一、项目方案介绍:
1)项目概述
成品实验室东菱ES-70WLS3-445机型振动台使用已超5年,内置部件磨损严重,目前已无法正常使用,现工厂需量产新品逐步增多,新品量产前需做流通实验,振动台坏导致新品无法量产
2)实施方案:
1、振动台周边安全护栏全部切割、拆除拆除
2、振动台外壳拆除、吊装
3、振动台内置部件(防尘圈、上导轮、扭簧、电容)更换;上罩圈风窗清洁;台面螺钉检查垫圈是否完好,重新紧固;上导轮板、台体内部线路、导轮U簧、消磁线圈、变速箱、轴流风机等内置关键部件检查紧固
4、水平滑台、扩展台面油箱清洁;滤芯、油路更换;水平连接、滑台导轨、滑板螺套、油源电器等检修紧固
5、冷却系统:外循环滤芯更换;管道清洗;流量传感器、内循环压力检测紧固;热交换器、内循环水箱清洁等
6、台体、功放核心指标项测试校准
7、控制系统(软件、电脑、传感器、传感器线)准确性与灵敏度测试校准
8、主体外壳吊装、安装
9、维修保养完成后,设备周边护栏重**装、焊接
3)硬件明细
| 台体维护保养清单 |
维护保养情况 |
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| 项目 |
清洁 |
更换 |
紧固 |
检测 |
检查 |
结果 |
备注 |
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| 1 |
防尘圈 |
☆ |
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| 2 |
上罩圈风窗 |
☆ |
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| 3 |
台面螺钉 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 4 |
上导轮 |
☆ |
☆ |
☆ |
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| 5 |
扭簧 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 6 |
上导轮板 |
☆ |
☆ |
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| 7 |
台体内部接线 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 8 |
导电U簧 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 9 |
消磁线圈 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 10 |
下导轮 |
☆ |
☆ |
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| 11 |
中心气囊 |
☆ |
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| 12 |
隔振气囊 |
☆ |
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| 13 |
耳轴导向轴 |
☆ |
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| 14 |
耳轴导向轴承 |
☆ |
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| 15 |
倒台系统(变速箱) |
☆ |
☆ |
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| 16 |
减速机 |
☆ |
☆ |
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| 17 |
倒台电气部分 |
☆ |
☆ |
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| 18 |
涡轮蜗杆 |
☆ |
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| 19 |
棘轮扳手 |
☆ |
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| 20 |
倒台链条 |
☆ |
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| 21 |
台体底部减震气囊 |
☆ |
☆ |
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| 功放维护保养清单 |
维护保养情况 |
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| 结果 |
清洁 |
更换 |
紧固 |
检测 |
检查 |
结果 |
备注 |
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| 1 |
前置板 |
☆ |
|||||||||||||||||||||||
| 2 |
模块 |
☆ |
☆ |
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| 3 |
驱动板 |
☆ |
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| 4 |
电容 |
☆ |
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| 5 |
轴流风机 |
☆ |
☆ |
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| 6 |
接触器 |
☆ |
☆ |
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| 7 |
热继电器 |
☆ |
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| 8 |
保险丝座 |
☆ |
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| 9 |
接线端子座 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 10 |
保险丝 |
☆ |
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| 11 |
对中系统 |
☆ |
☆ |
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| 12 |
开关电源 |
☆ |
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| 13 |
动圈电压电流 |
☆ |
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| 14 |
励磁电压电流 |
☆ |
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| 15 |
触摸屏 |
☆ |
☆ |
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| 16 |
PLC模块 |
☆ |
☆ |
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| 17 |
变压器 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 18 |
连接电缆 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 19 |
过位移 |
☆ |
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| 20 |
过压保护 |
☆ |
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| 21 |
过流保护 |
☆ |
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| 22 |
模块直通保护 |
☆ |
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| 23 |
油源保护 |
☆ |
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| 24 |
风压保护 |
☆ |
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| 25 |
流量保护 |
☆ |
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| 26 |
压力保护 |
☆ |
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| 27 |
外循环保护 |
☆ |
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| 水平滑台、扩展台维护保养清单 |
维护保养情况 |
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| 项目 |
清洁 |
更换 |
紧固 |
检测 |
检查 |
结果 |
备注 |
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| 1 |
油箱清理 |
☆ |
☆ |
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| 2 |
滤芯 |
☆ |
|||||||||||||||||||||||
| 3 |
油更换 |
☆ |
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| 4 |
油源电气部分 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 5 |
滑板螺套 |
☆ |
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| 6 |
滑台导轨 |
☆ |
☆ |
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| 7 |
水平连接调整 |
☆ |
☆ |
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| 冷却系统维护保养清单 |
维护保养情况 |
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| 项目 |
清洁 |
更换 |
紧固 |
检测 |
检查 |
结果 |
备注 |
||||||||||||||||||
| 1 |
内循环水箱清理 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 2 |
热交换器 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 3 |
内循环压力 |
☆ |
|||||||||||||||||||||||
| 4 |
流量传感器 |
☆ |
☆ |
||||||||||||||||||||||
| 5 |
管道清洗 |
☆ |
|||||||||||||||||||||||
| 6 |
外循环滤芯 |
☆ |
☆ |
☆ |
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| 台体、功放指标维护保养清单 |
维护保养情况 |
||||||||||||||||||||||||
| 项目 |
测试 |
结果 |
备注 |
||||||||||||||||||||||
| 2 |
动态范围 |
☆ |
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| 3 |
一阶共振频率 |
☆ |
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| 4 |
随机 |
☆ |
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| 5 |
冲击 |
☆ |
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| 6 |
模块均流 |
☆ |
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| 控制系统维护保养清单 |
维护保养情况 |
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| 硬件(各通道) |
测试 |
检查 |
结果 |
备注 |
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| 2 |
软件 |
☆ |
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| 3 |
电脑 |
☆ |
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| 4 |
传感器 |
☆ |
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| 5 |
传感器线 |
☆ |
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4)硬件清单
| 序号 |
设备 |
品牌及型号 |
方案(新增/技改) |
数量 |
单位 |
| 1 |
防尘圈 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 2 |
上导轮 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 3 |
扭簧 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 4 |
电容 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 5 |
滤芯 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 6 |
油更换 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 7 |
外循环滤芯 |
东菱 |
新增 |
1 |
套 |
| 8 |
台体维护保养 |
东菱 |
新增 |
1 |
项 |
| 9 |
功放维护保养 |
东菱 |
新增 |
1 |
项 |
| 10 |
水平滑台、扩展台维护保养 |
东菱 |
新增 |
1 |
项 |
| 11 |
控制系统维护保养 |
东菱 |
新增 |
1 |
项 |
| 12 |
整体测试 |
东菱 |
新增 |
1 |
项 |
| 13 |
安全防护拆除、安装、设备吊装 |
定制 |
新增 |
1 |
项 |
二、项目设备验收
设备验收分预验收和终验收两次进行:
1. 确认满足预期要求后,双方签定初验收报告及整改项,验收内容如下:
1) 项目实施进度、技术细节落实等审验;
2) 施工工艺是否达到甲方标准;
3) 存在问题是否整改完成;
4) 项目交付资料是否齐全;
2. 终验收在确认设备运行正常及整改项的落实情况,并签订终验收报告,内容如下:
5) 由使用方根据项目整体稳定的运行情况,确认验收时间,并组织供需双方现场确认验收;
6) 设备连续正常运行到制定验收时间,期间满足甲方的合同要求项(设备要求和工艺要求);
7) 设备稳定性验收:除易损件外,设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除;
8) 终验收时,制定现场验收关键技术清单。
三、质保要求
1、 调试服务要求:设备验收期内,要求供方全程跟进设备的使用情况,并承担维护费用;
2、 最终到货安装地点:湖****公司;
3、 设备到厂后立即开始安装调试,并在纳期内完**装调试任务,不得以任何理由拖延;
四、售后技术服务
1、 培训内容包含设备使用方法、后续自主维保、出现异常后如何快速解决等培训,并输出详细培训方案给我司备案,作为培训完成的依据;
2、 乙方自甲方签署终验合格证书之日起,为甲方免费提供的技术支持;本项目整体工程质保期为一年;
五、其它
1、 设备技术要求未尽事宜,双方协商解决,并纸档双方签字确认备案;
2、 本技术要求作为合同附件,自合同生效之日起与合同具有同等法律效力;
项目投入使用或验收后,如出现重**全事故或其他重大质量问题,将按照合同责任追溯;
|
100万元以上
|
30
|
12
|
1年以上
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