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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********481133W | 建设单位法人:杨杰 |
| 杨鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****经济开发区 |
| ****年产2000台冷弯成型生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3515-C3515-建筑材料生产专用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区 |
| 经度:116.645900 纬度: 38.059269 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-23 |
| 泊审环表〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:911********481133W001W |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元):560 |
| 56 | 运营单位名称:**** |
| 911********481133W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********481133W | 验收监测单位:**恩米监测****公司 |
| ****0981MADL866E2N | 竣工时间:2025-06-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间:2026-05-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产冷弯成型设备2000台,年产冷弯成型设备配件250吨,喷漆面积约1.1万m2/a | 实际建设情况:年产冷弯成型设备2000台,年产冷弯成型设备配件250吨,喷漆面积约1.1万m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工:外购的原料中板、槽钢、方管、圆钢和锻件运输进厂区后,通过数 控铣床、数控车床等切割成不同规格的冷弯成型设备配件。 抛丸:为确保喷漆质量,需要配件表面光滑无铁锈,机加工后的配件进行抛丸处理。 喷漆:项目油漆、固化剂和稀释剂的调配、油漆调配、喷漆过程及自然晾干均在密闭喷漆房内进行。喷漆晾干后即为成品。 | 实际建设情况:机加工:外购的原料中板、槽钢、方管、圆钢和锻件运输进厂区后,通过数 控铣床、数控车床等切割成不同规格的冷弯成型设备配件。 抛丸:为确保喷漆质量,需要配件表面光滑无铁锈,机加工后的配件进行抛丸处理。 喷漆:项目油漆、固化剂和稀释剂的调配、油漆调配、喷漆过程及自然晾干均在密闭喷漆房内进行。喷漆晾干后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目抛丸工序主要污染物为颗粒物,经各自集气装置(管道)收 集后进入布袋除尘器处理,处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;喷漆工序(包括调漆、喷漆、晾干过程)主要污染物为颗粒物非甲烷总烃、二甲苯,经集气装置(管道)收集后进入集气装置+文丘里喷淋塔+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放 | 实际建设情况:项目抛丸工序主要污染物为颗粒物,经各自集气装置(管道)收 集后进入布袋除尘器处理,处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;喷漆工序(包括调漆、喷漆、晾干过程)主要污染物为颗粒物非甲烷总烃、二甲苯,经集气装置(管道)收集后进入集气装置+文丘里喷淋塔+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 项目抛丸工序主要污染物为颗粒物,经各自集气装置(管道)收 集后进入布袋除尘器处理,处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;喷漆工序(包括调漆、喷漆、晾干过程)主要污染物为颗粒物非甲烷总烃、二甲苯,经集气装置(管道)收集后进入集气装置+文丘里喷淋塔+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放 | 有组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他及染料尘)二级标准;非甲烷总烃、二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业标准;颗粒物厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(其他、染料尘)无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃、甲苯与二甲苯厂界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准 》(DB13/2322-2016)表2中其他企业边界大气污染物浓度限值标准。厂区内非甲总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。 | 已建设完成,投入使用 | 经检测,DA001抛丸废气排放口颗粒物最大排放浓度为43.8mg/m3,最大排放速率为0.192kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2颗粒物(其它)二级排放限值要求。DA002喷漆晾干废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度为42.0mg/m3,非甲烷总烃最大去除效率为79%,苯未检出,甲苯与二甲苯合计最大排放浓度为0.661mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值;颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3,最大排放速率为4.94×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2颗粒物(染料尘)二级排放限值要求;厂区内非甲烷总烃最大浓度为1.98mg/m3,苯、甲苯、二甲苯均未检出,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃:4.0mg/m3,苯:0.4mg/m3,甲苯:1.0mg/m3,二甲苯:1.2mg/m3)。厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为792μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2颗粒物(其他、染料尘)无组织排放浓度限值(总悬浮颗粒物:1.0mg/m3);非甲烷总烃最大浓度为1.92mg/m3,苯、甲苯、二甲苯未检出,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度标准限值(非甲烷总烃:2.0mg/m3,甲苯:0.6mg/m3,二甲苯:0.2mg/m3);臭气浓度(无量纲)最大排放浓度<10,满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值(臭气浓度≤20(无量纲))。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008) 中3类标准限值 | 已建设完成,投入使用 | 经检测,该企业北、西、东厂界外各设1个监测点位,各点位昼间噪声测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008) 中3类标准限值。 |
| 1 | 下脚料、除尘灰、废钢丸、一般固废暂存间暂存,定期外售。废活性炭、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶、废润滑油桶、废切削液、废润滑油、废过滤棉、含切削液的废金属屑暂存危废间,定期交有资质单位处理。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |