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安吉龙港新材料有限公司年产 50 万立方米加气混凝土砌块、ALC 板材及混凝土预制构件生产线项目技术改造及配套实验室项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年05月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D3CRK7E	龚珏霄
龚珏霄	省市安**
**示范区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产 50 万立方米加气混凝土砌块、ALC 板材及混凝土预制构件生产线项**实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市安示范区**工业园
经度:119.74942 纬度: 30.82826	**环境局分局
	2025-05-16
湖安环建〔2025〕40号	****
2026-01-10	18000
250	****
****0523MA2D3CRK7E	****0523MA2D3CRK7E
****	******公司
****0501MA28CE2G5X	2025-11-25

2026-04-08	2026-05-10
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 50 万立方米加气混凝土砌块、ALC 板材及混凝土预制构件生产线项****实验室项目	年产 50 万立方米加气混凝土砌块、ALC 板材及混凝土预制构件生产线项****实验室项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目蒸汽由蒸汽发生器生产，自来水经软化水制备系统后进入蒸汽发生器，即可形成蒸汽，用于产品的蒸压养护工序采样：产品及料堆上进行样品采集，****实验室；实验检测：根据要求检测样品指标，实验分析过程中用到的设备较多，主要有多应力测试系统、石灰分解仪、光度分析仪等多种设备；清洗整理：实验完成后将试剂、设备等放回原位，清洗试验台、实验容器、实验工具和采样器皿等；查看结果：根据测定的实验数据，将测定数据进行整理计算或简单处理；结果判断：根据实验的结果判断是否合格。(1)石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓存储器放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500~4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。(2)砂由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。(3)砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用。(4)钢筋由汽车成卷运入厂内，经拉直、切断后点焊成需要的网笼，再浸防腐漆，浸防腐漆后送入烘房，利用50℃~60℃的蒸汽将其烘干。蜡在浸蜡池中电加热至熔融态，加热温度约40℃，网笼浸蜡后自然晾干，放至堆场储存待用。(5)经过计量后的灰浆、加气铝膏添加剂、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40~45℃左右，搅拌时间约3~4min，打开加气铝膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具。整个周期大约6~8min。(6)浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝,静养室温度约40~45℃,静停150~180min,达到切割强度后，拉出静养室。如生产板材则浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40~45℃，静停 180~240min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再经过一段时间的静养然后送至切割区切割。生产砌块则无需插钎。(7)静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±3mm~宽±1mm~高±1mm).(8)经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温(200C)高压(1.3MPa)蒸压(时间约12H)。蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用。(9)蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。(1)石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓存储器放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500~4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。(2)砂由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。(3)砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用。(4)经过计量后的灰浆、加气铝膏添加剂、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40~45℃左右，搅拌时间约3~4min，打开加气铝膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具。整个周期大约6~8min。(5)浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝,静养室温度约40~45℃,静停150~180min，达到切割强度后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40~45℃，静停180~240min，达到切割强度后送至切割区切割。(6)静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±3mm~宽±1mm~高±1mm)。(7)经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温(200C)高压(1.3MPa)蒸压(时间约12H)。蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用。(8)蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。(1)砂、石子由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。(2)经过计量后的砂、石子、水泥、水按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，钢筋通过浸漆、焊接后制成网笼，然后与配好的砂、石子、水泥一同浇筑。(3)浇注完毕的模具转移静养区内，后及可打包为成品。	项目蒸汽由蒸汽发生器生产，自来水经软化水制备系统后进入蒸汽发生器，即可形成蒸汽，用于产品的蒸压养护工序采样：产品及料堆上进行样品采集，****实验室；实验检测：根据要求检测样品指标，实验分析过程中用到的设备较多，主要有多应力测试系统、石灰分解仪、光度分析仪等多种设备；清洗整理：实验完成后将试剂、设备等放回原位，清洗试验台、实验容器、实验工具和采样器皿等；查看结果：根据测定的实验数据，将测定数据进行整理计算或简单处理；结果判断：根据实验的结果判断是否合格。石灰、水泥等粉状原料由斗式提升机经三通溜子分别送入仓存储器放待用。石灰、水泥分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，经斗提送入胶结仓中储存待用。砂由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。石膏、砂、粉煤灰经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用。钢筋由汽车成卷运入厂内，经拉直、切断后点焊成需要的网笼，委外浸漆，回厂后网笼浸蜡后自然晾干，放至堆场储存待用。经过计量后的灰浆、加气铝膏添加剂、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃左右，搅拌时间约 3～4min，打开加气铝膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s ，然后将料浆浇注入模具。整个周期大约6～8min。浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度约 40～45℃ ，静停150～180min，达到切割强度后，拉出静养室。如生产板材则浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约 40～45℃，静停 180～240min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再经过一段时间的静养然后送至切割区切割。生产砌块则无需插钎。短时间静停达到切割要求后模具转移至切割区湿品切割，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±3mm～宽±1mm～高±1mm）。经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温（200℃）高压（1.3MPa）蒸压（时间约 12H）。蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用。蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。石灰、水泥等粉状原料由斗式提升机经三通溜子分别送入仓存储器放待用。石灰、水泥分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，经斗提送入胶结仓中储存待用。砂由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。石膏、砂、粉煤灰经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用。经过计量后的灰浆、加气铝膏添加剂、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃左右，搅拌时间约 3～4min，打开加气铝膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s ，然后将料浆浇注入模具。整个周期大约6～8min。浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度约 40～45℃ ，静停150～180min，达到切割强度后，拉出静养室。如生产板材则浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约 40～45℃，静停 180～240min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区湿品切割。生产砌块则无需插钎。静停达到切割要求后模具转移至切割区湿品，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±3mm～宽±1mm～高±1mm）。经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温（200℃）高压（1.3MPa）蒸压（时间约 12H）。蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用。蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。砂、石子由自卸汽车运入厂内堆棚内待用。经过计量后的砂、石子、水泥、粉煤灰、水按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，经焊接后的钢筋委外浸漆加工后与配好的砂、石子、水泥一同浇筑。浇注完毕的模具转移静养区内，后即可打包为成品
（一）主体生产工艺：企业环评文件中论述，ALC板材所用钢筋需浸漆，混凝土预制构件所用钢筋需浸漆，企业自身不进行浸漆工艺，均委外加工；环评审批设置破碎工序，实际采用成品粉料，未实施破碎工序。（二）生产设备：企业浸漆设施已配备，但暂未实施浸漆工艺，均委外加工；破碎工艺未实施，无相关生产设备。****实验室项目配备球磨机2台、通风橱柜2台，企业实际仅配备球磨机1台、通风橱柜1台。其他生产工艺和环评工艺保持一致，未发生变动。（三）原辅料消耗：浸漆、浸蜡工艺均未实施，因此无相关原辅料消耗。粉煤灰可提升料浆流动性和稳定性，减少 ALC 板材成型开裂风险，提高砌块成型合格率，可降低制品干燥收缩值，提升抗裂性、耐久性，因此企业用粉煤灰替代部分砂料及水泥，其比例为混凝土预制件约20%水泥，加气混凝土砌块及ALC板材约30%砂料，年替代量为16260吨。项目实验频次、检测批次较低，原料消耗较环评审批有所降低。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治，项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作，冷却水循环使用，不外排;蒸汽发生器排水及软化废水、实验室废水与生活污水经预处理达到纳管标准后一同排至****公司处理。厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。生活污水纳管执行GB8978-1996中相应标准及限值，其中氨氮执行DB33/887-2013中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。 (二)加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。天然气燃烧废气、实验室废气经处理后高空排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的DB33/1415-2025、GB16297-1996、GB37822-2019等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008等相应标准要求。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入****公司集中处理，达标排放。生产废水主要为冲洗废水、冷却水、蒸汽冷凝水、蒸汽发生器排水及软化废水，收集后经沉淀池沉淀，上清液回用生产，不排放。（二）废气：企业产生的废气主要为运输粉尘、卸料粉尘、球磨粉尘、料仓粉尘、天然气燃烧废气、切割粉尘、清板废气、实验室废气几类。天然气燃烧废气的主要污染因子为SO2、NOX、颗粒物；实验室废气的主要污染因子为氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、氮氧化物；运输粉尘、卸料粉尘、球磨粉尘、切割粉尘、清板废气、料仓粉尘主要污染因子为颗粒物。企业原料运输过程，车辆罐体密闭，进出厂区进行冲洗，厂区内喷雾抑尘。原料由密闭罐体运输至厂区，通过罐车卸料口与罐体进料口对接进行密闭卸料，少量拔管后散逸粉尘车间内无组织排放，散逸至车间外粉尘由厂区内喷雾抑尘装置进行控制。企业营运期中球磨机机体密闭，原料加水后进入球磨工序，为湿式球磨，管道密闭，不产生球磨粉尘。企业料仓顶部配备5套脉冲布袋除尘设施，设计处理能力均为3000m3/h，粉尘废气经各自脉冲布袋设施处理后，最终汇至一个排气筒排放，其排放高度为28m。企业营运期中12台蒸汽发生器分别配备低氮燃烧器，燃烧废气汇合至1根15m高排气筒排空。实验室产生废气收集后经1套设计处理能力为1000m3/h的碱性吸附+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排空。企业营运期中短期静停后直接湿品切割，不产生切割粉尘。企业产品脱模后，侧板上残留部分碎料，经脉冲布袋除尘设施处理后，车间内无组织形式排放。厂区内防护措施均符泥制品控制要求。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集后定期委托环卫部门清运处理；废布袋、一般包装废料、废离子交换树脂****公司处理；边角料及蒸养废品、收集及沉降的除尘灰、沉淀渣收集后均回用生产；废吨桶、蜡渣、废机油桶、废机油、废活性炭、废阻垢剂包装桶、实验室废物、废包装容器、废碱性吸附材料等属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质的危废处置单位安全处置。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求
（四）环境保护措施：企业浸漆、破碎等工艺均未实施，无相关“三废”及噪声产生。企业实际运营中，球磨机密闭，管道密闭，采用湿法球磨工艺，同时企业针对物料进口加设喷雾抑尘设施，因此该过程基本不产生粉尘；产品固化前湿品切割，无切割粉尘产生，因此实际并未配套球磨机切割废气处理设施。**实验室仪器器皿2-3 遍新鲜水清洗产生的清洗废水经酸碱中和处理达到纳管标准后排放，**实验室实验频次、检测批次较低，无需多次清洗，仅第一道清洗产生少量的实验废水，收集后作为危废，定期委托资质单位处置。环评审批蒸汽发生器排水及软化废水纳管排放，企业产品用水量极大，且对水质要求不高，蒸汽发生器排水及软化废水符合企业生产需求，收集后用于生产，不排放。环评仅论述产品脱模后，侧板上残留部分碎料，配备除尘设施，未论述排放方式，实际少量碎料及粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后，车间内无组织形式排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你公司应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，环境污染事**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。项目重点污染防治设施须**公司设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施.按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	针对可能产生的环境风险，企业已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地环保主管部门备案，备案号330523-2026-052-L。企业****领导小组，并定期开展演练，在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.096	0.096	0.3528	0	0.192	0.096
0.038	0.038	0.141	0	0.076	0.038
0.002	0.002	0.007	0	0.004	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0.0282	0.461	0	0.028	0.028	/
0	0.391	0.699	0	0.391	0.391	/
3.844	0.232	3.194	0.774	3.302	-0.542	/
0.095	0.003	0.095	0	0.098	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司纳管标准

废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司集中处理，达标排放。生产废水主要为冲洗废水、冷却水、蒸汽冷凝水、蒸汽发生器排水及软化废水，收集后经沉淀池沉淀，上清液回用生产，不排放。

监测结果显示：企业污水总排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘废气处理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）	企业料仓顶部配备5套脉冲布袋除尘设施，设计处理能力均为3000m3/h，粉尘废气经各自脉冲布袋设施处理后，最终汇至一个排气筒排放，其排放高度为28m。	监测结果显示：项目料仓废气处理设施出口颗粒物的排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1规定的Ⅱ阶段标准限值要求。
2	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	****实验室产生废气收集后经1套设计处理能力为1000m3/h的碱性吸附+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排空。	监测结果显示：项目实验室废气处理设施出口非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物的排放浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。排放速率低于折算后限值要求。
3	低氮燃烧设施	《**办公室印发〈市大气环境质量限期达标规划〉的通知》《锅炉大气污染物排放标准》	企业营运期中12台蒸汽发生器分别配备低氮燃烧器，燃烧废气汇合至1根15m高排气筒排空。	监测结果显示：项目蒸汽发生器天然气燃烧废排放口的氮氧化物的排放浓度符合《**办公室印发〈市大气环境质量限期达标规划〉的通知》（湖政办发﹝2019﹞13号）限值要求，排放口的颗粒物、二氧化硫排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/ 1415—2025）表1、燃气锅炉限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集后定期委托环卫部门清运处理；废布袋、一般包装废料、废离子交换树脂****公司处理；边角料及蒸养废品、收集及沉降的除尘灰、沉淀渣收集后均回用生产；废吨桶、蜡渣、废机油桶、废机油、废活性炭、废阻垢剂包装桶、实验室废物、废包装容器、废碱性吸附材料等属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质的危废处置单位安全处置。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）环境风险防范措施：针对可能产生的环境风险，企业已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地环保主管部门备案，备案号330523-2026-052-L。企业****领导小组，并定期开展演练，在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程