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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0585MA1PX5267E | 建设单位法人:宁三坤 |
| 余经理 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 双凤镇凤中村二组1号 |
| ****散热片及五金制品技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 双凤镇凤中村二组1号 |
| 经度:121.03672 纬度: 31.51714 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-27 |
| 苏环建〔2026〕85第17号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-28 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0585MA1PX5267E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0585MA1PX5267E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0509MA2078E0XL | 竣工时间:2026-02-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间:2026-05-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/content/?1278.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产散热片1000万个、五金制品210万个 | 实际建设情况:年产散热片1000万个、五金制品210万个 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 散热片生产工艺:锯料、刨沟-冲压-CNC-钻孔-攻牙-切削-拉丝-研磨-脱脂、漂洗、钝化-组装 五金制品生产工艺:锯料-冲压-CNC-切削-拉丝-研磨-脱脂、漂洗、钝化-组装 脱脂、漂洗、钝化:预脱脂-清洗-沥干-喷淋预脱脂-超声波脱脂-超声波漂洗-喷淋水洗1-钝化-喷淋水洗2-纯水洗-风切+人工补吹-热风烘干 | 实际建设情况:散热片生产工艺:锯料、刨沟-冲压-CNC-钻孔-攻牙-切削-拉丝-研磨-脱脂、漂洗、钝化-组装 五金制品生产工艺:锯料-冲压-CNC-切削-拉丝-研磨-脱脂、漂洗、钝化-组装 脱脂、漂洗、钝化:喷淋预脱脂-超声波脱脂-超声波漂洗-喷淋水洗1-钝化-喷淋水洗2-纯水洗-风切+人工补吹-热风烘干 |
| 为了更有效的清洗工件,实际建设新增预处理工段,增加预处理槽、清洗槽、沥干槽各一个,预处理槽产生的脱脂废液,作为危废委托资质单位处置,清洗槽产生的清****处理站处理后全部回用,不外排;新增预处理工段不增加产能。 | 是否属于重大变动:|
| 1严格落实水污染防治措施,按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水系统。全厂生产废水(研磨废水、超声波漂洗废水、喷淋水洗废水、纯水制备浓水)****处理站处理达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准后全部回用,不外排;生活污水(包括食堂废水)须委托环卫清运,待市政污水管网铺设到位后通过规范化排口****处理厂集中处理。 2严格落实大气污染防治措施。技改后全厂的机加工油雾经 静电油雾净化器收集处理后无组织排放;食堂油烟经高压静电油烟净化器收集处理后引至屋顶排口排放;须加强管理,控制全厂无组织废气排放对环境的影响。生产废气排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)。技改后全厂须以生产车间为执行边界设置50米的卫生防护距离,在此范围内不得建设任何环境保护目标;不得设置任何燃煤(油)锅炉设施。 3选用低噪声设备,高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 | 实际建设情况:1本项目厂区实行雨污分流、清污分流,严格落实水污染防治措施,全厂生产废水(研磨废水、清洗废水、超声波漂洗废水、喷淋水洗废水、纯水制备浓水****处理站处理后全部回用,不外排;验收监测期间,本项目生产废水达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准。生活污水(包括食堂废水)收集后委托****清运,待市政污水管网铺设到位后通过规范化排口****处理厂集中处理。 2①本项机加工油雾经静电油雾净化器收集处理后无组织排放; ②食堂油烟经高压静电油烟净化器收集处理后引至屋顶排口排放; ③验收监测期间,本项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)的排放标准; ④本项目以厂界为执行边界设置50米的卫生防护距离,在此范围内不建设任何环境保护目标;本项目不设置任何燃煤(油)锅炉设施。 3本项目已采取隔音降噪措施,验收监测期间,本项目四周厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4本项目所产生的固废包括一般固废(金属边角料、废渣、一般废包装材料、纯水制备废滤材)、危险废物(废切削液及含油碎屑、脱脂废液、钝化废液、危废废包装材料、含油废抹布、污泥、含油废液、污水处理废滤材)和生活垃圾。生活垃圾由****进行清运;金属边角料、废渣、一般废包装材料、纯水制备废滤材外售;废切削液及含油碎屑、脱脂废液、钝化废液、危废废包装材料、含油废抹布、污泥、含油废液、污水处理废滤材由资质单位中新苏伊士环保****公司统一回收处理。经上述处理后,本项目的固体废弃物能够实现**化、无害化和减量化,对周围环境不产生影响,也不会造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水治理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值中洗涤用水标准限值。 | 污水站一套设计能力1t/h(隔油池+初沉池+混凝沉淀+砂滤/碳滤) | 悬浮物:19.75mg/L,化学需氧量:44mg/L,石油类:0.4725mg/L,阴离子表面活性剂:0.23mg/L |
| 1 | 废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 食堂油烟:经高压静电油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放;机加工油雾:经管道收集后进入“静电油雾净化器”装置处理后无组织排放 | 非甲烷总烃:上风向G1:0.42mg/m3,下风向G2:0.58mg/m3,下风向G3:0.75mg/m3,下风向G4:0.81mg/m3,厂区内G5:1.04mg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 设备减震、厂房隔声、距离衰减 | 昼间:厂界东外1m:58dB(A),厂界南外1m:57dB(A),厂界西外1m:54dB(A),厂界北外1m:59dB(A) |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 | 本项目所产生的固废包括一般固废(金属边角料、废渣、一般废包装材料、纯水制备废滤材)、危险废物(废切削液及含油碎屑、脱脂废液、钝化废液、危废废包装材料、含油废抹布、污泥、含油废液、污水处理废滤材)和生活垃圾。生活垃圾由****进行清运;金属边角料、废渣、一般废包装材料、纯水制备废滤材外售;废切削液及含油碎屑、脱脂废液、钝化废液、危废废包装材料、含油废抹布、污泥、含油废液、污水处理废滤材由资质单位中新苏伊士环保****公司统一回收处理。经上述处理后,本项目的固体废弃物能够实现**化、无害化和减量化,对周围环境不产生影响,也不会造成二次污染。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |