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年生产加工60万套太阳能光热中高温集热器及36吨玻璃杯项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA3QLBWW6X | 建设单位法人：张波 |
| 于凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市舜王街道舜王大道10077号 |
建设项目基本信息
| 年生产加工60万套太阳能光热中高温集热器及36吨玻璃杯项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 舜王街道舜王大道10077号 |
| 经度:119.4021 纬度: 36.1007 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-30 |
| 诸环审报告表〔2025〕117号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-03 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MA3QLBWW6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MA3QLBWW6X | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间：2026-01-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/project/jghbys/965.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**一期 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年生产加工 60 万套太阳能光热中高温集热器及 36 吨玻璃杯项目位于**省**市**市舜王大道 10077 号，总投资6000 万元，占地面积 2160 ㎡，总建筑面积 2160 ㎡，项目新购置镀膜机、排气台、电炉、玻璃车床等设备 300 台套，项目建成后，形成年产 60 万套太阳能光热中高温集热器及 36 吨玻璃杯产品的生产规模。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市**市舜王大道10077号，占地面积2160㎡，总建筑面积2160㎡，项目新购置镀膜机、排气台、电炉、玻璃车床等设备99台套，项目一期年生产加工20万套太阳能光热中高温集热器及12吨玻璃杯的生产规模。 |
| 分期建设，分期验收；项目镀膜机、电退火炉、玻璃车床等主要生产设备未建设完成，剩余的产能（40万套太阳能光热中高温集热器及24吨玻璃杯产品）及设备作为项目二期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 太阳能中高温集热管生产主要工艺流程:内管加工一内管镀膜一外管加工一钢环与吸气剂点焊一金属-玻璃融封一融封件与玻璃管两端对接一组装一排气一成品;玻璃杯主要工艺流程:切管一压颈一贴花一封底、封口一退应力一磨底一成品。 | 实际建设情况：太阳能中高温集热管生产主要工艺流程:内管加工一内管镀膜一外管加工一钢环与吸气剂点焊一金属-玻璃融封一融封件与玻璃管两端对接一组装一排气一成品;玻璃杯主要工艺流程:切管一压颈一贴花一封底、封口一退应力一磨底一成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目运营期间，切割、封接、切管、压颈、封底、封口废气经集气罩收集后引入P1排气筒排放。搅拌废气经集气罩收集;提拉增透间密闭，提拉增透废气经集气管线收集;电炉密闭，干燥烧结废气经集气管线收集，收集后通过活性炭吸附箱引入P2排气筒。 | 实际建设情况：项目玻璃切割、一次封接、切管、压颈、封底、封口废气、二次封接废气（天然气燃烧废气）经收集后引入P1排气筒排放。 焊接废气经移动焊烟净化器净化后无组织排放； 搅拌废气经集气罩收集；提拉增透间密闭，提拉增透废气经集气管线收集；电炉密闭，干燥烧结废气经集气管线收集，收集后通过活性炭吸附箱引入P2排气筒；少量未被收集的废气颗粒物车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目运行过程中要对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 | 实际建设情况：项目生产过程噪声主要来源于空压机运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0386 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0191 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 厂区污水排放口出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准要求及**市政源****公司进水水质要求。 | 清洗废水、磨底废水、纯水制备废水经沉淀池处理后回用循环冷却补水不外排； 生活污水经厂区内化粪池处理经污水管道排至**市政源****公司处理。 | 验收监测期间，废水排放口废水中pH值出口最大浓度值为：7.0-7.2无量纲，小于其标准限值6~9无量纲；CODcr出口最大浓度值为：172mg/L，小于其标准限值500mg/L；五日生化需氧量出口最大浓度值为：48mg/L，小于其标准限值300mg/L；悬浮物出口最大浓度值为：39mg/L，小于其标准限值400mg/L；氨氮出口最大浓度值为：8.38mg/L，小于其标准限值45mg/L；总氮出口最大浓度值为：11.6mg/L，小于其标准限值70mg/L；总磷出口最大浓度值为：0.75mg/L，小于其标准限值8mg/L；动植物油类出口最大浓度值为：0.73mg/L，小于其标准限值100mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+15米高排气筒P1 | 有组织排放颗粒物、二氧化硫满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物浓度排放限值； | 项目玻璃切割、一次封接、切管、压颈、封底、封口废气、二次封接废气（天然气燃烧废气）经收集后引入P1排气筒排放。 | 验收监测期间，玻璃切割、一次封接、切管、压颈、封底、封口等（天然气燃烧废气）工序废气排气筒DA001颗粒物、二氧化硫小于检出限。 | |
| 2 | 活性炭吸附箱+15米高排气筒P2 | 有组织VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中“非金属矿物制品业、黑色金属冶炼和压延加工业”II时段排放限值要求；臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | 搅拌废气经集气罩收集；提拉增透间密闭，提拉增透废气经集气管线收集；电炉密闭，干燥烧结废气经集气管线收集，收集后通过活性炭吸附箱引入P2排气筒； | 排气筒DA002进口挥发性有机物最大浓度为42.1mg/m3，最大排放速率为0.068kg/h，出口挥发性有机物最大排放浓度为4.72mg/m3，小于其标准排放浓度20mg/m3，最大排放速率为9.2×10-3kg/h，小于其标准排放速率3.0kg/h，挥发性有机物平均处理效率为86.8%。 | |
| 3 | 移动焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中大气污染物排放浓度限值要求 | 焊接废气经移动焊烟净化器净化后无组织排放； | 厂界无组织废气颗粒物最大浓度为460μg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求 | 项目生产过程噪声主要来源于空压机运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 项目厂界周边昼间噪声最大值为57dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废润滑油桶、废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；废包装材料、废玻璃料、废金属料、废靶材、沉淀池污泥、废反渗透膜及滤芯、不合格品经固废库收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭属于危险废物，危险废物暂存于危废库，定期委托危废资质单位统一进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 项目依托**泰瑞****公司有效容积100m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2026-002-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有已建设完成的生产车间 | 验收阶段落实情况：依托现有已建设完成的生产车间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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