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山西横炮专用汽车有限公司新建散装饲料运输半挂车生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA0KH1B35R | 建设单位法人：石泽澎 |
| 石泽澎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县刘胡兰镇东堡村东南700m |
建设项目基本信息
| ******散装饲料运输半挂车生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县刘胡兰镇东堡村东南700m |
| 经度:112.1812 纬度: 37.383780 | ****机关：文****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-27 |
| 文审管环发〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 48.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA0KH1B35R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**创佰科****公司 |
| ****9900MA0L0KKC6K | 验收监测单位：**科信****公司 |
| ****0100MA0HMX5G5F | 竣工时间：2025-10-19 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：|
| 2026-04-11 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目主要生产散装饲料运输半挂车。 | 实际建设情况：实际与环评一致，生产散装饲料运输半挂车，未发生变更。 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年组装500台散装饲料运输半挂车。 | 实际建设情况：实际与环评一致，年组装500台散装饲料运输半挂车。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工序主要包括切割下料、钻孔、组装焊接、打磨、喷涂、烘干等。 | 实际建设情况：实际与环评一致，主要包括切割下料、钻孔、组装焊接、打磨、喷涂、烘干等，烘干合格的工件按照专用汽车零部件质量标准进行全面检测。经检验合格的成品暂存于成品仓库，或直接根据销售订单安排外售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、激光切割机设置全封闭集气罩，集气罩顶部设置集气管，原材料切割时产生的金属粉尘收集后进入一套布袋除尘器，经处理后通过15m高排气筒排放。 2、工件焊接时产生的焊接烟尘、打磨粉通过各自的集气罩收集后，汇入集气总管后进入一套布袋除尘器，经处理后通过15m高的排气筒排放。 | 实际建设情况：1、大激光切板机切割下料过程产生的废气经切割机顶部吸风道（单侧约12m×0.5m）收集，经管道引入1台滤筒除尘器净化后，经17m高排气筒（DA001）排放。 2、小激光切管机工作面半封闭，且自带直径约20cm的吸气臂，切割废气经吸气臂收集后，经管道与焊接、打磨废气一起引入同1台滤筒除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放。. 生产车间设6个焊接固定工位、5个打磨工位。其中，6个焊接工位上方各设1个0.8m×0.8m的伞形集气罩；5个打磨工位各设1个0.4m×0.4m的伞形集气罩，由此收集的焊接、打磨废气经总管道引至1台滤筒除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放。 |
| 1、与布袋除尘器相比，滤筒除尘器具有滤阻力低、效率高、性能高、体积小、结构紧凑、维护管理简单、单位体积过滤面积大等特点。 2、考虑空间布局，小激光切管机、焊接、打磨工序共用1套处理设施。处理能力可以满足切割、焊接、打磨工序的废气处理量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0508 | 0.222 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.0123 | 0.121 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大激光切板机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值 | 切割机顶部吸风道（单侧约12m×0.5m）+1台滤筒除尘器 | 结果表明，监测期间大激光切割工序处理设施出口颗粒物排放浓度介于1.2~2.1mg/m3之间、排放速率介于0.00289~0.00522kg/h之间，颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值，做到达标排放。 | |
| 2 | 小激光切管机、焊接、打磨工序 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值 | 切管机半封闭，且自带直径约20cm的吸气臂；6个焊接工位上方各设1个0.8m×0.8m的伞形集气罩；5个打磨工位上方各设1个0.4m×0.4m的伞形集气罩）+1台滤筒除尘器 | 结果表明，监测期间小激光切管机、焊接、打磨工序废气处理设施出口颗粒物排放浓度介于1.6~4.3mg/m3之间，排放速率介于0.00794~0.0216kg/h之间。颗粒物排放浓度与排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，做到达标排放。 | |
| 3 | 喷漆房（喷漆工序） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表1限值（汽车整车制造）要求 | 两侧侧吸式吸风道（单侧约11.4m×0.85m）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 结果表明，监测期间喷漆房喷漆工序颗粒物排放浓度介于1.1~2.4 mg/m3之间；非甲烷总烃排放浓度介于0.92~1.13mg/m3之间，苯、甲苯及二甲苯均未检出。颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表1限值（汽车整车制造）要求，做到达标排放。 | |
| 4 | 喷漆房（烘干工序） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表1限值（汽车整车制造）要求 | 两侧侧吸式吸风道（单侧约11.4m×0.85m）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 结果表明，监测期间喷漆房烘干工序非甲烷总烃排放浓度介于0.59~0.66mg/m3之间，苯、甲苯及二甲苯均未检出。颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表1限值（汽车整车制造）要求，做到达标排放。 | |
| 5 | 厂界及喷漆房外 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值； 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表2限值。 | / | 结果表明，监测期间厂界无组织废气颗粒物浓度最大值为0.576mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为0.58mg/m3，二者均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值；喷漆房厂房外非甲烷总烃浓度最大值为0.47mg/m3，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB142801-2023）中表2限值。无组织废气均做到达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种生产设备、风机、空压机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 | 选用低噪声设备、厂房屏蔽隔声、隔声罩、减震垫减震等 | 监测期间，厂界四周昼间噪声Leq数值介于51dB(A)~56dB(A)之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 原料加工车间设置一个20平方米的一般固体废物暂存点，****收购站，除尘灰集中收集后外售，综合利用废机油等危险废物暂存于20平方米的危废贮存点，定期交由有资质单位处置，生活垃圾分类后由环卫部门定期清运。 | 废边角料、废金属屑、废焊渣和除尘灰在生产车间固定位置堆放收集后，****收购站。一座20m2（5m×4m）的全封闭危废贮存库，地面及墙裙做重点防渗处理，防渗层为1m厚的粘土层，3cm厚抗渗混凝土层，抗渗等级P8，上方再覆环氧树脂防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s，墙裙涂刷1m高的防渗漆。废机油、废液压油由盛装新油后的油桶（HW08）密闭盛装；废漆渣存放于密闭废漆桶中；废活性炭、废过滤棉、废棉纱、手套、废催化剂分别存放于密闭收集箱中。危险废物暂存于厂内危废贮存库，定期及时委托****处置。生活垃圾设置垃圾收集桶，定期运至环卫部门指定地点。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 1、1、严格落实大气污染防治措施。切割废气由激光切割机设置全封闭集气罩，集气罩顶部设置集气管收集后进入布袋除尘器，经处理后15m排气筒达标排放。工件焊接时产生的焊接烟尘、打磨粉尘通过各自的集气罩收集后，汇入集气总管后进入布袋除尘器，经处理后15m排气筒达标排放。喷漆和烘干废气经过滤棉+RC0有机废气处理装置处理，15m高排气筒达标排放。 2、2、严格落实水污染防治措施。本项目生产工序无用水环节，无生产废水产生；生活污水经旱厕收集后定时清掏不外排。 3、严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾经密闭垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。一般工业固体废物废焊条及焊渣、切割及机加工等过程产生废边角料，集中收集后出售给废品回收单位统一处理。贮存设施应符合国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)的规定。产生的废机油、废机油桶、含油棉纱手套，漆渣、废废漆桶，废气处理过程中产生的废过滤棉、废活性炭等危险废物，经收集后贮存于危废贮存库内，定期送有资质单位进行处置。规范建设危险废物暂存库。危险废物全过程按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求管理。 4、4、严格落实噪声污染防治措施。运营期噪声源主要有剪板机、折弯机、激光切割机、行吊等设备。《报告表》要求的噪声污染防治措施为：选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施，风机采用软连接、消音器等。通过采取以上降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 5、5、严格落实地下水及土壤污染防治措施。根据源头控制、分区防控措施，厂区应采取分区防渗措施：危废贮存点为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),采用抗渗混凝土浇筑，混凝土等级P8,混凝土地面上铺设2mm厚HDPE膜，渗透系数≤10-cm/s;生产车间及库房等为一般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10cm/s;或参照GB16889执行。其他区域简单防渗区，采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理。 6、严格落实各项应急管理及环境风险防范措施。设置专职环境管理人员，制定并落实环境风险防范措施。加强废气污染防治设施、危险废物贮存库的运维管理，危废贮存库和喷漆房应重点防渗，防止有害物渗漏对地下水及土壤污染事故的发生。编制突发环境事件应急预案，定期组织开展突发环境事件应急演练、环境风险评估和隐患排查工作，及时消除环境隐患，确保运营期的环境安全。 | 验收阶段落实情况：大气：1、大激光切板机切割下料过程产生的废气经切割机顶部吸风道（单侧约12m×0.5m）收集，经管道引入1台滤筒除尘器净化后，经17m高排气筒（DA001）排放。 2、生产车间设6个焊接工位、5个打磨工位。其中，6个焊接工位上方各设1个0.8m×0.8m的伞形集气罩；5个打磨工位各设1个0.4m×0.4m的伞形集气罩，由此收集的焊接、打磨废气经总管道引至1台滤筒除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放； 小激光切管机工作面半封闭，且自带直径约20cm的吸气臂，切割废气经吸气臂收集后，经管道与焊接、打磨废气一起引入同1台滤筒除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放； 3、喷漆、烘干工序均在喷漆房内完成，且共用1套废气治理设施，配套1套干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧的废气处理系统。废气由喷漆房内两侧侧吸式吸风道（单侧约11.4m×0.85m）收集后，经管道引入废气治理设施处理，经15m高排气筒排放。废气处理系统置于厂区停车棚棚顶，处理风量30000m3/h。 根据验收监测数据，所有废气污染物均达标排放。 废水：不设澡堂、食堂，洗漱废水水质简单，产生量极少，泼洒地面降尘。使用旱厕，定期清掏，用于农田施肥。无生产废水产生。 固废：1、生活垃圾设生活垃圾桶，后由环卫部门统一清运。 2、废边角料、废金属屑、废焊渣和除尘灰在生产车间固定位置堆放收集后，****收购站。收集、贮存均执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关标准要求。 3、规范建设1座20m2（5m×4m）的危废贮存库，废过滤棉、漆渣、废催化剂、废漆桶、废机油桶、废机油、含油废棉纱及废手套、废催化剂、废液压油等危险废物分类收集后暂存于危废贮存库，定期送有资质单位进行处置。企业应对危险废物收集、贮存、运输、处置等全过程，根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023及《环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)修改单及《危险废物转移联单管理办法》等要求进行管理。 噪声：各生产设备、风机，空压机等选用低噪声设备，采用减震垫减震、厂房屏蔽隔声、隔声罩、消声器等降噪措施。根据验收监测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准。 地下水及土壤：已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)对危废贮存库作重点防渗，地面防渗层为1m厚的粘土层，3cm厚抗渗混凝土层，抗渗等级P8，地面及墙裙刷涂2mm 厚环氧树脂防腐蚀涂料，渗透系数≤10-10cm/s。已对生产车间、喷漆房作一般防渗，地面铺设3cm厚C30抗渗混凝土垫层，其抗渗等级不低于P6，渗透系数K≤10cm/s。混凝土垫层施工前做好基层夯实找平，确保密实无空鼓。厂区道路作简单防渗用C30混凝土进行硬化。 应急管理及环境风险防范措施：公司严格落实应急管理与环境风险防范各项要求，设置专职环境管理人员，完善环境风险防范措施，重点强化废气治理设施与危险废物贮存库运维管理，严防有害物质污染土壤及地下水。项目主要环境风险物质为废机油、废活性炭、废漆渣、废棉纱手套等危险废物，存在泄漏、散落、火灾及消防废水二次污染等环境风险。公司已按规范将各类危废密闭收集、分区暂存于防渗危废贮存库，建立出入库及台账制度，定期委托资质单位处置。同时设立****指挥部，组建污染处置、通讯联络、医疗救护等专业应急队伍，明确事故上报流程与分级处置要求，针对废机油泄漏、危废散落、火灾等事故制定了详细的应急处置、人员救护及后期现场清理、环境监测与修复措施。为消除环境隐患，公司定期开展应急培训，每半年组织一次危废泄漏、火灾应急演练，邀请相关部门、专家及公众代表观摩指导，并根据演练情况优化应急预案。此外，公司已配齐吸油毡、干粉灭火器、防化服、洗眼器等各类应急物资，实行定期盘点补充，全面保障突发环境事件应急处置能力，确保运营期环境安全。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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