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封装胶单体纯化技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********43837xp | 建设单位法人：周全 |
| 王宇钧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市蒲****开发区纬二路8号 |
建设项目基本信息
| 封装胶单体纯化技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市蒲****开发区纬二路8号 |
| 经度:109.59514 纬度: 34.87408 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-08 |
| 渭环批复〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-05-17 | 项目实际总投资(万元)：985 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0501MA6Y21CM9A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA6Y21CM9A | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2025-01-13 | 调试结束时间：2025-05-12 |
| 2026-03-31 | 验收报告公开结束时间：2026-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，设计产能为410.3t | 实际建设情况：涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，设计产能为410.3t |
| 涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，设计产能为410.3t | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，均为化学合成工艺 | 实际建设情况：涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，均为化学合成工艺 |
| 涉及17种化学品，包括1种电子化学品、5种液晶材料、11种OLED材料，均为化学合成工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 低浓工艺废气：依托原有，301车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋塔+18m排气筒；依托原有，304车间采用冷凝+UV光解+活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后，经18m排气筒排放；依托原有，305车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋处理后，经22m排气筒排放；依托原有，306车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后，经18m排气筒排放；依托原有，307车间采用冷凝+碱液喷淋塔+活性炭吸附+23m排气筒；依托原有，312车间采用冷凝+碱液喷淋塔+活性炭吸附+18m排气筒。高浓废气：依托原有，301车间、304车间、305车间、306车间高浓废气利用高浓废气处理设施，采用“收集系统+冷凝+碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸附+22m排气筒”工艺进行处理，废气流量10000m3/h，废气治理系统2套（活性炭共用1套）。公辅废气：依托原有，危废贮存库废气采用活性炭吸附处理后，经25m排气筒排放；质检楼废气采用活性炭吸附处理后，经18m排气筒排放；废水预处理车间（306车间）废气依托高浓有机废气处理设施，处理工艺为“冷凝+碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸附”，脱附废气经循环水冷却回收废液，不凝气返回树脂吸附罐）+活性炭吸附+1根22m高排气筒；废水处理站废气采用活性炭吸附+UV光解，经18m排气筒排放；多效车间（507车间）废气依托507车间废气处理措施，采用“冷凝+碱液喷淋+活性炭吸附”措施后经18m排气筒排放。生产废水：依托原有，污水处理站，采用“水解酸化+高效厌氧+生物选择池+接触好氧+混凝沉淀+多介质过滤+高级催化氧化+内循环曝气生物滤池”处理工艺，处理后排****处理厂。生活污水：依托原有，经化粪池预处理后，****处理站综合调节池，与生产工艺废水一同进行处理，处理后排****处理厂。危险废物：依托原有，危废贮存库1座，占地面积405.4m2，库容1200t，配备消防器材、通风装置+活性炭吸收塔+25m排气筒，地面采用防渗材料+环氧树脂，墙面全部刷防腐漆，配有导流槽、地沟及室外收集池；危险废物收集暂存后，部分废液进入废液焚烧炉焚烧处置，其他危险废物定期交资质单位处置。一般固废：依托原有，一般固废暂存间1座，位于危废贮存库西侧，占地面积30m2；废包装袋、废膜组件等一般固废暂存一般固废间，****填埋场填埋处置。生活垃圾：依托原有，****园区环卫部门统一处理。噪声：**，采用低噪音设备，基础减震等降噪措施。 | 实际建设情况：低浓工艺废气：依托原有，301车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋塔+18m排气筒；依托原有，304车间采用冷凝+UV光解+活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后，经18m排气筒排放；依托原有，305车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋处理后，经22m排气筒排放；依托原有，306车间采用冷凝+活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后，经18m排气筒排放；依托原有，307车间采用冷凝+碱液喷淋塔+活性炭吸附+23m排气筒；依托原有，312车间采用冷凝+碱液喷淋塔+活性炭吸附+18m排气筒。高浓废气：依托原有，301车间、304车间、305车间、306车间高浓废气利用高浓废气处理设施，采用“收集系统+冷凝+碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸附+22m排气筒”工艺进行处理，废气流量10000m3/h，废气治理系统2套（活性炭共用1套）。公辅废气：依托原有，危废贮存库废气采用活性炭吸附处理后，经25m排气筒排放；质检楼废气采用活性炭吸附处理后，经18m排气筒排放；废水预处理车间（306车间）废气依托高浓有机废气处理设施，处理工艺为“冷凝+碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸附”，脱附废气经循环水冷却回收废液，不凝气返回树脂吸附罐）+活性炭吸附+1根22m高排气筒；废水处理站废气采用活性炭吸附+UV光解，经18m排气筒排放；多效车间（507车间）废气依托507车间废气处理措施，采用“冷凝+碱液喷淋+活性炭吸附”措施后经18m排气筒排放。生产废水：依托原有，污水处理站，采用“水解酸化+高效厌氧+生物选择池+接触好氧+混凝沉淀+多介质过滤+高级催化氧化+内循环曝气生物滤池”处理工艺，处理后排****处理厂。生活污水：依托原有，经化粪池预处理后，****处理站综合调节池，与生产工艺废水一同进行处理，处理后排****处理厂。危险废物：依托原有，危废贮存库1座，占地面积405.4m2，库容1200t，配备消防器材、通风装置+活性炭吸收塔+25m排气筒，地面采用防渗材料+环氧树脂，墙面全部刷防腐漆，配有导流槽、地沟及室外收集池；危险废物收集暂存后，部分废液进入废液焚烧炉焚烧处置，其他危险废物定期交资质单位处置。一般固废：依托原有，一般固废暂存间1座，位于危废贮存库西侧，占地面积30m2；废包装袋、废膜组件等一般固废暂存一般固废间，****填埋场填埋处置。生活垃圾：依托原有，****园区环卫部门统一处理。噪声：**，采用低噪音设备，基础减震等降噪措施。 |
| 事故水依托“厂区现有 900立方米事故水收集池”变更为“厂区现有 1800m立方米事故池（兼做初期雨水收集池）暂存，****处理站处理后，****处理厂”。项目低浓度有组织废气由依托 310 车间“冷凝+水喷淋+除雾器+活性炭吸附+25m 排气筒 DA031”改为“建设配套建设低浓度有机废气处理措施，采用碱喷淋+除雾器+活性炭吸附+30m 排气筒 DA031”。危废贮存库废气由“活性炭吸附+25m 排气筒 DA009”变为“两级活性炭吸附+25m 排气筒 DA009”。上述污染防治措施变化均属于污染防治措施优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故水池：依托原有，1800m3事故池（兼初期雨水池）。绿化：依托原有，绿化面积54525.87m2，绿地率30.2%。 | 实际建设情况：事故水池：依托原有，1800m3事故池（兼初期雨水池）。绿化：依托原有，绿化面积54525.87m2，绿地率30.2%。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 16.0765 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.1018 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.2242 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 8.6506 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 10.3508 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 179.5896 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目不产生工艺废水，运营期废水主要包括车间地面清洗废水、设备清洗废水、 废气处理废水、化验废水，废****处理站二期，处理达标后通过管网 ****处理厂。 | 足《电子工业水污染物排放标 准》（GB39731-2020）间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三 ****水厂收水标准 | 项目不产生工艺废水，运营期废水主要包括车间地面清洗废水、设备清洗废水、 废气处理废水、化验废水，废****处理站二期，处理达标后通过管网 ****处理厂。 | 废水总排口监测因子排放满足《电子工业水污染物排放标 准》（GB39731-2020）间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三 ****水厂收水标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间废气分为低浓度废气和高浓度废气。低浓度废气主要是层析柱进料口 逸散的有机废气和车间罐区、装置逸散的有机废气；高浓废气为生产工艺过程浓缩 釜、蒸馏釜等釜类设备中挥发的有机废气。 低浓废气采用负压排气通过集气罩将逸散的废气收集至低浓废气处理设施；车 间中间罐呼吸气及装置动静密封点废气经过车间通风系统进入低浓废气处理设施 “碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”，由 310 车间东顶部 30m 排气筒排放。 高浓废气主要包括生产工艺过程浓缩釜、蒸馏釜等设备挥发的有机废气，由密 闭集气管道收集后进入厂**的高浓废气处理系统，处理工艺为“收集系统+冷凝+ 碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+管道换热器+风机+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸 附”，处理后的废气经 1 根 22m 排气筒达标排放。 本项目依托厂区现有工程的危废贮存库，挥发性有机物经暂存库库顶集气罩及 废气收集管路吸风口收集，采用二级活性炭吸附处理后排放。 分析室使用的试剂主要包括有机溶剂正己烷、乙酸乙酯、甲苯、四氢呋喃等， 经实验台集气罩收集、活性炭吸附处理后排放。 污水处理站废气主要污染物为 NH3、H2S、非甲烷总烃，收集后经“活性炭吸附+UV 光解装置”处理后排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物污染物控制标准》（DB61/T 1061-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 生产车间废气分为低浓度废气和高浓度废气。低浓度废气主要是层析柱进料口 逸散的有机废气和车间罐区、装置逸散的有机废气；高浓废气为生产工艺过程浓缩 釜、蒸馏釜等釜类设备中挥发的有机废气。 低浓废气采用负压排气通过集气罩将逸散的废气收集至低浓废气处理设施；车 间中间罐呼吸气及装置动静密封点废气经过车间通风系统进入低浓废气处理设施 “碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”，由 310 车间东顶部 30m 排气筒排放。 高浓废气主要包括生产工艺过程浓缩釜、蒸馏釜等设备挥发的有机废气，由密 闭集气管道收集后进入厂**的高浓废气处理系统，处理工艺为“收集系统+冷凝+ 碱喷淋+水喷淋塔+除雾器+管道换热器+风机+两级树脂吸附（蒸汽脱附）+活性炭吸 附”，处理后的废气经 1 根 22m 排气筒达标排放。 本项目依托厂区现有工程的危废贮存库，挥发性有机物经暂存库库顶集气罩及 废气收集管路吸风口收集，采用二级活性炭吸附处理后排放。 分析室使用的试剂主要包括有机溶剂正己烷、乙酸乙酯、甲苯、四氢呋喃等， 经实验台集气罩收集、活性炭吸附处理后排放。 污水处理站废气主要污染物为 NH3、H2S、非甲烷总烃，收集后经“活性炭吸附+UV 光解装置”处理后排放。 | ，高浓度废气排放口非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大 气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准限值要求；正乙烷、甲苯、邻二甲苯、 四氢呋喃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含 2024 年修改单）标准限值要求。 310 车间东低浓度废气排放口非甲烷总烃、正乙烷、甲苯、邻二甲苯、四氢呋喃 排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含 2024 年修改 单）标准限值要求。 污水处理厂二期非甲烷总烃、硫化氢、氨排放浓度满足《制药工业大气污染物 排放标准》（GB37823-2019）标准限值要求。 危废贮存间排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017） 标准限值要求。 质检中心排放速率及浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 要求。 ****中心、污水处理站二期、危废贮存库、301 车间东下风向非甲烷总烃 排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 厂界无组织排放甲苯、二甲苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015）排放限值要求；非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放 控制标准》(DB61/T1061-2017)排放限值要求；氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭 污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源均在室内，无新增室外噪声源，产噪设备主要有上料机、泵类和空 压机等，设置基础减震，进出口连接安装消声器等隔声、降噪措施，降低噪声对外 环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类。 | 项目噪声源均在室内，无新增室外噪声源，产噪设备主要有上料机、泵类和空 压机等，设置基础减震，进出口连接安装消声器等隔声、降噪措施，降低噪声对外 环境的影响。 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 项目防渗措施依托原有，厂区内运输道路、水泵房及变电室、空压机房、冷冻室、办公区域进行简单防渗处理，消防水池、库房、质检楼进行一般防渗处理，生产车间、事故水池（初期雨水池）、危废贮存库、污水处理站进行重点防渗处理。 | |
| 2 | 地下水跟踪监测 | 项目地下水监测井依托原有，在厂区上游东鲁村设置地下水背景监测井1口，****处理站下游、312车间南、401库房南、生产**南各设置污染源跟踪监控井1口，用于监测场地内地下水水质情况。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：依托原有，危废贮存库1座，占地面积405.4m2，库容1200t，配备消防器材、通风装置+活性炭吸收塔+25m排气筒，地面采用防渗材料+环氧树脂，墙面全部刷防腐漆，配有导流槽、地沟及室外收集池；危险废物收集暂存后，部分废液进入废液焚烧炉焚烧处置，其他危险废物定期交资质单位处置。一般固废：依托原有，一般固废暂存间1座，位于危废贮存库西侧，占地面积30m2；废包装袋、废膜组件等一般固废暂存一般固废间，****填埋场填埋处置。生活垃圾：依托原有，****园区环卫部门统一处理。 | 危险废物：依托原有，危废贮存库1座，占地面积405.4m2，库容1200t，配备消防器材、通风装置+活性炭吸收塔+25m排气筒，地面采用防渗材料+环氧树脂，墙面全部刷防腐漆，配有导流槽、地沟及室外收集池；危险废物收集暂存后，部分废液进入废液焚烧炉焚烧处置，其他危险废物定期交资质单位处置。一般固废：依托原有，一般固废暂存间1座，位于危废贮存库西侧，占地面积30m2；废包装袋、废膜组件等一般固废暂存一般固废间，****填埋场填埋处置。生活垃圾：依托原有，****园区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 绿化，依托原有，绿化面积54525.87m2，绿地率30.2%。 | 绿化，依托原有，绿化面积54525.87m2，绿地率30.2%。 |
表7 风险设施
| 1 | 事故水池，依托原有，1800m3事故池（兼初期雨水池） | 事故水池，依托原有，1800m3事故池（兼初期雨水池） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目依托工程包括主体工程中的301车间、304车间东、305车间、306车间、307车间、312车间，储运工程中的401库房、402库房、403库房、404库房、405库房、406库房、409库房，辅助工程中的锅炉房、机修车间、质检楼、****中心、职工宿舍、办公大楼，公用工程中的供水、排水、供配电、气体动力、制冷，环保工程中的废气、废水、固废、事故水池、绿化。 | 验收阶段落实情况：项目依托工程包括主体工程中的301车间、304车间东、305车间、306车间、307车间、312车间，储运工程中的401库房、402库房、403库房、404库房、405库房、406库房、409库房，辅助工程中的锅炉房、机修车间、质检楼、****中心、职工宿舍、办公大楼，公用工程中的供水、排水、供配电、气体动力、制冷，环保工程中的废气、废水、固废、事故水池、绿化。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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