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江西熙隆环保科技有限公司年回收3000吨废弃贵金属资源利用项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****年回收3000吨废弃贵金属**利用项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年05月12日 - 2026年05月18日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****年回收3000吨废弃贵金属**利用项目 |
| 建设地点： | **省**市**县******园区凤巢工业园 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **融大****公司 |
| 项目概况： | ****年回收3000吨废弃贵金属**利用项目，位于******园区凤巢工业园的现有厂区内，厂区中心地理坐标为东经116°57′13.19″、北纬28°50′07.97″，总占地面积为20000m2（约30亩）。本项目属扩建工程。项目以外购废铑催化剂、废钯炭催化剂、废铱催化剂、废钌催化剂和废含钯滤芯等为主要原料，分别经焙烧预处理+湿法冶炼工艺回收生产钯、铑、钌、铱等贵金属；以外购废钯氧化铝催化剂、废铂氧化铝催化剂和废**催化剂等为主要原料，分别经电炉熔炼富集+湿法冶炼工艺回收生产钯、铂、铑等贵金属；以外购含金废铜镀件、含钯废铜镀件、含铂废铜镀件和含铑废铜镀件等为主要原料，经退镀预处理+湿法冶炼工艺回收生产金、钯、铂、铑等贵金属。项目产品方案为：本项目建成投产后，新增年综合回收利用处理2900吨含钯、铂、铑、钌、铱贵金属废催化剂（包括废催化剂HW50、含金属羰基化合物废物HW19、含酚废物HW39和其他废物HW49）和100吨含金、钯、铂、铑贵金属废铜镀件，合计为3000吨/年。本次扩建项目新增年产金锭0.042t、钯9.896t、铂0.913t、铑0.4085t、钌0.315t和铱0.03t。项目主要建设内容：本次扩建项目在项目现有厂区内进行建设，主要建设内容包括主体工程：依托现有3#厂房—贵金属湿法车间，在现有1#厂房北部内新增一个火法车间（设废催化剂原料预处理区和马弗炉煅烧区），并在现有2#厂房北部新增一个废**催化剂（带壳）物理拆解区；贮运工程：依托现有危化品仓库、储罐区、一般固废原料仓库和产品仓库，在现有1#厂房**内新增一个危废原料仓库；公辅工程：依托现有办公综合楼、供配电系统和给排水系统；环保工程：依托并改扩建现有“三废”治理措施和风险防范措施等。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本次项目建成后，全厂有组织废气包括（带壳）废**催化剂剪切破碎粉尘、火法车间焙烧烟气、球磨混料粉尘、电炉烟气、马弗炉煅烧烟气、贵金属湿法车间产生的酸性工艺废气、含氨工艺废气和有机废气，以及实验室废气等，废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氯气、氨、硫酸雾、硫化氢、挥发性有机物（TVOC）、镍及其化合物和二噁英等。无组织废气主要是生产过程中未收集的废气和储罐区无组织废气等。（1）剪切+破碎粉尘项目（带壳）废**催化剂物理拆解过程中产生的剪切+破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理达标后，经1根15m高排气筒（DA003）排放。废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。（2）火法混合烟气①焙烧烟气：焙烧烟气一并采用1套“高温二次燃烧+换热器+急冷塔+干式吸收（活性炭+消石灰喷射）+布袋除尘器+两级碱液喷淋”处理达标后，经1根35m高排气筒（DA004）排放。②球磨+混料粉尘：废**催化剂的球磨+混料预处理工序产生的粉尘，经设备自带布袋除尘器处理达标后，与焙烧烟气一并经1根35m高排气筒（DA004）排放。③电炉烟气：废**催化剂、废铂氧化铝催化剂和废钯氧化铝催化剂采用电炉熔炼（电弧炉+中频炉熔炼）预处理过程中会产生电炉烟气，经布袋除尘处理达标后，与焙烧烟气一并经1根35m高排气筒（DA004）排放。④马弗炉煅烧烟气：马弗炉煅烧烟气收集后，并入焙烧烟气治理中“布袋除尘+碱液喷淋”工段处理达标后，与焙烧烟气一并经1根35m高排气筒（DA004）排放。项目火法混合烟气经处理达标后一并经1根35m高排气筒排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、镍及其化合物和二噁英排放参照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值要求，烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表1标准限值要求，氨排放参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表1标准限值要求，挥发性有机物（TVOC）排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中表1限值要求。（3）酸性工艺废气、实验室废气本次扩建项目酸性工艺废气，与现****实验室废气一并收集后，共同采用1套“一级射流尿素喷淋+三级碱液喷淋（车间）+三级碱液喷淋”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA001）排放。废气中氯化氢、氯气、氮氧化物、氨、硫酸雾和硫化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3标准限值要求，其中氨和硫化氢排放速率参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中限值要求，其中挥发性有机物（TVOC）排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1限值要求。（4）含氨工艺废气本次扩建项目含氨工艺废气与现有工程含氨废气一并收集后，采用1套“三级水喷淋+三级酸液喷淋”处理达标后，经1根20m高排气筒（DA002）排放。废气中氯化氢和氨排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3标准限值要求，其中氨排放速率参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中限值要求。（5）无组织排放废气为减少无组织废气的影响，具体采取的措施：一是各工艺操作应尽可能采用密闭设备，减少敞开式操作，投料系统尽量采用手套箱或密闭投料系统；二是加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑冒滴漏；三是加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。采取上述措施后，项目厂界无组织废气污染物中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值，氯化氢、氯气、氨、硫酸雾、硫化氢、氟化物和镍及其化合物等排放可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5中企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表1中厂界二级标准限值；厂界无组织挥发性有机物排放可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表3限值要求，厂区内无组织挥发性有机物排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中表2限值要求，工业炉窑无组织颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表3金属熔炼炉无组织排放限值要求。2、废水防治措施项目废水主要包括：生产工艺废水（7.08m3/d）、废气治理定排废水（2.04m3/d）、真空泵定排废水（0.5m3/d）、地面拖洗废水（0.5m3/d）、设备清洗废水（2m3/d）、滤布清洗废水（0.5m3/d）、纯水制备废水（0.73m3/d）、冷却系统定排废水（1m3/d）和生活污水（1.8m3/d）。本次扩建项目建成投产后，全厂废水主要包括：生产工艺废水（10.81m3/d）、废气治理定排废水（5.04m3/d）、真空泵定排废水（1m3/d）、地面拖洗废水（1m3/d）、设备清洗废水（4m3/d）、滤布清洗废水（1m3/d）、纯水制备废水（3.04m3/d）、冷却系统定排废水（2m3/d）、生活污水（11.4m3/d）和初期雨水（400m3/次）。废水中主要污染物为pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总磷、氯化物、铜、镍、锌、铁和铝等。项目全厂生产工艺废水经单独分类收集后，采用中和+铝置换预处理后，与分别收集并经中和预处理后的废气治理定排废水、真空泵定排废水、地面清洗废水、设备清洗废水和滤布清洗废水，一并进入废水蒸发系统处理，冷凝水回用于废气治理补充用水，不外排；初期雨水经中和+****园区****处理厂；纯水制备废水和冷却系统定排水，与预处理达标后的****园区污水处理厂。项目生活污水经厂内化粪池预处理，****工业园****处理厂接管标准后，与纯水制备废水和冷却系统定排水一****工业园****处理厂深度处理，尾水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准后外排至**河。3、噪声防治措施本项目噪声源主要来自焙烧炉、电弧炉、中频炉、风机、真空泵、空压机等设备噪声，其等效连续A声级值在80～95dB(A)之间。本项目尽量选用低噪声设备，并采用消声(如在空压机、风机吸气口或者排气口安装消声器)、隔声（如将高噪声设备置于厂房内，空压机、引风机等设置隔声罩）、减振(风机、空压机、泵、破碎机设置基础减振)，同时增强构架、支架的刚度，减少振动产生等车间等噪声控制措施。采取上述措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准要求。4、固废处置措施本次扩建项目产生的固体废物主要有：酸溶渣（71.493t/a，HW49）、中和渣（0.766t/a，HW49）、废盐（399.341t/a，HW49）、焙烧烟气收尘灰（10.536t/a，HW18）、电炉烟气收尘灰（20.537t/a，HW18）、废耐火材料（2t/a，HW49）、废离子交换树脂（0.05t/a，HW13）、废坩埚和石英舟（0.5t/a，HW49）、生产废水污泥（20t/a，HW49）、废布袋（1t/a，HW49）、废包装容器（1t/a，HW49）、实验室废液（0.5t/a，HW49）、废滤布（0.3t/a，HW49）和废矿物油（1t/a，HW08）等危险废物；废**催化剂金属外壳（399.997t/a，SW17）、电炉渣（2545.582t/a，SW01）、回收铜基材（99.28t/a，SW17）、纯水制备废离子交换树脂（0.4t/a，SW17）、废反渗透膜（0.1t/a，SW17）和生活污水处理污泥（1t/a，SW17）等一般工业固体废物；及生活垃圾（4.5t/a）。项目产生的酸溶渣、中和渣、络合渣、生产废水污泥、焙烧烟气收尘灰、电炉烟气收尘灰、废耐火材料、废坩埚和石英舟等各类危险废物分类收集后，以防腐防渗的包装桶或吨袋包装后转运至危废暂存库分类分区暂存，定期返回电弧炉回用；有机废液、废水蒸发废盐、废包装容器、废离子交换树脂、废布袋、废滤布、废矿物油、实验室废液等分类收集后，以防腐防渗的包装桶或吨袋包装后转运至危废暂存库分类分区暂存，定期交由有资质单位处置或综合利用。项目在厂区2#厂房(污水处理及仓**间)内设有1个100m2危废暂存库，设计库容按60天贮存周期设计，设计危废暂存库贮存量为200t，可以满足堆存量要求。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）相关要求设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库周围设置导流渠，地面作渗防腐措施处理。项目产生的一般工业固废中，电炉渣收集后进2#一般固废仓库分类分区暂存，定期外售有关单位综合利用；废**催化剂（带壳）物理拆解产生的废金属外壳收集后进1#一般固废仓库分类分区暂存，定期外售有关单位综合利用；回收铜基材收集后进1#一般固废仓库分类分区暂存，定期外售有关单位综合利用；纯水制备废离子交换树脂和废反渗透膜收集后进1#一般固废仓库分类分区暂存，定期交由厂家回收综合利用；生活污水处理污泥收集后，与生活垃圾一并交由城市环卫部门清运处理。项目在厂区2#厂房(污水处理及仓**间)内设1个50m2的1#一般工业固废仓库，设计库容按60天贮存周期设计，最大设计贮存量100t；在1#厂房**设1个200m2的2#一般工业固废仓库，设计库容按60天贮存周期设计，最大设计贮存量400t。项目一般工业固废库均满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，地面硬化处理。5、地下水及土壤污染防治措施本项目地下水污染防治主要从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等全过程进行控制。具体如下：一是对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的“跑、冒、滴、漏”等现象；二是优化排水系统设计，生产废水、生活污水、初期污染雨水等在厂区内收集及预处理后通****处理厂处理；三是各类反应罐地上架空设置，管线铺设采用“可视化”原则，即管道地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地反应罐及管道泄漏而造成的地下水污染；四是按照污染物可能对地下水造成的影响，将厂区划分重点防渗区（各生产车间、危废暂存库、危废原料仓库、危化品仓库/储区、污水处理区、事故应急池、初期雨水池等）、一般防渗区（1#厂房预留区域、一般固废仓库和化粪池等）和简单防渗区，重点防渗区的防渗性能应与6.0m厚黏土层等效，一般防渗区的防渗性能应与1.5m厚黏土层等效，简单防渗区做好地面硬化；五是在厂区及周边设置3处（厂区内、水力流向上游、水力流向下游）地下水监控井，建立并完善跟踪监测制度，配备先进的检测仪器和设备，及时发现污染、及时控制；六是一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案，迅速采取有效补漏措施，避免污染地下水。本项目主要从“源头控制、分区防治、过程控制、应急响应”等四个方面做好土壤污染防治工作，具体如下：一是采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物下渗污染土壤环境；二是对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理；三是参照地下水污染防治措施将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区，划分和要求可基本参照地下水污染防治区划分和管理要求，各重点和一般污染防治区按照规范要求对地面进行防渗处理，采取相应的防渗措施，减少污染物下渗到土壤中；四是分别在厂区废水处理区附近、初期雨水池附近和贵金属湿法车间北侧附近分别设置1个土壤监测点，建立并完善跟踪监测制度，配备先进的检测仪器和设备；五是一旦发现土壤污染，立即启动应急预案，迅速采取有效补漏措施，避免污染土壤。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硝酸、硫酸、氯化铵、氨水、水合肼、氯气等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险潜势综合等级最高为Ⅲ，综合评价等级为二级。为防止泄漏事故，具体采取以下措施：一是加强设备、管道的密封性和车间通风，设置自动报警系统，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；二是储罐及管道保持密封，配备安全阀等安全附件，定期检修，防止泄漏；三是在罐区设置有效容积不低于1.5m3的围堰，贵金属湿法车间设置容积为1个5m3的事故收集池，全厂设置1个200m3的事故应急池和1个410m3的初期雨水池；四是一旦发生化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；五是制定完善的环境风险事故应急救援预案，严格执行三级防控相关要求，并定期演练。项目涉及消防、安全等问题，以相关单位和部门编制、批准的报告文件为准。7、设置防护距离据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。项目卫生防护距离设置为贵金属湿法车间外延100m和储罐区外延50m的包络线范围。根据现场踏勘，距项目厂界的最近敏感点为北面785m外的下市村，可满足卫生防护距离要求，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。 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| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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