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重庆鑫科源印刷电路板生产项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAABYAEM7U	吴刚
向老师	市区
市区昌州街道创新大道 16 号 18 幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**鑫科源印刷电路板生产项目（一阶段）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	市区昌州街道创新大道 16 号 18 幢
经度:105.61923 纬度: 29.38251	****环境局
	2022-11-01
渝（荣）环准〔2022〕088号	****
2022-12-08	8000
3000	****
****0153MAABYAEM7U	****
****0153MAABYAEM7U	******公司
915********5229468	2023-03-31

2025-01-14	2025-02-17
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50114tkghC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电路板 75万平方米	一阶段年产电路板 72万平方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺包括开料、内层线路制作、压合成型、钻孔、锣边	主要生产工艺包括开料、内层线路制作、压合成型、钻孔、锣边
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：9 类生产废水收集系统，位于厂房北侧，其中综合废水收集池 1×128m3、高酸废水收集池 1×24m3、含氰废水收集池 1 ×24m3、含镍废水收集池 1×24m3、高氨氮废水 1×24m3、络合废水 1×48m3、高铜高 COD 废水 1×48m3、低浓度有机废水 1×96m3、高浓度有机废水 1×48m3，上述 9 类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。废气：1#排气筒：对开料、钻孔、成型、钻咀打磨等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后，废气经 1 根 25m 高的排气筒（1#）排放，风量为 20000m3/h。 2#排气筒：酸性蚀刻、化学沉铜、全版电镀/VCP 电镀线、外层线路制作、图形电镀、碱性蚀刻、阻焊、表面处理（喷锡）、表面处理（化学镍金）、挂具退镀、微蚀废液回收、碱性蚀刻液回收产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、甲醛废气设置 1 套“碱液喷淋”处理系统，风量为 50000m3/h，处理后经 1 根 25m 高排气筒（2#）排放。 3#排气筒：对酸性蚀刻、外层线路制作、阻焊、碱性蚀刻、碱性蚀刻液再生产生的碱雾、氨废气设置 1 套“酸液喷淋”处理系统，风量 50000m3/h，处理后经 1 根 25m 高排气筒（3#）排放。 4#排气筒：阻焊、字符、成型废气等有机废气设置 1 套有机废气处理装置，处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，合计风量 50000m3/h，处理效率 90%，处理后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。表面处理喷锡产生的锡及其化合物及有机废气经一套“水喷淋塔+高压静电”预处理装置处理后同其他有机废气一并进入”干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧"处理达标后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。 5#排气筒：6t/h 燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气引至 1 根 25m 高排气筒（5#）排放。废液再生回用设施：酸性蚀刻液再生处理装置（5m3/d）、碱性蚀刻废液处理装置（10m3/d）、微蚀废液处理装置（15m3/d）和退锡液提锡设备（3m3/d）。固体废物：危废暂存间： 1 座危险废物暂存间，位于 1F 车间外西北侧，建筑面积约为 50m2，暂存覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、含钯废液、废感光材料、废菲林片、废油墨、废树脂、含金废液、废助焊剂、废催化材料、废活性炭、废过滤芯、废机油、废包装物、微蚀液提铜废液、含铜废物等危险废物。一般固废暂存间：** 1 座一般固废暂存间，位于 1F 车间外西北侧，建筑面积约为 80m2。暂存生产过程产生的废钻咀、废铝板、废垫板、三氯化铁、锡渣、电解铜、氢氧化锡等一般工业固废。	废水：9 类生产废水收集系统，位于厂房北侧，其中综合废水收集池 1×128m3、高酸废水收集池 1×24m3、含氰废水收集池 1 ×24m3、含镍废水收集池 1×24m3、高氨氮废水 1×24m3、络合废水 1×48m3、高铜高 COD 废水 1×48m3、低浓度有机废水 1×96m3、高浓度有机废水 1×48m3，上述 9 类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。废气：1#排气筒：对开料、钻孔、成型、钻咀打磨等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后，废气经 1 根 25m 高的排气筒（1#）排放，风量为 20000m3/h。 2#排气筒：酸性蚀刻、化学沉铜、全版电镀/VCP 电镀线、外层线路制作、图形电镀、碱性蚀刻、阻焊、表面处理（喷锡）、表面处理（化学镍金）、挂具退镀、微蚀废液回收、碱性蚀刻液回收产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、甲醛废气设置 1 套“碱液喷淋”处理系统，风量为 50000m3/h，处理后经 1 根 25m 高排气筒（2#）排放。 3#排气筒：对酸性蚀刻、外层线路制作、阻焊、碱性蚀刻、碱性蚀刻液再生产生的碱雾、氨废气设置 1 套“酸液喷淋”处理系统，风量 50000m3/h，处理后经 1 根 25m 高排气筒（3#）排放。 4#排气筒：阻焊、字符、成型废气等有机废气设置 1 套有机废气处理装置，处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，合计风量 50000m3/h，处理效率 90%，处理后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。表面处理喷锡产生的锡及其化合物及有机废气经一套“水喷淋塔+高压静电”预处理装置处理后同其他有机废气一并进入”干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧"处理达标后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。 5#排气筒：6t/h 燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气引至 1 根 25m 高排气筒（5#）排放。废液再生回用设施：酸性蚀刻液再生处理装置（5m3/d）、碱性蚀刻废液处理装置（10m3/d）、微蚀废液处理装置（15m3/d）和退锡液提锡设备（3m3/d）。固体废物：危废暂存间： 1 座危险废物暂存间，位于楼顶，建筑面积约为 50m2，暂存覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、含钯废液、废感光材料、废菲林片、废油墨、废树脂、含金废液、废助焊剂、废催化材料、废活性炭、废过滤芯、废机油、废包装物、微蚀液提铜废液、含铜废物等危险废物。一般固废暂存间：** 1 座一般固废暂存间，位于楼顶，建筑面积约为 80m2。暂存生产过程产生的废钻咀、废铝板、废垫板、三氯化铁、锡渣、电解铜、氢氧化锡等一般工业固废。
危废暂存间和一般固废暂存间位置发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.酸性化学品库房位于 1 楼，油墨库房位于 3F，碱性化学品库房位于 4F，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度 1.2m； 2.液体原料桶下设置托盘； 3.在各化学品库房内设置环形截流沟； 4.生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； 5.事故消防废水依托西部电子电路产业园有效容积 850m3 的事故废水池； 6.厂房北面设置有效容积为 96 m3 的事故废水池；生产事故废水少量时通过已建事故池暂时收集；生产事故废水大处理厂，处理厂事故废水暂存池 **处理厂设有综合事故池 3 个，有效容积共约为 11178m3；含镍事故池 1 个，有效容积约为 1366m3）； 7.生产车间设置有毒气体泄露报警装置 4 个、化学品库房设置有毒气体泄露报警装置 1 个。+ 8.生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、各类化学品暂存区域及废水收集池等设为重点防渗区 9.生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、成品库一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。	1.酸性化学品库房位于 1 楼，油墨库房位于 3F，碱性化学品库房位于 4F，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度 1.2m； 2.液体原料桶下设置托盘； 3.在各化学品库房内设置环形截流沟； 4.生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检；事故消防废水依托西部电子电路产业园有效容积 850m3 的事故废水池； 6.厂房北面设置有效容积为 96 m3 的事故废水池；生产事故废水少量时通过已建事故池暂时收集；生产事故废水大处理厂，处理厂事故废水**处理厂设有综合事故池 3 个，有效容积共约为 11178m3；含镍事故池 1 个，有效容积约为 1366m3）； 7.生产车间设置有毒气体泄露报警装置 4 个、化学品库房设置有毒气体泄露报警装置 1 个。+ 8.生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、各类化学品暂存区域及废水收集池等设为重点防渗区 9.生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）成品库、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	1.153	0	0	/
0.239	1.674	0.239	0.239	/
0	0	0	0	/
0.237	3.817	0.237	0.237	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、碱液喷淋、酸液喷淋、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧、水喷淋塔+高压静电

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）

1#排气筒：对开料、钻孔、成型、钻咀打磨等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器”处理后，废气经 1 根 25m 高的排气筒（1#）排放。 2#排气筒：酸性蚀刻、化学沉铜、全版电镀/VCP 电镀线、外层线路制作、图形电镀、碱性蚀刻、阻焊、表面处理（喷锡）、表面处理（化学镍金）、挂具退镀、微蚀废液回收、碱性蚀刻液回收产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、甲醛废气设置 1 套“碱液喷淋”处理系统，处理后经 1 根 25m 高排气筒（2#）排放。 3#排气筒：对酸性蚀刻、外层线路制作、阻焊、碱性蚀刻、碱性蚀刻液再生产生的碱雾、氨废气设置 1 套“酸液喷淋”处理系统，处理后经 1 根 25m 高排气筒（3#）排放。 4#排气筒：阻焊、字符、成型废气等有机废气设置 1 套有机废气处理装置，处理工艺为“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，处理后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。表面处理喷锡产生的锡及其化合物及有机废气经一套“水喷淋塔+高压静电”预处理装置处理后同其他有机废气一并进入“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理达标后经 1 根 25m 高排气筒（4#）排放。 5#排气筒：6t/h 燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气引至 1 根 25m 高排气筒（5#）排放

根据******公司验收监测报告（渝久（监）字【2023】第 YS44号））核算，验收监测期间，含粉尘废气排放口（FQ1）的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表 1 大气污染物排放限值其他颗粒物其他区域限值要求；酸性废气排放口（FQ2）的硫酸雾、氯化氢、氰化氢、甲醛均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表 1 大气污染物排放限值要求，氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表 1 大气污染物排放限值其他区域限值要求；碱性废气排放口（FQ3）的氨和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表 2 恶臭污染物排放标准值限值要求；有机废气排放口（FQ4）的锡及其化合物和非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表 1 大气污染物排放限值要求；锅炉废气排放口（FQ5）的氮氧化物符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）**市地方标准第 1 号修改单中表 3 **锅炉大气污染物排放浓度限值燃气锅炉限值要求，颗粒物和二氧化硫均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）中表 3 **锅炉大气污染物排放浓度限值燃气锅炉其他区域限值要求；无组织废气 B1、B2 的总悬浮颗粒物、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、甲醛、氰化氢、锡及其化合物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表 1 大气污染物排放限值无组织排放监控点浓度限值要求，氨和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已设置厂房隔声

根据******公司验收监测报告（渝久（监）字【2023】第 YS44号））核算，验收监测期间，本项目工业企业厂界环境噪声监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**面积约 80m2 的一般固废暂存间，废钻咀、废铝板、废垫板、锡渣、三氯化铁、氢氧化锡等分类收集于一般固废暂存间，定期交物资回收单位处置；**面积约 50m2 的危险废物暂存间，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、含钯废液、废感光材料、废菲林片、废油墨、废树脂、含金废液、废助焊剂、废催化材料、废活性炭、废过滤芯、废机油、废包装物、微蚀液提铜废液、含铜废物等分类收集于危险废物暂存间，定期交有危废资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置

一般固体废物：主要包括废 PP 片边角料、废铜箔、废钻咀、废铝板、废垫板、废活性炭、滤膜及树脂和电解铜(铜粉)分类收集于一般固废暂存间，****收购站回收处理。危险废物：主要包括覆铜板边角料、废线路板边角料、含银废液、废底片、废胶片、废摩渣、废过滤棉芯、废离子膜、废过滤机滤芯、废活性炭、废催化材料、废容器包装桶及废导热油，各类危险废物分别收集于专用容器中，并作相应记录，分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后由市政环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品库房、危险废物暂存间设置导流沟或围堤；对液体物质的储存采取下方设置托盘；生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，管网采用双层加套管方式；加强风险单元区巡检。拟建有效容积为 96m2 的事故废水收集池；事故消防废水依托**西部电子电路产业园有效容积 850m 的事故废水池。事故废水****处理厂事故废水****处理厂设有综合事故池 3 个，有效容积共约为 11178m";含镍事故池 1 个，有效容积约为 1366m）。生产车间设置有毒气体泄露报警装置、化学品库房设置有毒气体泄露报警装置。按规定配备相应的应急物资，建立环境风险应急预案，明确人员责任。企业定期组织环境风险应急预案的演练，建立记录与报告制度，设置应急事故专门档案

已落实环评阶段要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程