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海丰县金辉金属表面处理有限公司首饰电镀加工项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MADYKNTF0Q	吴志勇
吴志勇	省市**县
**县梅陇镇首饰产业环保聚集区电镀厂房7栋D7101（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****首饰电镀加工项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县梅陇镇首饰产业环保聚集区电镀厂房7栋D7101（自主申报）
经度:115.226678 纬度: 22.927428	****环境局
	2025-02-25
汕环审〔2025〕7号	****
2025-07-11	500
100	****
****1521MADYKNTF0Q	****
****1521MADYKNTF0Q	市**公司
****0300MA5FB6KP84	2025-12-01

2026-04-07	2026-05-07
	https://www.****.com/?list_21/280.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**首饰电镀加工项目位于县首饰产业环保聚集区电镀厂房7栋D7101，占地面积564.8平方米项目主要建设生产车间进行首饰电镀加工，年加工耳饰2500万件、手链1000万件、手镯1000万件。生产车间设有电镀区、固化区、电泳区、办公区、原料区、仓库、危废暂存区、固废堆放区等。项目总投资500万元，其中环保投资100万元。	**首饰电镀加工项目位于县梅陇镇首饰产业环保聚集区电镀厂房7栋D7101（第1层），中心地理坐标为北纬22°55'38.74"、东经115°13'36.04"。本项目主要从事饰品的电镀加工，生产规模为年加工耳饰（铜基及铜合金基）1500万件，镀层面积1890m2。耳饰（银基）1000万件，镀层面积1260m2。年加工手链（铜基及铜合金基）500万件，镀层面积2990m2。手链（银基）500万件，镀层面积2990m2。年加工手镯（铜基及铜合金基）500万件，镀层面积10205m2。手镯（银基）500万件，镀层面积10205m2。本项目总投资约500万元，环保投资约100万元，占地面积约564.8平方米，建筑面积约764.8平方米（项目楼层较高，单独分****办公室等辅助工程，面积约为200m2）。主要设置生产车间（设有除油区、电镀区、清洗区、电泳区、烘干区等）、上挂车间、包装区、仓库、办公室等。生产工艺主要分为前处理、镀覆处理、后处理、配套系统、质检等，生产设施包括各类镀槽及其他配套设施设备，并配备了废水、废气、噪声、固废等环保设施。运营期员工总人数约50人，全年工作300天，每天工作8小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目电镀工序前处理包括酸洗、超声波清洗、电解除油、活化。打磨/研磨：部分首饰工件，表面有毛刺等瑕疵，需要先经过打磨或是研磨处理，使其表面达到能进入后续处理的条件。项目研磨使用湿法作业、打磨用布轮机，会有颗粒物产生。酸洗：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程使用盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后需要水洗，产生的清洗废水作**园区处理站处理。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后有水洗槽，产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理。电解除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理。活化：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化（中和）过程后的清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理。（2）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的槽液回用于镀槽，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯不需要冲洗，直接进行更换；回收槽中的槽液先经过回收机回收利用其中的贵重金属，之后再用于镀槽，无需更换，无废水产生，仅在槽液损耗后进行补充，需要定期更换树脂，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯和废树脂。预镀镍：本项目仅铜基/铜合金首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后的水洗过程会产生含氰废水，处理站处理。镀焦铜：镀液我中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含络合废水，处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含综合废水，处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有含氰废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有综合废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有综合废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银、镀银色：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/l、氰化钾80g/l、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。电镀后水洗会产生综合废水，处理站处理。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。电镀后水洗会产生综合废水，处理站处理。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含络合废水，处理站处理。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/l，氰化亚铜12g/l，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。（3）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基/铜合金首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。浸泡保护保护后有清洗槽，清洗水纳入含铬废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后水洗工序产生含铬废水。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为硝酸（30%）、电解脱挂水（50g/L），使用硝酸退镀会产生氮氧化物废气，另外需要定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于混排废水。洗漆面：用电镀专用的油笔，在镀底色后的首饰上涂覆，因漆面不导电，可以用来覆盖首饰不需要电镀的部位。待镀间色完成后，需要用天那水将漆面洗掉，露出首饰的原底色。天那水盛于三个桶中，平时用盖板盖住，洗漆面时打开，依次浸泡过三个桶，每个桶浸泡时间0.5秒左右，过程中因天那水挥发，产生以苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机废气（以TVOC计）。洗漆面后需要水洗，产生的清洗废水作园区**处理站处理。	本项目电镀工序前处理包括酸洗、超声波清洗、电解除油、活化。打磨/研磨：部分首饰工件，表面有毛刺等瑕疵，需要先经过打磨或是研磨处理，使其表面达到能进入后续处理的条件。项目研磨使用湿法作业、打磨用布轮机，会有颗粒物产生。酸洗：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程使用盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后需要水洗，产生的清洗废水作**园区处理站处理。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后有水洗槽，产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理。电解除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理。活化：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化（中和）过程后的清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理。（2）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的槽液回用于镀槽，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯不需要冲洗，直接进行更换；回收槽中的槽液先经过回收机回收利用其中的贵重金属，之后再用于镀槽，无需更换，无废水产生，仅在槽液损耗后进行补充，需要定期更换树脂，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯和废树脂。预镀镍：本项目仅铜基/铜合金首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后的水洗过程会产生含氰废水，处理站处理。镀焦铜：镀液我中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含络合废水，处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含综合废水，处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有含氰废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有综合废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有综合废水产生，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银、镀银色：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/l、氰化钾120g/l。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/l、氰化钾80g/l、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。电镀后水洗会产生综合废水，处理站处理。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。电镀后水洗会产生综合废水，处理站处理。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含络合废水，处理站处理。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/l，氰化亚铜12g/l，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的水洗会产生含氰废水，处理站处理。（3）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基/铜合金首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。浸泡保护保护后有清洗槽，清洗水纳入含铬废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后水洗工序产生含铬废水。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为硝酸（30%）、电解脱挂水（50g/L），使用硝酸退镀会产生氮氧化物废气，另外需要定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于混排废水。洗漆面：用电镀专用的油笔，在镀底色后的首饰上涂覆，因漆面不导电，可以用来覆盖首饰不需要电镀的部位。待镀间色完成后，需要用天那水将漆面洗掉，露出首饰的原底色。天那水盛于三个桶中，平时用盖板盖住，洗漆面时打开，依次浸泡过三个桶，每个桶浸泡时间0.5秒左右，过程中因天那水挥发，产生以苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机废气（以TVOC计）。洗漆面后需要水洗，产生的清洗废水作园区**处理站处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目产生的**园区污水处理厂处理。园区三级化粪池预处理达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，由市政污水管**处理厂集中处理；废气：本项目酸碱雾废气采用1套“喷淋塔中和处理”，经处理后尾气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值要求，通过DA001排放口排放；本项目氰化氢与氨气经1套喷淋吸收氧化装置处理，尾气分别达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物排放标准限值要求后经DA002排放口排放。本项目有机废气采用二级活性炭吸附处理，经处理后尾气有机废气达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1最高允许排放浓度限值后经DA003排放口排放。落实废气治理措施，本项目打磨抛光粉尘采取布袋除尘处理，经处理后以无组织形式排放，达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；噪声：生产设备在选型上充分注意选择低噪声设备，同时安装隔声垫，采用隔声、吸声、减震等措施。根据实际情况，对厂区设备进行合理布局。加强设备日常维护与保养，定期对设备进行检修，防止不良工况下的故障噪声产生。合理安排工作时间，夜间减少高噪声设备工作。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；固废：一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》。	废水：本项目生产废水包括综合废水（重金属废水）、前处理废水、络合废水、含氰（银）废水、含铬废水、含镍废水、混排废水。**园区专用管道，经管道收集后排入首饰产**处理厂，经化学还原法、化学沉淀法、化学法、膜分离法、碱性氧化法、物理沉淀法、活性污泥法等处理措施处理后最终排放至大液河。园区生活污水收集处理系统（三级化粪池）处理后排入集聚区污水管网。园区厂房内，不涉及雨水的收集与排放，不单独设置雨水排放口；废气：项目酸、碱雾废气经收集罩收集至喷淋塔中和处理，采用氢氧化钠为中和液，pH 仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为20000m3/h，处理后酸、碱雾废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA001。酸、碱雾废气排放符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值，其中“氮氧化物”符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值与省《大气污染物排放限值》《DB44/27-2001)第二时段二级标准限值两者间较严值。含氰废气经收集罩收集至喷淋塔，采用“吸收氧化”工艺处理，采用氢氧化钠为中和吸收液，pH仪自动控制加药，氧化剂采用次氯酸钠，ORP仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为20000m3/h，处理后含氰废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA002。含氰废气排放符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。有机废气经收集罩收集至采用“水喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理的处理设施处理，处理设施设计处理能力为9000m3/h，处理后有机废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA003。有机废气排放符合省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度限值。项目厂界无组织废气颗粒物、氰化氢、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，“氨”符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 二级新扩改建标准，“苯”符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表4企业边界VOCs无组织排放限值。项目厂区内无组织非甲烷总烃符合省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值；噪声：本项目已选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值；固废：本项目已按要求设置了规范化一般工业固废暂存间，运营期产生的废纸皮、废塑胶收集后交由市科**公司处置；打磨抛光粉尘收集后与生活垃圾一同交由环卫部门处置。本项目已按要求设置了规范化危废暂存区。废活性炭、废抹布、手套、防护服、废机油、废滤芯、废空容器、空瓶罐、废树脂、废槽液、废渣、漆渣、含氰包装物等危险废物收集后暂存于危废暂存区，定期交由**公司、市****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化运营过程中的环境管理，落实相应环境风险防范措施，加强运营过程中设备、设施的安全管理及日常维护，确保各类污染物达标排放。	本项目已编制突发环境事件应**生态环境局分局备案，备案号441521-2025-0035-M
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氨(吨/年) 氰化氢(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
5786.08	5786.08	5786.08	/
0	0	0	/
0.0447	0.045	0.045	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0373	0.037	0.037	/
0.0746	0.075	0.075	/
0.0132	0.013	0.013	/
0.001	0.001	0.001	/
0.0036	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托首饰产**处理厂	《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值（其中镍≤0.3mg/L），其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2中非珠三角水污染物排放限值	本项目生产废水依托首饰产**处理厂处理	/
2	依托集聚区化粪池	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	生活污水经集聚区化粪池处理	对集聚区内项目所在区域生活污水排放口排放的生活污水进行为期两天的采样检测，检测指标为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油，采样频次为监测期间每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸、碱雾废气处理设施	酸、碱雾废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值，其中“氮氧化物”执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值与省《大气污染物排放限值》《DB44/27-2001)第二时段二级标准限值两者间较严值。	酸、碱雾废气经收集罩收集至喷淋塔中和处理，采用氢氧化钠为中和液，pH 仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为20000m3/h，处理后酸、碱雾废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA001。	对项目酸、碱雾废气处理设施处理前、后进行为期2天的采样检测，检测指标为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物，采样频次为监测期间每天3次。
2	含氰废气处理设施	含氰废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。	含氰废气经收集罩收集至喷淋塔，采用“吸收氧化”工艺处理，采用氢氧化钠为中和吸收液，pH仪自动控制加药，氧化剂采用次氯酸钠，ORP仪自动控制加药，处理设施设计处理能力为20000m3/h，处理后含氰废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA002。	对项目含氰废气处理设施处理前、后进行为期2天的采样检测，检测指标为氰化氢、氨，采样频次为监测期间每天3次。
3	有机废气处理设施	有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度限值	有机废气经收集罩收集至采用“水喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理的处理设施处理，处理设施设计处理能力为9000m3/h，处理后有机废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA003。	对项目有机废气处理设施处理前、后进行为期2天的采样检测，检测指标为苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCs，采样频次为监测期间每天3次。
4	无组织废气防控措施	项目厂界无组织废气排放执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，其中“氨（氨气）”排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中新扩改建项目厂界标准值，“苯”执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）中表4企业边界VOCs无组织排放限值；厂区内无组织废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3限值要求。	建立健全的操作规程，严格按照规范进行生产作业，尽可能提高有组织废气的收集效率，从源头上减少废气的产生。	对项目的厂界无组织废气、厂区内无组织废气进行为期2天的采样检测，厂界无组织废气检测指标为硫酸雾、氮氧化物、苯、氰化氢、颗粒物、氨、氯化氢，厂区内无组织废气检测指标为非甲烷总烃，采样频次为监测期间每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声控制措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。

在项目厂界厂东边对出界外一米、厂南边对出界外一米、厂西边对出界外一米共设置3个厂界噪声监测点对项目的厂界噪声进行为期2天的监测，监测频次为监测期间每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》。

本项目已按要求设置了规范化一般工业固废暂存间，运营期产生的废纸皮、废塑胶收集后交由**市科****公司处置；打磨抛光粉尘收集后与生活垃圾一同交由环卫部门处置。本项目已按要求设置了规范化危废暂存区。废活性炭、废抹布、手套、防护服、废机油、废滤芯、废空容器、空瓶罐、废树脂、废槽液、废渣、漆渣、含氰包装物等危险废物收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司、**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化运营过程中的环境管理，落实相应环境风险防范措施，加强运营过程中设备、设施的安全管理及日常维护，确保各类污染物达标排放。

本项目已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案，备案号441521-2025-0035-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程