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陕西宏海瑞英钛及钛合金航空管材产业园项目（分期）

审批

陕西-宝鸡-千阳县

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0301MADPAWF512	李宏斌
闵**	省市
高新开发区高新大道366号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**宏海瑞英钛及钛合金航空管材产业园项目（分期）	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	省市高新区高新大道366号
经度:107.32523 纬度: 34.33702	**开发区**中心
	2025-06-25
高新环评审批〔2025〕46号	****0301MADPAWF512001Q
2025-12-16	9000
100	****
****0301MADPAWF512	****
****0301MADPAWF512	珈**公司
****0323MABW0NQK8W	2025-12-30

2026-04-10	2026-05-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60410fr7NV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钛及钛合金管材1700t	年产钛及钛合金管材1400t（分期验收）
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料、冷轧、除油、冲洗、酸洗、冲洗、水洗、退火、校直、扒皮、切尺、镗孔、抛光、超声波探伤、检测、成品	原料、冷轧、除油、冲洗、酸洗、冲洗、水洗、退火、校直、扒皮、切尺、镗孔、抛光、超声波探伤、检测、成品
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实大气污染防治措施。按照《报告表》要求落实酸洗、轧制、抽真空等工序的废气无组织排放管控措施，加强现场环境管理，严格落实相应的密闭管控要求，轧制过程中产生的油雾于车间内无组织排放；真空泵运转产生的废气通过设备自带的“金属滤网+油雾净化器设施”吸附处理达标后无组织排放。合理设置集气管道，确保废气得以高效收集，酸洗工序设置独立密闭式酸洗房，废气经“酸槽边侧吸+整体顶吸抽风+二级碱液喷淋塔”装置收集处理达标后沿15m排气筒（DA001）高空排放。定期对环保设施进行维护和检修，确保各项污染物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关限值要求。废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则，合理设置厂区集排水管网。按照《报告表》中要求，抛光用水、超声波探伤用水、试压用水经各自配套设施收集后循环使用，不外排。初期雨水收集至雨水收集池并通过水泵抽至事故应急池，再使用一体化污水处理设备进行再处理；生产废水（水洗废水、冲洗废水、喷淋塔废水）经导流槽/水泵排入综池，再通过水泵送设备处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中相关限值要求后，部分回用于生产，部分沿市政污水管网纳入宝公司处理厂，另有部分水处理浓液返回污水处理系统进行再处理。员工生活污水依托厂区现有化粪池收集预处理后，沿市政污水管网排入宝公司处理厂。噪声：加强噪声污染防治。本项目夜间不生产。日常各种设备运行过程中产生的机械噪声，应严格落实相关减振、降噪措施，厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3、4类相关限值要求。固废：加强固体废物污染防治。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。废轧制油，废液压油，废除油槽液，废酸槽液定期交由有危废处置资质的单位直接拉运处置，厂区内不暂存。含乳化液或油污的废钛屑依照相关规定规范化管理。污水处理系统的废油、浮油、浮渣，废乳化液，包装废物，污泥，废滤材，废润滑油、废油桶，废含油抹布或手套等作为危险废物定期交由相关资质单位处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）中的要求，**公司危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。	废气：已落实；由监测结果可知，项目厂界无组织颗粒物、NOx、氟化物最大排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值；有组织废气排气筒DA001氟化物、NOx最大排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值的要求。废水：已落实；本项目运营期严格落实“雨污分流、清污分流”的原则，由监测结果可知，本项目一体化污水处理设备总排口监测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1B级标准限值要求；部分回用于生产，部分沿市政污水管网纳入宝**公司处理厂；园区化粪池预处理后，通过市政污水管网排入高**处理厂处理后达标排放。噪声：已落实；由监测结果可知，本项目西、北侧厂界噪声昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类及4类标准。固废：已落实；本项目运营期废氧化皮、废边角料、废锯条、废千叶轮、沉渣收集外售综合利用；废轧制油、废液压油、废除油槽液、废油、浮油、浮渣、废酸槽液、废乳化液、废钛屑（含乳化液）、包装废物、污泥、废滤材、废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废抹布交海螺**公司处置；其中废轧制油、废液压油、废酸槽液、废除油槽液更换时直接由海螺**公司清运，厂区不暂存；生活垃圾采用垃圾桶分类收集，及时清运，交由环卫部门清运。固体废物处置满足“减量化、化、无害化”的原则，不会造成二次污染。已依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）中的要求，****公司危险废物管理计划，建立管理台账，加强危险废物环境管理。
经查阅项目环评及其批复，验收监测期间，经现场核查，项目实际建设过程中发生了以下变动：本项目验收期间新增一套“冷却塔+冷却水箱”用于真空退火炉间接冷却，根据现场勘查，冷却水循环使用，不外排，未引起环境不利因素影响加重，不属于重大变动。经与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）对比分析，上述变动均属于非重大变动，符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号）的要求，因此可以纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

节能减排：在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放量，积极全面地在优先选用节能型设备、节能管理等方面达到各生产环节的节能降耗及减污措施的要求。其他环境管理要求：落实环保管理与环境监测要求。做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，建立内部环境管理机构和制度，明确人员和环境保护责任，加强人员环保业务培训。按照国家相关规定规范化设置污染物排放口和检测平台，按照监测计划开展各项污染源的环境监测工作，建立污染源和环境监测技术档案。项目建成后，应完善环境管理制度，加强重要生产单元及治污设施监管力度。酸洗工序、污水处理站进出口加装流量计、设置视频监控设施，废水管道标明走向，确保废水水质处理达标并依据企业实际生产情况高效利用。排污许可：本项目建成投入生产前，须按照《排污许可管理条例》（国务院令第736号）的要求办理排污许可相关手续。环境风险：加强日常环境风险管理，定期修编突发环境事件应急预案并依照程序备案。严格按照《报告表》中的环境风险防范及管理措施、规范要求进行设计和施工，落实本报告中提出的各项环境风险防范和应急处置措施。加强日常管理，严格执行和遵守各项风险管理制度和操作规程，储备相应的应急物资，定期开展应急演练，杜绝突发环境事故发生。总量控制指标：根据《**省主要污染物排污权有偿使用和交易试点实施方案（试行）》（陕政办发（2016）51号）要求，本项目在办理排污许可证或实际排污前，需按程序参加排污权交易，取得COD、氨氮的排污权。三同时：项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收。变动：《报告表》批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动时，应当重新报批该项目环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年项目才开工的，应在开工前将《报告表》报我中心重新审核。	节能减排：已落实；本项目在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放量。其他环境管理要求：已落实；本项目运营期严格按照项目环评及批复中相关要求，落实环保管理与环境监测，做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，建立健全内部环境管理机构和制度，明确人员和环境保护责任，加强人员环保业务培训。按照监测计划开展各项污染源的环境监测工作，更新污染源和环境监测技术档案；环境管理台账记录记录相关内容，频次；定期开展信息公开。已落实；本项目酸洗工序、污水处理站进、出口加装流量计、设置视频监控设施，废水管道走向已明确。排污许可：已落实；本项目已办理排污许可证，证书编号****0301MADPAWF512001Q 环境风险：已落实；本项目已编制突发环境事件应急预案并依照程序备案，备案编号：610305-2025-091-L，储备相应应急物资，并定期开展应急演练；危险废物贮存库、酸库、酸洗槽、润滑油暂存区及一体化污水处理设备基础地面重点防渗处理；根据现场勘查，本项目封闭酸碱洗车间各槽体地方均采取重点防腐防渗处理（三布五油防腐防渗，PPA板增强防腐防渗），槽液不慎泄漏后，通过下方导流槽流入应急槽，经水泵送至车间外设置的应急罐收集暂存，同时配备相应应急物资。总量控制指标：经现场勘查，根据项目监测报告，经计算，项目NOx排放量约为0.059t/a，COD排放量约为0.023t/a，氨氮排放量约为0.0023t/a，本项目NOx、COD、氨氮排放量较小，未达到总量指标购买条件，无需购买污染物排放总量控制指标。三同时：已落实；本项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，满足环境保护“三同时”制度要求。变动：经查阅项目环评及其批复，验收监测期间，经现场核查，项目实际建设过程中未发生重大变动。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.006	0.006	0.006
0.023	0.023	0.023
0.0023	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
1980	1980	1980	/
0	0	0	/
0.059	0.059	0.059	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设备（气浮除渣+调节+一级反应+絮凝混凝沉淀+二级反应+絮凝混凝沉淀+多介质过滤+RO反渗透）

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

一体化污水处理设备（气浮除渣+调节+一级反应+絮凝混凝沉淀+二级反应+絮凝混凝沉淀+多介质过滤+RO反渗透）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭酸洗间，槽边侧吸+整体顶吸抽风+二级碱喷淋塔+15m排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放浓度限值	封闭酸洗间，槽边侧吸+整体顶吸抽风+二级碱喷淋塔+15m排气筒（DA001）	已监测
2	金属滤网+油雾净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值	金属滤网+油雾净化器	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，安装时设置基础减振，加装减振垫、隔振垫等；风机设置基础减振、出口软连接；生产过程中关闭车间门窗，采取厂房隔声、距离衰减等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类及4类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：加强固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。废轧制油，废液压油，废除油槽液，废酸槽液定期交由有危废处置资质的单位直接拉运处置，厂区内不暂存。含乳化液或油污的废钛屑依照相关规定规范化管理。污水处理系统的废油、浮油、浮渣，废乳化液，包装废物，污泥，废滤材，废润滑油、废油桶，废含油抹布或手套等作为危险废物定期交由相关资质单位处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）中的要求，****公司危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。

固废：已落实；本项目运营期废氧化皮、废边角料、废锯条、废千叶轮、沉渣收集外售综合利用；废轧制油、废液压油、废除油槽液、废油、浮油、浮渣、废酸槽液、废乳化液、废钛屑（含乳化液）、包装废物、污泥、废滤材、废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废抹布交**海螺****公司处置；其中废轧制油、废液压油、废酸槽液、废除油槽液更换时直接由**海螺****公司清运，厂区不暂存；生活垃圾采用垃圾桶分类收集，及时清运，交由环卫部门清运。固体废物处置满足“减量化、**化、无害化”的原则，不会造成二次污染。已依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）中的要求，****公司危险废物管理计划，建立管理台账，加强危险废物环境管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险：加强日常环境风险管理，定期修编突发环境事件应急预案并依照程序备案。严格按照《报告表》中的环境风险防范及管理措施、规范要求进行设计和施工，落实本报告中提出的各项环境风险防范和应急处置措施。加强日常管理，严格执行和遵守各项风险管理制度和操作规程，储备相应的应急物资，定期开展应急演练，杜绝突发环境事故发生。

环境风险：已落实；本项目已编制突发环境事件应急预案并依照程序备案，备案编号：610305-2025-091-L，储备相应应急物资，并定期开展应急演练；危险废物贮存库、酸库、酸洗槽、润滑油暂存区及一体化污水处理设备基础地面重点防渗处理；根据现场勘查，本项目封闭酸碱洗车间各槽体地方均采取重点防腐防渗处理（三布五油防腐防渗，PPA板增强防腐防渗），槽液不慎泄漏后，通过下方导流槽流入应急槽，经水泵送至车间外设置的应急罐收集暂存，同时配备相应应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程