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张掖启福生物利福霉素S钠盐项目竣工环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0702MACJWHCA5J | 建设单位法人：李雷 |
| 王玉辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市甘****开发区循环经济示范园经一路1号 |
建设项目基本信息
| **启福生物利福霉素S钠盐项目竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2761-C2761-生物药品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区循环经济示范园经一路1号 |
| 经度:100.48367 纬度: 39.0538 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-10 |
| 张环环评发〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 5934 | 运营单位名称：**** |
| ****0702MACJWHCA5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：西部（**）****公司 |
| ****0102MAC6UA6M3D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间：2025-12-20 |
| 2025-12-22 | 调试结束时间：2026-01-25 |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://xbsthjgc.com/col_tzgg/202604/4A7F9196D6D47EBAF66B0DE01F7E44C4.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产利福霉素S钠盐1000t | 实际建设情况：年产利福霉素S钠盐1000t |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 微生物发酵法+溶剂提取法 | 实际建设情况：微生物发酵法+溶剂提取法 |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、发酵车间1发酵尾气经“15个旋风分离器（利旧）”处理，再经喷淋吸收塔（化学氧化+碱洗）处理，最后废气通过1根15m高排气筒排放（DA001）。发酵车间2发酵尾气经“10个旋风分离器（**）”处理，再经喷淋吸收塔（化学氧化+碱洗）处理，最后废气通过1根15m高排气筒排放（DA002）。污水处理站处理规模1150m3/d，废水经“混凝沉淀+均质池+生物筛选+双循环厌氧反应器+改进型A/O系统+二沉池+深度氧化系统”进行生化处理，****处理厂。3、1座占地面积400m2的一般工业固体废物暂存间。1座占地面积200m2的危废暂存间，在1#甲类仓库分隔出单独空间。 | 实际建设情况：1、发酵车间1发酵尾气经15个旋风分离器处理，发酵车间2发酵尾气经12个旋风分离器处理，经旋风分离器处理后的两股发酵尾气，汇集后再经1套两级碱液喷淋吸收塔（化学氧化+碱洗）处理，处理后废气通过1根20m高排气筒排放（DA001）。2、污水处理站处理规模为1150m3/d。在深度氧化系统后增加了一套废水TDS处理装置，处理工艺包括砂滤系统+超滤系统+反渗透系统；在提取车间增加了1套乙酸正丁酯废水回收系统，乙酸正丁酯回收后，废水暂存提取车间污水罐，****处理站（管网）。3、1座占地面积144m2的一般工业固体废物暂存间，在2#甲类仓库西侧分隔出单独空间。1座占地面积144m2的危废暂存间，在2#甲类仓库西侧分隔出单独空间。 |
| 1、发酵1车间废气和发酵2车间废气经1套两级碱液喷淋吸收塔（化学氧化+碱洗）处理，排气筒合并为1根，排气筒高度增加了5m。变动原因为优化排气筒数量。2、废水处理系统增加了一套废水TDS处理装置，增加了1套乙酸正丁酯废水回收系统。变动原因为优化废水处理措施。3、一般工业固体废物暂存间占地面积减少256m2，选址变化。危废暂存间占地面积减少了56m2，选址变化。变动原因为合理布局。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 14.49 | 0 | 0 | 0 | 14.49 | 14.49 | |
| 0 | 1941.26 | 0 | 0 | 0 | 1941.26 | 1941.26 | |
| 0 | 23.32 | 0 | 0 | 0 | 23.32 | 23.32 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 50.22 | 0 | 0 | 0 | 50.22 | 50.22 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A等级、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903－2008） | 处理规模为1150m3/d | 废水处理站出口废水污染物pH为8.3，其余各项污染物最大日均浓度分别为：色度2、悬浮物21mg/l、BOD57.9mg/l、化学需氧量20.1mg/l、氨氮0.058mg/l、总氮3.97mg/l、总磷0.49mg/l、总有机碳3.42mg/l、急性毒性0.054mg/l、总锌0.01Lmg/l、、溶解性总固体（TDS）801mg/l、钴2.0×10-3Lmg/l |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发酵尾气旋风分离器+两级喷淋吸收塔 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 发酵车间1建设了15个旋风分离器，发酵车间2建设了12个旋风分离器，发酵车间外建设了1套两级碱液喷淋吸收塔（化学氧化+碱洗），两个发酵车间尾气通过1根20m高排气筒排放（DA001）。 | 发酵尾气（排气筒DA001）颗粒物最大排放浓度为11.1mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.25mg/m3，臭气浓度最大排放量为199。 | |
| 2 | ****中心发酵尾气旋风分离器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | ****中心车间建设了2个旋风分离器 | ****中心废气（排气筒DA002）颗粒物最大排放浓度为18.9mg/m3，NMHC最大排放浓度为1.34mg/m3，臭气浓度最大排放量为630。 | |
| 3 | 提取废气两级碱液喷淋吸收塔+折叠滤芯+“两级活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝回收装置” | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 提取车间内建设了1套两级碱液喷淋吸收塔，螺带干燥机自带折叠滤芯过滤，建设了1套“两级活性炭吸附-蒸汽脱附冷凝回收装置”，废气通过1根22m高排气筒排放（DA003）。 | 提取废气（排气筒DA003）颗粒物最大排放浓度为19.3mg/m3，NMHC最大排放浓度为1.26mg/m3，氯化氢最大排放浓度为8.96mg/m3，TVOC最大排放浓度为0.704mg/m3。 | |
| 4 | 固废暂存间废气活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 一般工业固体废物暂存间建设了1套活性炭吸附装置，危废暂存间建设了1套活性炭吸附装置。两股废气经1根15m高排气筒排放（DA004）。 | 废气总排口（排气筒DA004）中废气污染物NMHC最大排放浓度为1.32mg/m3，H2S最大排放浓度为0.05mg/m3、NH3最大排放浓度为1.61mg/m3，臭气浓度最大排放量为173。 | |
| 5 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 食堂依托原有1套油烟净化器，废气通过1根5.5m高排气筒排放。 | 食堂油烟最大排放浓度为0.804mg/m3。 | |
| 6 | 喷洒生物除臭剂，污水处理站均质池、水解酸化池、好氧池、污泥浓缩池等各类池体均密封 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 定期喷洒生物除臭剂等 | 厂界外颗粒物无组织排放最大浓度为0.395mg/m3，非甲烷总烃无组织排放最大浓度为0.35mg/m3，氯化氢无组织排放最大浓度为＜0.05mg/m3，NH3无组织排放最大浓度为0.08mg/m3，H2S无组织排放最大浓度为0.013mg/m3，臭气浓度无组织排放最大量为14。厂区内厂房外监控点NMHC无组织排放最大浓度为0.74mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。发酵罐灭菌放空噪声采用厂房隔声、消声措施。 | 厂界昼间噪声监测结果在46.6dB(A)~ 51.7dB(A)之间，夜间噪声监测结果在42.3dB(A)~46.3dB(A)之间。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设1座占地面积400m2的一般工业固体废物暂存间 | 建设了1座占地面积144m2的一般工业固体废物暂存间。 | |
| 2 | 建设1座占地面积200m2的危废暂存间 | 建设了1座占地面积144m2的危废暂存间 | |
| 3 | 若干生活垃圾收集桶 | 若干生活垃圾收集桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立环境风险事故三级防范措施，厂区北侧建设一座546m3事故池。盐酸储罐、乙酸正丁酯、氢氧化钠储罐设置围堰和导流设备，围堰内应作防腐防渗处理。生产现场配置应急监测装置，编制突发环境事件应急预案，进行应急演练，建立环保档案。 | 建立了环境风险事故三级防范措施，厂区北侧建设一座546m3事故池。②罐区内布设1个100m3乙酸正丁酯罐，1个100m3盐酸储罐，1个100m3液碱储罐。罐区进行了重点防渗和防腐，防渗材料采用乙烯基玻璃鳞片胶泥等，设置了围堰和导流设施。生产现场配置了应急监测装置。编制了突发环境事件应急预案，取得****园区备案表，进行了应急演练，建立了环保档案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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