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年产 800 吨注塑件和 200 套模具扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********3997957 | 建设单位法人：张波 |
| 王先礼 | 建设单位所在行政区划：**省**市涪** |
| **市****开发区**市**-****园区内 |
建设项目基本信息
| 年产 800 吨注塑件和 200 套模具扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市涪** ****开发区**市**-****园区内 |
| 经度:104.58307 纬度: 31.45808 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-15 |
| 绵环审批〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号：915********3997957001W |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 30.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********3997957 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********3997957 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2026-01-20 |
| 2026-01-25 | 调试结束时间：2026-02-26 |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间：2026-04-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gonggao/460.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后，新增 800 吨注塑件/年、200套模具/年的产能 | 实际建设情况：177t/年注塑件、200套/年注塑模具 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑件工艺：原料烘干→混料→投料→注塑成型→冷却→修边→印刷→烘干→烫金→打包 模具工艺：下料→打磨→钻、铣粗加工→加工成型→检查、组装→入库 | 实际建设情况：注塑件工艺：原料烘干→混料→投料→注塑成型→冷却→修边→印刷→烘干→打包 模具工艺：下料→打磨→钻、铣粗加工→加工成型→检查、组装→入库 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生冷却循环水不外排。生活污水排入已建预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，****处理厂处理达标后排入培江。 废气：注塑废气：经集气罩收集后，依托现有1套二级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m排气筒（DA001）排放。 破碎粉尘：破碎机位于密闭破碎间，破碎机产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经原有破碎粉尘15m排气筒（DA002）排放 印刷车间废气：印刷车间采取密闭负压收集印刷及烘干废气，废气经收集后，采用1套“两级活性炭TA002”吸附装置处理，处理后经1根15m排气筒（DA003）排放。 噪声：噪声通过加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，注塑机、火花机、加工中心、铣床、移印机、烫金机、风机等高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 固废：收集的粉尘、****公司**化利用；废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、废活性炭、废含油棉纱手套、废电火花油、废丝网等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置；废含油金属屑未鉴别前按危废管理。 | 实际建设情况：废水：本项目生冷却循环水不外排。生活污水排入已建预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，****处理厂处理达标后排入培江。 废气：注塑废气：经集气罩收集后，依托现有1套二级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m排气筒（DA001）排放。 破碎粉尘：破碎机位于密闭破碎间，破碎机产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经原有破碎粉尘15m排气筒（DA002）排放 印刷车间废气：印刷车间采取密闭负压收集印刷及烘干废气，废气经收集后，采用1套“两级活性炭TA002”吸附装置处理，处理后经1根15m排气筒（DA003）排放。 噪声通过加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，注塑机、火花机、加工中心、铣床、移印机、烫金机、风机等高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 固废：收集的粉尘、****公司**化利用；废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、废活性炭、废含油棉纱手套、废电火花油、废丝网等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置；废含油金属屑未鉴别前按危废管理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目采取分区防渗措施，危废暂存间、油类存放区、印刷车间等重点防渗区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 | 实际建设情况：项目采取分区防渗措施，危废暂存间、油类存放区、印刷车间设置重点防渗，注塑车间、机加工车间设置为一般防渗区。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0432 | 0.0306 | 0.0738 | 0 | 0 | 0.074 | 0.031 | |
| 0.0216 | 0.021 | 0.1256 | 0 | 0 | 0.043 | 0.021 | |
| 0.0022 | 0.001 | 0.0156 | 0 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0471 | 0.0122 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.012 | / |
| 0.0176 | 0.033 | 0.0707 | 0 | 0 | 0.051 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水排放口TW001 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准 | 预处理池+TW001 | 已完成验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排放口DA001 | VOCs（含甲苯、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、乙苯）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中标准限值 | 注塑废气经集气罩收集后由“二级活性炭吸附装置TA001”处理后依托原有1根15m高排气筒（DA001）达标排放 | 已完成验收监测 | |
| 2 | 废气排放口DA002 | 颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中标准限值 | 依托厂区原有破碎车间袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）收集处理 | 已完成验收监测 | |
| 3 | 废气排放口DA003 | VOCs（含乙酸乙酯、乙酸丁酯、2-丁酮、异丙醇）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相关限值 | 印刷、烘干及印刷设备清洁废气经密闭车间负压收集后，通过二级活性炭TA002吸附处理后通过15m排气筒（DA003）排放 | 已完成验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪设备，加强日常维护、减振、隔声、消声、密闭等措施 | 已完成验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水及土壤污染防治措施。落实分区防渗措施，危废暂存间、油类存放区、印刷车间等重点防渗区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤 | 重点防渗区：原项目危废间已进行重点防渗，本项目已将油类物质存放区及印刷车间设置为重点防渗区，采用“2mm HDPE膜+防渗混凝土”进行防渗。要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7 cm/s。 一般防渗区：本项目注塑车间和机加工车间已采取防渗混凝土措施。等效黏土防渗层可达到Mb≥6.0m，防渗系数可达到K≤10-7 cm/s。 简单防渗区：厂区除厂房外的其他区域已进行一般地面水泥硬化，满足简单防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 收集的粉尘、****公司**化利用；废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、废活性炭、废含油棉纱手套、废电火花油、废丝网等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置；废含油金属屑未鉴别前按照危废管理 | 本项目产生的危险废物主要为废活性炭、废切削液、废润滑油、废金属边角料及废金属碎屑（沾染切削液）、废液压油、废油桶、含油废手套及含油抹布、废电火花油、废丝网。建设单位将上述危废暂存于已建危废暂存间（占地面积10m2）后交由******公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。落实安全生产，加强原辅材料（废矿物油、丁酮、乙醇、乙酸乙酯、异丙醇等化学品）输运、储存以及使用措施；完善企业环境风险应急预案；有机溶剂存放区域按照要求建设；加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放 | 完成突发事件应急预案并备案（备案号：510705-2025-089-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水：依托厂区内已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过污水****处理厂（二期）处理。 | 验收阶段落实情况：生活污水：依托厂区内已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过污水****处理厂（二期）处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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