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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********079787U | 建设单位法人:程** |
| 孙晨盈 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**湾新区**二路888号 |
| 全新高端领克智慧新能源汽车及集度智能纯电新能源汽车生产线改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**湾新区**二路888号 |
| 经度:121.24457 纬度: 30.33037 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-08 |
| 甬新环建2024 67号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 28227 |
| 180.9 | 运营单位名称:**** |
| 913********079787U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0201MA2GR4P535 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0201MA2GR4P535 | 竣工时间:2024-09-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间:2026-05-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60402mpkTZ |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| DMA乘用车0.5万辆、FS11乘用车车身及部件15.5万套、E371乘用车车身及部件 2.5万套、MS11乘用车车身及部件1.5万套 | 实际建设情况:DMA乘用车0.5万辆、FS11乘用车车身及部件15.5万套、E371乘用车车身及部件 2.5万套、MS11乘用车车身及部件1.5万套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺包括冲压、焊装、涂装三大工艺 | 实际建设情况:主要工艺包括冲压、焊装、涂装三大工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:焊接、喷胶、涂装及烘干等工艺废气依托现有污染治理设施进行收集处理和排放,汽车动态测试尾气、车辆检测尾气经收集后通过15米高排气筒排放,危险废物仓库废气经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放;污水站废气经碱液喷淋处理后通过15米高排气筒排放,铝板打磨粉尘经防爆袋式除尘器处理。 废水:生活污水经化粪池预处理,生产废水经厂区污水站处理后接入市政污水管网 噪声:选购低噪声设备,合理布局高噪声设备,并落实隔声降噪减振措施 固废:生产过程中产生的固体废物分类收集,及时回收利用,及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库,各 类危险废物按规范依法处置。 | 实际建设情况:废气:焊接、喷胶、涂装及烘干等工艺废气依托现有污染治理设施进行收集处理和排放,汽车动态测试尾气、车辆检测尾气经收集后通过15米高排气筒排放,危险废物仓库废气经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放;污水站废气经碱液喷淋处理后通过15米高排气筒排放,铝板打磨粉尘经防爆袋式除尘器处理。 废水:生活污水经化粪池预处理,生产废水经厂区污水站处理后接入市政污水管网 噪声:选购低噪声设备,合理布局高噪声设备,并落实隔声降噪减振措施 固废:生产过程中产生的固体废物分类收集,及时回收利用,及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库,各 类危险废物按规范依法处置。 |
| 1、电泳废气治理方案调整,将原“集气罩收集+活性炭过滤棉”处理工艺,优化并入厂区现有、技术更先进的“沸石转轮浓缩+热力回收式TNV焚烧”组合净化系统,同时,废气排放口由25米排气筒并入55米高的现有排气筒,大幅增强了扩散条件,属于明确的环保措施强化与整合优化,不构成重大变动。 2、PVC涂胶废气治理方案调整,基于喷胶、中涂线实现全密闭收集的技术改进,将原计划“经活性炭吸附处理后由25m高排气筒排放”的方案,优化调整为与胶烘干、中涂烘干废气一并收集,并入现有P5排气筒系统,经“热力回收式TNV焚烧装置”处理后高空排放。实现了废气的集中高效净化与**化利用,未新增主要排放口,属于典型的污染防治措施强化与集约化改进,不构成重大变动。 3、危废仓库废气治理方案的调整,将原“活性炭处理”单一工艺,优化升级为“干式过滤+活性炭吸附”组合工艺,处理后仍通过15m高排气筒排放。这属于对原有污染防治措施明确的、技术性的强化与优化,未改变排放口位置与高度,未新增污染物种类,亦未导致排放总量增加,因此不构成重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.921 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 40.32 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 69.202 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)总镍参照《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)其他地区间接排放限值要求:0.3mg/L;总锌参照《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)其他地区间接排放限值要求:4mgL;氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/877-2013),总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。 | 磷化废液池,磷化废水池,脱脂废液池,脱脂废水池,电电泳废液池,电泳废水池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)总镍参照《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)其他地区间接排放限值要求:0.3mg/L;总锌参照《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)其他地区间接排放限值要求:4mgL;氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/877-2013),总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。 |
| 1 | 电泳烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018)《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号) | 热力回收式INV焚烧装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018)《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号) | |
| 2 | 电泳废气、大涂装喷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 沸石转轮浓缩+TITV焚烧装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 3 | PVC涂胶废气、胶烘干+中涂烘干废气 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 热力回收式TNV焚烧装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 4 | 闪干+面漆烘房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 热力回收式TNV焚烧装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 5 | 小涂装喷漆、烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | RTO焚烧装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 6 | 大涂装供漆房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 活性炭过滤装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 7 | 小涂装供漆房 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 活性炭过滤装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 8 | 整车点补废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | 活性炭吸附装置 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146-2018) | |
| 9 | 汽车动态测试尾气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 收集高排 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 10 | 检测过程废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 收集高排 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 11 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 移动式除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 12 | 打磨粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 防爆袋式除尘器和侧吸式低负压湿式防爆除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 13 | 污水站臭气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 臭气收集+碱喷淋吸收装置 | 满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | |
| 14 | 危废仓库废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 干式过滤+活性炭吸附装置 | 满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) |
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减震垫 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) |
| 1 | 生产过程中产生的固体废物分类收集,及时回收利用,及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库,各类危险废物按规范依法处置。 | 根据现场调查,企业已建立危险废物台账管理、危险废物转移联单制度和申报等制度,厂区设有361m2危废暂存仓库,分类、独立设置区域,仓库内地面己做硬化,设有导流沟及集水槽,已粘贴有明显的警示标志及管理制度。现有危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设,周边区域内无水源保护、其他生态保护目标,因此,项目危废储存场所选址是基本合理的。 |
| 严格按报告表所述涂料种类及工艺进行生产。焊接、喷胶、涂装及烘干等工艺废气依托现有污染治理设施进行收集处理和排放 | 验收阶段落实情况:严格按报告表所述涂料种类及工艺进行生产。焊接、喷胶、涂装及烘干等工艺废气依托现有污染治理设施进行收集处理和排放 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目实施后,厂区生产废水量、化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放总量分别重新核定为32.545万吨/年、13.018吨/年、0.921吨/年、0.4吨/年、40.32吨/年、69.202吨/年。 | 验收阶段落实情况:本项目实施后,厂区生产废水量、化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放总量分别重新核定为32.545万吨/年、13.018吨/年、0.921吨/年、0.4吨/年、40.32吨/年、69.202吨/年。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |