发泡料静态预混系统技

项目概述:

1. 增加多元醇POL/环戊烷CP/R290/三组份静态预混系统1套（设备按四组分设计，预留1组分）：对应供给箱体体发泡线，混合比例100：15：1.5：1（预留扩展组份）；

2. 增加多元醇POL/环戊烷CP/二组份静态预混系统1套（设备按四组分设计，预留2组分）：对应供给门体发泡线，混合比例100：13：1（预留扩展组份）：1（预留扩展组份）

一、POL/环戊烷CP/R290/三组份箱体静态预混系统（一套）:

1. 工作原理

以POL原料为自变量，其他两组分原料（CI/R290）为随动变量。通过PLC程序控制泵的流量。只需改变POL的流量，其他原料自动按配比自动改变流量。

每组原料通过循环、测比、按比例进入混合头，通过静态混合器混合均匀后送入组合料罐。

2.技术参数

2.1.箱体预混：

序号	项目	参数
1	处理原料	POL/CI/R290
2	混合形式	三组份静态连续混料
3	混合比例	100：15：1.5
4	混合精度	±1.5%
5	最大处理量	40L/min
6	工作压力	0.3-3.0Mpa
7	总功率	约15kw
8	适用原料粘度（25℃）：POL	7000MPas

2.2原料性能参数

Chemical	Ratio	Viscosity (cps)	Density (g/cm3)	泵的流量范围 （g/s) (POL粘度小于7000cps时)
POL	100	7000	1.05	300-600
CI	15	0.4	0.75	24-100
R290	1.5	0.55	0.58	3.6-18

2.3系统组成(单台设备)

序号	设备 名称	部位	主要元器件配置（单台配置）	备注
1	预混机	静态混合器	混合效率：40L/min
2		POL计量 系统	线隙式或篮式过滤器1台	DN40
			计量泵1台	日本住友或美国威克斯
			计量流量计1个	德国Kem流量计或德国KRACHT流量计
			混料阀组1套	意大利欧玛尔或德国西德福
			高、低压压力控制单元	控制原料入口和混料压力
3		CI计量 系统	过滤器1个	精密型
			计量泵1个	美国万纳尔或德国斯贝克
			计量流量计1个	基恩士、Kewill、Walsn、KRATCH
			混料阀组1套	意大利欧玛尔或德国西德福
			高、低压压力控制单元	控制原料入口和混料压力；
			气液分离器
４		R290计量 系统	过滤器1个	精密型
			计量泵1个	美国万纳尔或德国斯贝克
			计量流量计1个	基恩士、Kewill、Walsn、KRATCH
			混料阀组1套	意大利欧玛尔或德国西德福
			高、低压压力控制单元	控制原料入口和混料压力
			气液分离器和温度控制单元
			冷媒气动增加泵组 （R290原料罐输送用）	由甲方负责采购安装
5		电控系统	电控柜及元件1套	PLC、变频器、触摸屏、低压电器采用西门子；
7		安全系统	安全隔离房和安全接地
			环戊烷气体探头甲方负责采购安装	预混机安全隔离房的安全排风系统乙方负责安装并与主风管对接。
8		温控系统	5P冷水机一台，和相关水路连接	金智或王牌

4系统说明

4.1 POL计量系统

系统中包含供料过滤（篮式过滤器）、计量泵、计量流量计、混料阀组与压力单元；设置了循环、测比和混合相互转换系统；计量泵采用磁性联轴器。

4.2 CI计量系统

系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统；CI计量泵驱动电机采用防爆伺服电机。

4.3 R290计量系统

系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统，并增加了温控气液分离系统，以确保R290在预混前不气化，R290计量泵驱动电机采用防爆伺服电机。

4.4混料控制装置

每组份设置了一组混合控制系统，主要由气控阀组和管件组成。

混料、循环与比对是通过两组气动三通阀的切换来完成；第一组为混料与循环，第二组为循环与比对；两套压力监控装置——压力控制用于控制原料输入与输出的压力。

4.5 静态混合系统

多密度静态混合系统，由混合头**态混合器组成。

4.6 电控系统

混料比例可调，闭环控制。三个组分的控制可实现任意单组份的独立运行和多组份的排列组合运行。

流量控制系统：

流量采用变频控制技术，通过变频改变泵流量，流量计安装在泵的出口，控制器（OP）上设定原料流量参数，校准参数。当流量变化超过设定值许可的上、下限时报警。

压力控制系统：

通过压力传感实时在线监测各种混合原料的压力，超过设定值许可的上、下限时报警。

远程通讯控制：

采用PID闭环控制与开环控制双功能，混合时，当中间罐要料时，根据预先设定的比例进行混合加料，不需要人工调整。

采用PLC+触摸屏控制，品牌西门子，

电器元器件采用施耐德与西门子；

4.9安全系统

静态混合系统安置一个封闭的防爆防静电隔离房。

二、POL/环戊烷两组份箱体静态预混系统（一套）:

1. 工作原理

以POL原料为自变量，其他组分原料（CI）为随动变量。通过PLC程序控制泵的流量。只需改变POL的流量，其他原料自动按配比自动改变流量。

每组原料通过循环、测比、按比例进入混合头，通过静态混合器混合均匀后送入组合料罐。

2.技术参数

2.1.门体预混：

序号	项目	参数
1	处理原料	POL/CI
2	混合形式	两组份静态连续混料
3	混合比例	100：13
4	混合精度	±1.5%
5	最大处理量	40L/min
6	工作压力	0.3-2.0Mpa
7	总功率	约10kw
8	适用原料粘度（25℃）：POL	7000MPas

2.2原料性能参数

Chemical	Ratio	Viscosity (cps)	Density (g/cm3)	泵的流量范围 （g/s) (POL粘度小于7000cps时)
POL	100	7000	1.05	300-600
CI	15	0.4	0.75	24-100

2.3系统组成(单台设备)

序号	设备 名称	部位	主要元器件配置（单台配置）	备注
1	预混机	静态混合器	混合效率：40L/min
2		POL计量 系统	线隙式或篮式过滤器1台	DN40
			计量泵1台	日本住友或美国威克斯
			计量流量计1个	德国Kem流量计或德国KRACHT流量计
			混料阀组1套	意大利欧玛尔或德国西德福
			高、低压压力控制单元	控制原料入口和混料压力
3		CI计量 系统	过滤器1个	精密型
			计量泵1个	美国万纳尔或德国斯贝克
			计量流量计1个	基恩士、Kewill、Walsn、KRATCH
			混料阀组1套	意大利欧玛尔或德国西德福
			高、低压压力控制单元	控制原料入口和混料压力；
			气液分离器
5		电控系统	电控柜及元件1套	PLC、变频器、触摸屏、低压电器采用西门子；
7		安全系统	安全隔离房和安全接地
			环戊烷气体探头甲方负责采购安装	预混机安全隔离房的安全排风系统乙方负责安装并与主风管对接。

4系统说明

4.1 POL计量系统

系统中包含供料过滤（篮式过滤器）、计量泵、计量流量计、混料阀组与压力单元；设置了循环、测比和混合相互转换系统；计量泵采用磁性联轴器。

4.2 CI计量系统

系统中包含供料过滤器、计量泵（隔膜泵组）、计量流量计、计量与混料阀组；设置了循环、测比和混合相互转换系统；CI计量泵驱动电机采用防爆伺服电机。

4.4混料控制装置

每组份设置了一组混合控制系统，主要由气控阀组和管件组成。

混料、循环与比对是通过两组气动三通阀的切换来完成；第一组为混料与循环，第二组为循环与比对；两套压力监控装置——压力控制用于控制原料输入与输出的压力。

4.5 静态混合系统

多密度静态混合系统，由混合头**态混合器组成。

4.6 电控系统

混料比例可调，闭环控制。两个组分的控制可实现任意单组份的独立运行和多组份的排列组合运行。

流量控制系统：

流量采用变频控制技术，通过变频改变泵流量，流量计安装在泵的出口，控制器（OP）上设定原料流量参数，校准参数。当流量变化超过设定值许可的上、下限时报警。

压力控制系统：

通过压力传感实时在线监测各种混合原料的压力，超过设定值许可的上、下限时报警。

远程通讯控制：

采用PID闭环控制与开环控制双功能，混合时，当中间罐要料时，根据预先设定的比例进行混合加料，不需要人工调整。

采用PLC+触摸屏控制，品牌西门子，

电器元器件采用施耐德与西门子；

4.9安全系统

静态混合系统安置一个封闭的防爆防静电隔离房。

三、管道及能源相关配套要求:

1、甲方负责由将外部原料管道连接到预混机上，包含POL、CI、R290原料管道，POL采用直径φ57*3.5mm的国标无缝钢管，管**部做保温；CI储罐到预混站的原料输送管道为直径φ32*3mm的国标不锈钢无缝钢管， R290料罐到预混机的外部输送管道采用夹套管道DN40/DN20，通冷却水降温处理，管**部做保温，乙方POL、CI、R290进出口安装球阀，乙方负责碰头；

2、水、电、氮气及压缩空气由乙方负责就近提供到设备上，乙方提供5P冷水机一台，和相关水路连接。

3、料罐到预混机的信号线,由乙方提供信号线及施工敷设；

4、甲方负责提供两个安全探头，分别放在两套预混机内，预混机安全隔离房的安全排风系统乙方负责安装并与主风管对接，安全控制由中间罐厂家负责；

四、设备验收

3.1 设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产。

3.2设备试生产三个月后,双方进行设备的最终验收。

五、设备资料

4.1 设备交付时，乙方提供设备整体资料：

4.2 图纸、电气线路图纸、零部件图纸、设备操作说明、设备保养资料等纸质版资料及电子档资料等。

4.3程序不允许以任何理由加密，PLC和触摸屏完整程序提供给甲方。

六、设备质保

5.1 质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年.

5.2 非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术支持和服务。

5.3 需向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询电话后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。

5.4乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。

七、备品备件

序号	设备名称	规格	数量	备注
1	POL换向阀		1	与设备使用相同
2	发泡溶剂换向阀		1	与设备使用相同
3	POL过滤器芯		2	与设备使用相同
4	溶剂过滤器芯		4	与设备使用相同
5	发泡溶剂流量计		1	与设备使用相同
6	POL流量计		1	与设备使用相同
7	发泡溶剂泵		1	与设备使用相同

附件

发泡料静态预混系统技术方案（最终）.docx