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高档门生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA48X1JH4D | 建设单位法人：刘丽琼 |
| 陈楫君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****办事处****委员会 |
建设项目基本信息
| 高档门生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3312-C3312-金属门窗制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处魏垸社区****现有厂区 |
| 经度:115.5537 纬度: 29.87327 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-27 |
| 武环审〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：****1182MA48X1JH4D001U |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA48X1JH4D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1182MA48X1JH4D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0115MAD7NXWE0J | 竣工时间：2025-12-05 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间：2026-02-06 |
| 2026-04-11 | 验收报告公开结束时间：2026-05-10 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者官网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****投资200万元，在现有车间建设喷粉间、喷漆间、固化间，对现有铁门、铜门生产线进行技术改造，铁门喷漆大部分更改为水性漆，增加了清洗皮膜、喷粉、拉丝、固化工艺，铜门增加了拉丝、喷漆、固化工艺，技改项目完成后，将达到年产1000樘铜门、5000樘铁门、5000樘铜门的生产能力。 | 实际建设情况：投资200万元，在现有车间建设喷粉间、喷漆间、固化间，对现有铁门、铜门生产线进行技术改造，年产1000樘铜门、5000樘铁门、5000樘铜门 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000樘铜门、5000樘铁门、5000樘铜门的生产能力 | 实际建设情况：年产1000樘铜门、5000樘铁门、5000樘铜门 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铜门：剪板-打孔-冲压-除胶-清洗-发黑处理-清洗-拉丝-清洗-喷漆-固化-装配-入库。 铁门：剪板-打孔-折弯-清洗皮膜-水洗-胶合-焊框-打磨-喷粉-固化-喷漆-固化-装配-包装。 不锈钢门：剪板-打孔-冲压-胶合-焊框-装配-入库。 | 实际建设情况：与环评工艺一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#车间喷漆废气采用喷漆房整体收集，固化废气采用半封闭式集气罩收集，经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧处理后从15m高DA001排气筒排放；1#车间2#固化间喷粉固化废气、喷漆固化废气采用半封闭式集气罩收集，经喷淋塔+纤维棉过滤+二级活性炭吸附处理后从15m高DA003排气筒排放；2#固化间液化气燃烧废气经15m高DA002排气筒排放；2#车间油性漆喷漆废气采用喷漆房整体收集，固化废气采用半封闭式集气罩收集，经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧处理后从15m高DA004排气筒排放；水性漆喷漆废气、固化废气经喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理后从15m高DA005排气筒排放；天然气燃烧废气经15m高DA006排气筒排放；胶合废气采用半封闭式集气罩收集，经二级活性炭吸附处理后从15m高DA007排气筒排放。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，打磨粉尘经打磨机自带布袋除尘器处理后无组织排放，喷粉废气经喷粉间自带大旋风+二级滤芯除尘收集处理后无组织排放 | 实际建设情况：实际建设情况2#车间固化间为 1 间（环评中两间），油性漆、水性漆固化均在1间固化间固化，固化废气经气旋塔干式过滤 活性炭吸附 +CO催化燃烧处理后从 15m 高DA004排气筒排放，其余环保设施均与环评及批复一致。 |
| 环评中油性漆、水性漆在两间固化间固化，实际在一间固化间固化，固化废气经气旋塔干式过滤 活性炭吸附 +CO催化燃烧处理后从 15m 高DA004排气筒排放，工艺未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采取消声、减震、隔声等措施，降低噪声影响，实现厂界噪声达标排放。使噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准限值。 做好固体废物污染防治工作。生活垃圾设置垃圾桶收集后交环卫部门清运处置；餐厨垃圾设置垃圾桶收集后，委托具备餐厨垃圾处置资质的单位处置；一般固废包括废边角料、焊渣、废拉丝布、废包装材料、焊接烟尘净化器收集粉尘，交由物资单位回收；危险废物漆渣、废油漆桶、废胶水桶、废活性炭、废过滤吸附介质、废润滑油及润滑油桶、废催化剂、废水处理污泥严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求暂存危废暂存间并委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：与环评及批复要求一致。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0 | |
| 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0 | |
| 0.0204 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0208 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.1007 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0.543 | 0.3537 | 0 | 0.4174 | 0 | 0.479 | -0.064 | / |
| 0.289 | 1.1923 | 0 | 0.289 | 0 | 1.192 | 0.903 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接纳水质标准 | 建设隔油池、化粪池 | 验收检测达标 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）相关限值 | 建设处理能力5m3/d的生产废水处理设施，生产废水处理后上**回用，沉渣做危废处置 | 验收监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001铜门喷漆固化废气处理设施 | 颗粒物、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，NMHC执行重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南-工业涂装绩效B相关限值 | 建设一套气旋塔+干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧装置 | 验收监测达标 | |
| 2 | DA002液化气燃烧废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019］56号）中重点区域相关限值 | 低氮燃烧 | 验收监测达标 | |
| 3 | DA003非标铁门喷粉固化、喷漆固化废气处理设施 | NMHC执行重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南-工业涂装绩效B相关限值 | 建设喷淋塔+纤维棉+二级活性炭吸附处理设施 | 验收检测达标 | |
| 4 | DA004铁门油性漆喷漆、固化废气处理设施 | 颗粒物、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，NMHC执行重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南-工业涂装绩效B相关限值 | 建设一套气旋塔+干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧设施 | 验收监测达标 | |
| 5 | DA005铁门水性漆喷漆废气处理设施 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，NMHC执行重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南-工业涂装绩效B相关限值 | 建设一套喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附处理设施 | 验收监测达标 | |
| 6 | DA006天然气燃烧废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019］56号）中重点区域 | 低氮燃烧 | 验收监测达标 | |
| 7 | DA007胶合废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染物（表2）的二级标准 | 建设一套二级活性炭吸附处理设施 | 验收监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类、4类标准要求 | 低噪声设备、厂房隔声、减振 | 验收监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地面硬化、分区防渗 | 危废间、废水处理区域均做好防腐防渗、车间地面均进行了硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。生活垃圾设置垃圾桶收集后交环卫部门清运处置；餐厨垃圾设置垃圾桶收集后，委托具备餐厨垃圾处置资质的单位处置；一般固废包括废边角料、焊渣、废拉丝布、废包装材料、焊接烟尘净化器收集粉尘，交由物资单位回收；危险废物漆渣、废油漆桶、废胶水桶、废活性炭、废过滤吸附介质、废润滑油及润滑油桶、废催化剂、废水处理污泥严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求暂存危废暂存间并委托有资质的单位处置。 | 生活垃圾交由环卫部门清运，一般固废交由物资单位回收，危险废暂存危废间，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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