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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********5301602 | 建设单位法人:冷超群 |
| 李军 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **自治区****开发区**产业园 |
| ****电石系统能效提升改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 **自治区****开发区**产业园 |
| 经度:106.717543 纬度: 39.463183 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-20 |
| 乌区环审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号:911********5301602001P |
| 2026-02-10 | 项目实际总投资(万元):6181 |
| 1570 | 运营单位名称:**** |
| 911********5301602 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿环****公司 |
| ****0304MA0Q97CPX7 | 验收监测单位:**绿环****公司 |
| ****0304MA0Q97CPX7 | 竣工时间:2025-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间:2026-04-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470048 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 更换的烘干窑年烘干焦炭、兰炭3万吨,其中兰炭2.5万吨,焦炭0.5万吨。输送除尘灰1万吨,压球1万吨。 | 实际建设情况:更换的烘干窑年烘干焦炭、兰炭3万吨,其中兰炭2.5万吨,焦炭0.5万吨。输送除尘灰1万吨,压球1万吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 炭材干燥:原料准备-炭材干燥-成品输送 净化灰输送:制氮-气力输送-压球 更换除尘器:电石炉炉口集气罩收集烟粉尘,经过引风机将烟粉尘引至布袋收除尘器,经布袋过滤后,废气经30米排气筒排放。 | 实际建设情况:炭材干燥:原料准备-炭材干燥-成品输送 净化灰输送:制氮-气力输送-压球 更换除尘器:电石炉炉口集气罩收集烟粉尘,经过引风机将烟粉尘引至布袋收除尘器,经布袋过滤后,废气经30米排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 老碳材干燥窑废气包括沸腾炉燃兰炭烟气和兰焦炭破碎尘,经旋风除尘器+布袋除尘器处理后35米排气筒排放。 压球物料搅拌产生粉尘,经布袋除尘器处理后15米排气筒排放。 | 实际建设情况:老碳材干燥窑废气包括沸腾炉燃兰炭烟气和兰焦炭破碎尘,经旋风除尘器+布袋除尘器处理后35米排气筒排放。 压球物料搅拌产生粉尘,经布袋除尘器处理后15米排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 289.83 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 26.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.216 | 64.76 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | / |
| 0 | 28.152 | 175.38 | 0 | 0 | 28.152 | 28.152 | / |
| 0 | 2.016 | 50.86 | 0 | 0 | 2.016 | 2.016 | / |
| 0 | 0 | 20.617 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 老碳材干燥窑 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022)表1大气污染物排放限值要求 | 老碳材干燥窑废气包括沸腾炉燃兰炭烟气和兰焦炭破碎尘,经旋风除尘器+布袋除尘器处理后35米排气筒排放。 | 验收监测期间,老炭材干燥窑废气排放口低浓度颗粒物最大基准含氧量排放浓度为9.6mg/m3、二氧化硫均未检出、氮氧化物最大基准含氧量排放浓度为227mg/m3;均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022)表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 压球搅拌机 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022)表1大气污染物排放限值要求 | 压球物料搅拌产生粉尘,经布袋除尘器处理后15米排气筒排放。 | 压球搅拌废气排放口低浓度颗粒物最大排放浓度为8.0mg/m3;均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022)表1大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 选用低噪音设备,设备均设置于厂房内,风机安装在风机房内,安装基础减振,同时加强设备润滑保养等降噪措施 | 验收监测期间,厂界噪声监测点昼间最大测定值为62dB(A)、夜间最大测定值为53dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 固体废物得到妥善处置 | 本项目运营过程中固体废物主要为一般固体废物。 ①干燥窑上料和出料筛分碎碳 全年产碎碳800吨,皮带输送到沸腾炉炉前仓,作为沸腾炉的燃料利用。 ②干燥窑除尘灰 主要成分碳,年产生量1200吨,采用汽车送到压球车间压球后外售。 ③电石炉炉前除尘灰 主要成分碳,含少量石灰,年产生量4200吨,采用汽车送到压球车间压球后外售。 ④环加除尘灰 主要成分碳,含少量石灰,年产生量4300吨,采用汽车送到压球车间压球后外售。 ⑤电石炉除尘灰 主要成分碳和氧化钙,年产生量2970吨,采用汽车送到压球车间压球后外售。 |
| 1 | 主要采取以下环境风险防范措施:(1)加强设备、设施的维护与管理,落实运行管理和操作责任制度;搞好员工培训,建立技术考核档案,不合格者不得上岗。(2)编制突发环境事件应急预案,定期进行演练。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的风险防范措施以及风险应急。 | 建设单位针对可能突发的环境污染事故制订了《****突发环境事件应急预案》(2025版)、《****环境风险评估报告》(2025版)、《****环境应急**调查报告》(2025版),已于2025年10月30****环境局****分局备案登记(备案编号:150304-2025-55-M),并组织人员进行了应急演练。 |
| 公用工程(供排水、供电、供暖、办公楼)、储运工程、废水处理设施、固废处置(一般固废暂存库)、事故水池等 | 验收阶段落实情况:公用工程(供排水、供电、供暖、办公楼)、储运工程、废水处理设施、固废处置(一般固废暂存库)、事故水池等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |