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四川攀绿塑料科技有限公司 3000t/a新型塑料制品生产线项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA63BC0Y19 | 建设单位法人：杨洪梅 |
| 赵锐 | 建设单位所在行政区划：**省**市米** |
| ****园区长坡功能区 |
建设项目基本信息
| **** 3000t/a新型塑料制品生产线项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市米** ****园区长坡功能区 |
| 经度:102.14112 纬度: 26.94141 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-01 |
| 攀环审批〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：286 |
| 50.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA63BC0Y19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MA63BC0Y19 | 验收监测单位：**盛****公司 |
| 915********9537846 | 竣工时间：2025-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间：2026-05-06 |
| 验收报告公开载体： | **盛****公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目调整后以再生料聚乙烯颗粒(包括LDPE颗粒、HDPE颗粒)、全新料聚乙烯颗粒(包括LDPE颗粒、HDPE颗粒)为原料生产PE管材、 滴灌带产品，以全新料聚乙烯颗粒(LLDPE颗粒)作为原料生产网套产品，共设4条PE管材生产线、1条滴灌带生产线和4条网套生产线，年产PE管材2500t。 | 实际建设情况：项目（一期工程）调整后以再生料聚乙烯颗粒(包括LDPE颗粒、HDPE颗粒)、全新料聚乙烯颗粒(包括LDPE颗粒、HDPE颗粒)为原料生产PE管材，共设4条PE管材生产线，年产PE管材1250t。其余为二期工程的建设内容，不在本次验收范围内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 第一次报批的环境影响报告表中的生产工艺如下：①生产工艺：项目设置4条PE管材生产线、1条滴灌带生产线和4条网套生产线，详见2.1.2工艺流程； ②产品品种：PE管材、滴灌带、网套； ③主要原辅材料： PE管材：全新料聚乙烯颗粒（LDPE、HDPE颗粒）、色母； 滴灌带：全新料聚乙烯颗粒（LDPE颗粒）、色母、贴片； 网套：全新料聚乙烯颗粒（LLDPE颗粒）、色母、丁烷、蒸馏单硬脂酸甘油酯、滑石粉； ④燃料：电； ⑤废气污染物排放量：非甲烷总烃（0.50t/a）、臭气浓度（＜2000，无量纲）。 由于生产所需的原辅材料进行变化，企业重新报批环评文件，重新报批后的生产工艺如下：项目变动前后产品品种不发生变化，生产工艺中PE管材和滴灌带生产原料发生变化（全新料聚乙烯颗粒变更为再生料聚乙烯颗粒、全新料聚乙烯颗粒或两者混合料，增加了消泡剂），导致以下情况： 项目废气污染物非甲烷总烃的排放量增加，增加比例为52%。 | 实际建设情况：项目实际建设中PE管材生产线使用原料再生料聚乙烯颗粒、新料聚乙烯颗粒、色母、消泡剂进行生产。 |
| PE管和滴灌带的生产原料将进行调整，其中70%的全新料聚乙烯颗粒将变更为再生料聚乙烯颗粒。项目变更前后，产品产能保持不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理设施：环评要求修建1套二级活性炭吸附装置，1台风机、1根15m高的排气筒。 废水治理设施：修建50m长的雨水地沟、50m长排水沟、2个地下式，钢混结构，水泥抹面，容积均为35m3的冷却水池，1台处理能力为30t/h的冷却塔，1个15m3的化粪池、1个240m3的应急水池，1套处理能力为1m3/d的一体化生化处理装置。 噪声治理设施：选用低噪设备，基座安装减震垫，润滑保养。风机、空压机分别设置钢结构隔音罩，粉碎机置于砖混结构房间内。 固废治理设施：①垃圾收集桶：3个，50L/个，**度聚乙烯材质，内衬专用垃圾袋。②危废暂存间：1间，7m2，砖混结构。分区防渗。 | 实际建设情况：废气治理设施：企业安装了1套二级活性炭吸附箱、1台风机、1根15m高的排气筒； 废水治理设施：修建50m长的雨水地沟、50m长排水沟、2个地下式，钢混结构，水泥抹面冷却水池（1#冷却水池容积为132m3，2#冷却水池容积为110m3），1台处理能力为30t/h的冷却塔，1个18m3的化粪池、1个242m3的应急水池，1套处理能力为1m3/d的一体化生化处理装置。 噪声治理设施：选用低噪设备，基座安装减震垫，润滑保养。风机、空压机分别设置钢结构隔音罩，粉碎机置于砖混结构房间内。 固废治理设施：①垃圾收集桶：3个，50L/个，**度聚乙烯材质，内衬专用垃圾袋。②危废暂存间：1间，7m2，砖混结构。分区防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置约300m2绿化。 | 实际建设情况：厂区设置约300m2绿化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0053 | 0.36 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化生化处理装置 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准 | 企业安装了1套处理能力为1m3/d的一体化生化处理装置。 | ****3000t/a新型塑料制品生产线项目（一期）生活污水监测点位中色度、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮的检测结果均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB 18920-2020）表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 有组织废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）附录A中的相关的标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。 | 企业安装了1套处理风量为9900Nm3/h的两级活性炭吸附装置，并配套设置1台风机、1根15m高的排气筒。 | ****3000t/a新型塑料制品生产线项目（一期）有组织废气各检测点非甲烷总烃的检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中相关要求，臭气浓度的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音罩、减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 本项目通过采取选用低噪声设备、定期维护保养、设备基座安装减震垫、润滑保养、风机进出口安装消声器等措施从源头控制噪声；其次通过采用合理布局、彩钢瓦厂房隔声、水泵采用地埋式安装、风机和空压机分别设置钢结构隔音罩、粉碎机置于砖混结构房间内等措施控制噪声的传播途径；最后通过地势阻隔等措施降低噪声，达到从传播途径上进行降噪的目的，减少声源对外的辐射。 | ****3000t/a新型塑料制品生产线项目（一期）各厂界噪声检测点（1#、2#、3#、4#）昼间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实运营期各项水污染防治措施。项目设备问接冷却废水经冷却水池处理后循环利用，定期更换的冷却水用于厂区绿化；直接冷却废水经冷却水池处理后循环利用。生活污水经“化粪池+一体化生化处理装置”处理，用于厂区绿化。严格落实危废暂存间的重点防渗措施，防止污染地下水和土壤环境。 | 已严格落实运营期各项水污染防治措施。项目设备问接冷却废水经冷却水池处理后循环利用，定期更换的冷却水用于厂区绿化；直接冷却废水经冷却水池处理后循环利用。生活污水经“化粪池+一体化生化处理装置”处理，用于厂区绿化。严格落实危废暂存间的重点防渗措施，企业实施分区防渗的措施防止污染地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实运营期各项固废处置措施，按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。运营期项目不合格管材(包括PE管和滴灌带)经破碎机粉碎后返回生产工序作为原料使用；原辅料废包装袋、不合格网套经收集暂存后，****收购站；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废润滑油、废液压油、含油抹布和手套废油桶等分类暂存于危废暂存间，交有相应资质的单位处置。 | 已严格落实运营期各项固废处置措施，按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。运营期项目不合格PE管材经破碎机粉碎后返回生产工序作为原料使用；原辅料废包装袋、不合格网套经收集暂存后，****收购站；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废润滑油、废液压油、含油抹布和手套废油桶等分类暂存于危废暂存问，交有相应资质的单位处置（企业已与******公司签订了危险废物无害化处理合同）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视环境风险防范工作。严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施，保证出现事故时能得到及时、有效处理，强化环境风险管理工作，确保环境安全。严格规范排污口建设，落实环境监测计划，建立健全环境管理机制和环保规章制度，落实岗位环保责任制，加强污染治理设施的日常运行及维护管理，提升环境保护管理水平，确保污染物稳定达标排放。 | 高度重视环境风险防范工作。已严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施，企业安装消防栓等应急设施，保证出现事故时能得到及时、有效处理，强化环境风险管理工作，确保环境安全。已严格规范排污口建设，落实环境监测计划，已建立健全环境管理机制和环保规章制度，已落实岗位环保责任制，加强污染治理设施的日常运行及维护管理，提升环境保护管理水平，确保污染物稳定达标排放。企业已编制应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目给水：接园区供水管网。 项目供电：接园区电网。厂区设置1间配电房（占地10m2，砖混结构），内设1台315kVA变压器。 | 验收阶段落实情况：****园区供水管网。 ****园区电网。厂区设置1间配电房（占地10m2，砖混结构），内设1台315kVA变压器。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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