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年产50万平方米双面及多层线路板改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1822MA2NBE6E23 | 建设单位法人：顾金翠 |
| 章森 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区**路9号 |
建设项目基本信息
| 年产50万平方米双面及多层线路板改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 安****经济开发区**路9号 |
| 经度:119.44507 纬度: 30.91293 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 广环审〔2024〕148号 | 本工程排污许可证编号：****1822MA2NBE6E23001U |
| 2019-11-18 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****1822MA2NBE6E23 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1822MA2NBE6E23 | 验收监测单位：**顺****公司 |
| MA2MQM6N-9 | 竣工时间：2025-11-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间：2026-05-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511544 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万平方米双面印制电路板、10万平方米多层印制电路板、10万平方米铝基线路板 | 实际建设情况：年产25万平方米双面印制电路板、3万平方米多层印制电路板、10万平方米铝基线路板 |
| 实际产能在环评设计产能内，阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计有裁板下料、内层板制作（前处理、内线路制作、AOI检查）、棕化、压合、钻孔、刷板前处理、PTH及电镀铜、外层制作（外层前处理、压膜、曝光显影、酸洗蚀刻去膜、二次镀铜碱性蚀刻）、阻焊印刷、文字印刷、表面处理（OSP抗氧化线、喷锡线、化镍金线、电镀镍金线、化锡线、化银线）、成型、成品清洗、测试、包装等工序 | 实际建设情况：投入有裁板下料、内层板制作（前处理、内线路制作、AOI检查）、钻孔、刷板前处理、PTH及电镀铜、外层制作（外层前处理、压膜、曝光显影、酸洗蚀刻去膜、二次镀铜碱性蚀刻）、阻焊印刷、文字印刷、表面处理（OSP抗氧化线、喷锡线、化镍金线）、成型、成品清洗、测试、包装等工序 |
| 实际生产工艺在环评设计生产工艺内，阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理设施 1、 含氰废水收集池25m3 2、 含镍废水收集池19m3 3、 综合废水收集池163m3 4、 酸性废水收集池32m3 5、 络合废水收集池67m3 6、 高浓度有机废水收集池32m3 7、 有机废水收集池55m3 8、 含银废水收集池10m3 废气处理设施 9、 1#车间产生的含尘粉尘通过4套布袋除尘器进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 10、 1#车间电镀真空SES线、线路真空DES线、真空ES线产生的碱性废气通过一套酸液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 11、 1#车间电镀VCP镀铜线、电镀镀铜锡线、电镀垂直电镀线、电镀导电膜线、电镀真空SES线产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放。 1#车间磨板机产生的酸性废气、线路-真空DES线、化金线、OSP氧化线产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放" 12、 1#车间产生的线路、阻焊涂布废气、丝印废气、烤炉产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 13、 1#车间产生的丝印文字工段产生的丝印废气、喷印、隧道炉以及烤炉废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 14、 1#车间化金线产生的含氰废气通过1套含氰废气塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过1根25m的排气筒进行排放 15、 1#车间喷锡机产生的喷锡废气通过静电除尘后与喷锡前处理废气合并通过一套碱液喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 16、 2#车间产生的含尘粉尘通过4套布袋除尘器进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 17、 2#车间产生的酸性废气通过2套酸性废气塔进行处理后通过2根15m的排气筒进行排放 18、 2#车间产生的碱性废气通过1套碱性废气塔进行处理后通过1根15m的排气筒进行排放 19、 2#车间化镍金线产生的含氰废气通过1套含氰废气塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过1根25m的排气筒进行排放 20、 2#车间产生的喷锡废气通过1套静电除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭吸附进行处理，而后通过1根15m的排气筒进行排放 21、 2#车间产生的有机废气通过1套水喷淋+二级活性炭吸附进行处理，而后通过1根15m的排气筒进行排放 22、 厂区两套天然气锅炉采用低氮燃烧，尾气通过2根15m排气筒进行排放 噪声治理设施 23、 采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施 一般固废处理措施 24、 固废临时存放场所，设置在车间的南侧 危废处理措施 25、 危废临时存放场所，设置车间一层南侧，面积160m2；危废按照要求进行分类暂存 26、 废蚀刻液暂存于废水收集池东侧，设置4个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施 环境风险管控措施 27、 事故水：位于本项目的西侧位置，容积190m3 28、 废液暂存区：用于暂存项目产生的废液，主要为棕化废液、退锡废液、镀铜废液、酸碱蚀刻废液等，分类分区设置不同的储罐，建筑面积约160m2设置围堰 29、 各废水输送管线均明管输送，分类、分质进行收集；各生产车间电镀线均架空或者设置防渗托盘 | 实际建设情况：污水处理设施 1、 含氰废水收集池25m3 2、 含镍废水收集池19m3 3、 综合废水收集池163m3 4、 酸性废水收集池32m3 5、 络合废水收集池67m3 6、 高浓度有机废水收集池32m3 7、 有机废水收集池55m3 8、 含银废水收集池10m3 废气处理设施 9、 1#车间产生的含尘粉尘通过4套布袋除尘器进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放DA013 10、 1#车间线路真空DES线、真空ES线、碱性废蚀刻液暂存区、顶楼碱蚀储罐产生的碱性废气通过一套酸液喷淋塔进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA015 11、 1#车间沉铜前处理、喷砂磨板机、喷砂前处理、中粗化线、自动调刷磨板机、PTH、VCP镀铜线、酸性废蚀刻液暂存区、顶楼酸蚀储罐、二楼酸蚀储罐、抗氧化线、真空DES线、磨板机产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA016 12、 1#车间PTH、单面湿膜涂布机、光固机、隧道炉、阻焊单面涂布机、阻焊双面涂布机、烤炉、丝印机产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA017 13、 1#车间光固机、隧道炉、喷印机、丝印机、烤炉产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根16.5m的排气筒进行排放DA018 14、 1#车间化金线产生的含氰废气及酸洗等预处理的硫酸雾废气通过1套含氰废气塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过1根25m的排气筒进行排放DA019 15、 1#车间喷锡机产生的喷锡废气通过静电除尘后与喷锡前处理废气合并通过一套碱液喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根16.5m的排气筒进行排放DA020 16、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 17、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 18、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 19、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 20、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 21、 厂房暂未建设，无对应工序及废气 22、 厂区1套天然气锅炉采用低氮燃烧，尾气通过1根15m排气筒进行排放DA021 噪声治理设施 23、 项目采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施 一般固废处理措施 24、 一般工业固体废物暂存间设置在1#车间的西侧 危废处理措施 25、 危废临时存放场所，设置车间一层南侧，共计4间，面积分别为35、35、35、35m2，共计140m2；危废按照要求进行分类暂存，进行了重点防渗 26、 另有一处废蚀刻液暂存于1#车间北侧，建筑面积约20m2，设置2个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施，进行了重点防渗 环境风险管控措施 27、 应急池位于本项目的西侧，有效容积190m3，雨水排口设有截止阀，进行了重点防渗，公司编制了《****突发环境事件应急预案》并于2026年1月12****生态环境局的备案，备案号（02-341822-2026-012-M），判定风险级别为较大风险 28、 废蚀刻液暂存于1#车间北侧，建筑面积约20m2，设置2个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施，进行了重点防渗 29、 各废水输送管线均明管输送，分类、分质进行收集；各生产车间电镀线均架空或者设置防渗托盘 |
| 污水处理设施 1、 与环评一致 2、 与环评一致 3、 与环评一致 4、 与环评一致 5、 与环评一致 6、 与环评一致 7、 与环评一致 8、 与环评一致 废气处理设施 9、 与环评一致 10、 电镀真空SES线暂未建设，项目对废蚀刻液暂存区、顶楼碱蚀储罐产生的碱性废气进行了收集，排气筒高度增加 11、 环评设计碱液喷淋塔共 2 套，其中1套配套电镀工序使用，另有1套为其余酸性废气工序配套。目前电镀工序仅建设 VCP 镀铜线，其产生的废气与其他酸性废气合并处理，排气筒数量及处理设备均减少1套，排气筒高度增加 12、 排气筒高度增加 13、 排气筒高度增加 14、 酸性废气环评设计通过一套碱液喷淋塔处理，现场化金线酸性废气实际与产生的含氰废气一起通过1套次氯酸钠碱液喷淋塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理，排气筒高度增加 15、 排气筒高度增加 16、 / 17、 / 18、 / 19、 / 20、 / 21、 / 22、 1台锅炉暂未建设，其余与环评一致 噪声治理设施 23、 与环评一致 一般固废处理措施 24、 位置调整 危废处理措施 25、 储存面积减少，实际储存达到上限前，联系危废处置单位转运，不影响总体储存能力 26、 位置调整 环境风险管控措施 27、 与环评一致 28、 棕化废液、退锡废液暂无；镀铜废液暂未设置废液储罐，存于车间一层南侧危废临时存放场所，储存面积减少，实际储存达到上限前，联系危废处置单位转运，不影响废蚀刻液总体储存能力。 29、 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 68.141 | 0 | 0 | 0 | 68.141 | 68.141 | |
| 0 | 0.92 | 0 | 0 | 0 | 0.92 | 0.92 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 1.152 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 1.159 | 2.062 | 0 | 0 | 1.159 | 1.159 | / |
| 0 | 0.411 | 1.35 | 0 | 0 | 0.411 | 0.411 | / |
| 0 | 0.813 | 2.154 | 0 | 0 | 0.813 | 0.813 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含氰废水收集池25m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 含氰废水收集池25m3 | 已监测 | |
| 2 | 含镍废水收集池19m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 含镍废水收集池19m3 | 已监测 | |
| 3 | 综合废水收集池163m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 综合废水收集池163m3 | 已监测 | |
| 4 | 酸性废水收集池32m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 酸性废水收集池32m3 | 已监测 | |
| 5 | 络合废水收集池67m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 络合废水收集池67m3 | 已监测 | |
| 6 | 高浓度有机废水收集池32m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 高浓度有机废水收集池32m3 | 已监测 | |
| 7 | 有机废水收集池55m3 | PCB污水处理厂接管标准 | 有机废水收集池55m3 | 已监测 | |
| 8 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间产生的含尘粉尘通过4套布袋除尘器进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1#车间产生的含尘粉尘通过4套布袋除尘器进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放DA013 | 已监测 | |
| 2 | 1#车间电镀真空SES线、线路真空DES线、真空ES线产生的碱性废气通过一套酸液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 1#车间线路真空DES线、真空ES线、碱性废蚀刻液暂存区、顶楼碱蚀储罐产生的碱性废气通过一套酸液喷淋塔进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA015 | 已监测 | |
| 3 | 1#车间电镀VCP镀铜线、电镀镀铜锡线、电镀垂直电镀线、电镀导电膜线、电镀真空SES线产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放。 1#车间磨板机产生的酸性废气、线路-真空DES线、化金线、OSP氧化线产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、甲醛排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5-2024） | 1#车间沉铜前处理、喷砂磨板机、喷砂前处理、中粗化线、自动调刷磨板机、PTH、VCP镀铜线、酸性废蚀刻液暂存区、顶楼酸蚀储罐、二楼酸蚀储罐、抗氧化线、真空DES线、磨板机产生的酸性废气通过一套碱液喷淋塔进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA016 | 已监测 | |
| 4 | 1#车间产生的线路、阻焊涂布废气、丝印废气、烤炉产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024） | 1#车间PTH、单面湿膜涂布机、光固机、隧道炉、阻焊单面涂布机、阻焊双面涂布机、烤炉、丝印机产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根17m的排气筒进行排放DA017 | 已监测 | |
| 5 | 1#车间产生的丝印文字工段产生的丝印废气、喷印、隧道炉以及烤炉废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024） | 1#车间光固机、隧道炉、喷印机、丝印机、烤炉产生的有机废气通过一套水喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根16.5m的排气筒进行排放DA018 | 已监测 | |
| 6 | 1#车间化金线产生的含氰废气通过1套含氰废气塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过1根25m的排气筒进行排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 1#车间化金线产生的含氰废气及酸洗等预处理的硫酸雾废气通过1套含氰废气塔（次氯酸钠溶液喷淋+碱液喷淋）进行处理后通过1根25m的排气筒进行排放DA019 | 已监测 | |
| 7 | 1#车间喷锡机产生的喷锡废气通过静电除尘后与喷锡前处理废气合并通过一套碱液喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根15m的排气筒进行排放 | 锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、硫酸雾废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5-2024） | 1#车间喷锡机产生的喷锡废气通过静电除尘后与喷锡前处理废气合并通过一套碱液喷淋塔+除湿+二级活性炭进行处理后通过一根16.5m的排气筒进行排放DA020 | 已监测 | |
| 8 | 厂区两套天然气锅炉采用低氮燃烧，尾气通过2根15m排气筒进行排放 | 天然气燃烧废气中颗粒物、林格曼黑度和二氧化硫排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值；氮氧化物排放参照**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办〔2020〕2号）中燃气锅炉低氮改造排放标准 | 厂区1套天然气锅炉采用低氮燃烧，尾气通过1根15m排气筒进行排放DA021 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废处理措施 固废临时存放场所，设置在车间的南侧 危废处理措施 危废临时存放场所，设置车间一层南侧，面积160m2；危废按照要求进行分类暂存 废蚀刻液暂存于废水收集池东侧，设置4个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施 | 一般工业固体废物暂存间设置在1#车间的西侧 危废临时存放场所，设置车间一层南侧，共计4间，面积分别为35、35、35、35m2，共计140m2；危废按照要求进行分类暂存，进行了重点防渗 另有一处废蚀刻液暂存于1#车间北侧，建筑面积约20m2，设置2个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施，进行了重点防渗 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故水：位于本项目的西侧位置，容积190m3 废液暂存区：用于暂存项目产生的废液，主要为棕化废液、退锡废液、镀铜废液、酸碱蚀刻废液等，分类分区设置不同的储罐，建筑面积约160m2设置围堰 各废水输送管线均明管输送，分类、分质进行收集；各生产车间电镀线均架空或者设置防渗托盘 | 应急池位于本项目的西侧，有效容积190m3，雨水排口设有截止阀，进行了重点防渗，公司编制了《****突发环境事件应急预案》并于2026年1月12****生态环境局的备案，备案号（02-341822-2026-012-M），判定风险级别为较大风险 废蚀刻液暂存于1#车间北侧，建筑面积约20m2，设置2个8m3的废液桶进行暂存，设置有围堰措施，进行了重点防渗 各废水输送管线均明管输送，分类、分质进行收集；各生产车间电镀线均架空或者设置防渗托盘 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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