尘净化器拦截收集的粉尘、生活垃圾统一收集后交由有处理能力的单位进行处置。

1.一般固废：焊渣集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站；废包装箱集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站；移动式焊接烟尘净化器拦截收集的粉尘集中****回收站；生活垃圾交由环卫部门处理。2. 危险废物：废机油及油桶、废漆渣、废活性炭、饱和含漆废水、废含油抹布和废漆桶在危废暂存间暂存后，定期交有资质的单位处置。因本项目刚试产不久，机械设备尚新暂未检修过，故尚未产生废机油及油桶、废含油抹布；废漆渣、饱和含漆废水及废活性炭产生量也较少，尚未达到需要委托处置的量，故尚未与资质单位签订处置协议。本次验收提出建议：企业应尽快与第三方资质处置单位签订协议，并做好危废台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。做好各项风险防范措施及管理。制定企业环境风险管理制度，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕 4 号）相关要求，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法》（原环境保护部第 34 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告 2016 年第 74 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

突发环境事件应急预案编制完成，已报当地生态环境部门备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程