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羊皮精深加工资源化利用项目

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-临河区

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0891MA7KKKTA8L	张新亮
张新亮	自治区市**区
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

羊皮精深加工**化利用项目

2021版本:024-其他食品制造	C149-C149-其他食品制造
	自治区市区 **开发区
经度:107.**44444 纬度: 40.**72222	**环境局**分局
	2024-12-13
临环审发〔2024〕59号	****
2025-04-06	2800
150	****
****0891MA7KKKTA8L	****
****0891MA7KKKTA8L	******公司
****0802MA0NHL8D5F	2025-03-04

2025-10-17	2025-11-14
	建设项目环境信息公示平台，公示链接https://www.**.com/gs/detail/2?id=51017GHzrm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

羊皮食品1500t/a，副产品羊毛1990t/a	羊皮食品1500t/a，副产品羊毛1990t/a
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）羊皮脱毛生产工艺流程外购检疫合格新鲜羊皮暂存生皮库内-18℃低温条件下保存，自然解冻后羊皮脱毛前用脱毛机与人工配合进行剪毛、去边角，去肉和油等修剪活动；袋装收集羊毛，肉油渣及边角料桶装收集。修剪完成后投入转鼓并加入羊皮脱毛酶制剂（蛋白酶）浸泡羊皮1~2小时，浸泡过程不排水；然后调节转鼓温度及转速进行羊皮清洗脱毛，转鼓运行时间为6小时左右后排出脱毛清洗废水（W1），转鼓运行过程为全封闭，投料出料产生脱毛恶臭废气（G1）。清洗废水排放完毕羊皮出鼓，采用冷风干设备干燥，脱毛羊皮打包送半成品库在-18℃低温条件下速冻备用。羊毛渣同转鼓废水一起排出，羊毛渣经过滤收集、晾晒袋装同羊毛一起外售毛纺厂。羊皮食品化生产工艺流程①原料预处理原料预处理为对半成品羊皮在车间进行自然解冻方式缓化解冻。 ②蒸煮解冻后羊皮进行并汆水清洗处理，根据产品配方准确称取各原辅料，按照煮制、蒸制工艺要求对预处理后的配料进行蒸、煮制（电加热）处理。 ③配料根据不同产品的生产需求，调整配方，由原料间将调味原料输送到生产车间，并按一定比例进行预混合备用。 ④炒制（熬蒸煮等）根据产品配方准确称取各原辅料，按照炒制工艺要求对预处理后的配料进行炒制处理，原辅料用炒锅（电加热）进行炒制并不停翻铲，一定温度分别将各种辅料加入锅中，然后不停的翻铲，锅中的辅料完全溶解，物料炒制成熟后出锅备用；调味原辅料等电加热进行熬制，原辅料完全溶解成熟后出锅备用。 ⑤冷却煮制后的原辅料汤经过风冷或自然冷却方式进入下一环节；装盒后的产品送半成品库速冻后进入下一环节。 ⑥包装将合格产品用铝箔袋或塑料袋包装，然后封口，封口完整后打印日期；打码采用连续喷墨打码。这样的设计既避免了对空气的污染，又节约了耗材成本。连续喷墨技术介绍：在压力作用下，油墨进入喷仓，喷枪内有晶振器，通过震动使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU处理和相位跟踪，在高电压磁场下发生不同的偏移飞出喷头落在移动的产品上，形成点阵，其余的墨点不充电，直接摄入回收槽，被回收再使用，油墨从墨水箱经过墨水箱经过墨路管道，不带电的墨滴不发生偏转，流入回收管。 ⑦装箱将封口完整并打印日期的产品装箱，在外包装箱加盖批号和合格章，产品装箱后通过自动输送机入库，等待销售。污水处理流程脱毛废水以及食品加工废水经各自隔油池隔油预处理后，通过管道收集后经机械格栅拦截杂质后进入曝气调节池，由潜水泵提升进入高效气浮装置，气浮装置进行物化处理及脱色处理，经固液分离及脱色处理后出水进入水解酸化、生物接触氧化系统进行生化处理，生化池出水再进入沉淀池，上清液达标排放。	1）羊皮脱毛生产工艺流程外购检疫合格新鲜羊皮暂存生皮库内-18℃低温条件下保存，自然解冻后羊皮脱毛前用脱毛机与人工配合进行剪毛、去边角，去肉和油等修剪活动；袋装收集羊毛，肉油渣及边角料桶装收集。修剪完成后投入转鼓并加入羊皮脱毛酶制剂（蛋白酶）浸泡羊皮1~2小时，浸泡过程不排水；然后调节转鼓温度及转速进行羊皮清洗脱毛，转鼓运行时间为6小时左右后排出脱毛清洗废水（W1），转鼓运行过程为全封闭，投料出料产生脱毛恶臭废气（G1）。清洗废水排放完毕羊皮出鼓，采用冷风干设备干燥，脱毛羊皮打包送半成品库在-18℃低温条件下速冻备用。羊毛渣同转鼓废水一起排出，羊毛渣经过滤收集、再经防水工程电热毯在脱毛车间内烘干后袋装同羊毛一起外售毛纺厂。2）羊皮食品化生产工艺流程 ①原料预处理原料预处理为对半成品羊皮在车间进行自然解冻方式缓化解冻。 ②蒸煮解冻后羊皮进行并汆水清洗处理，根据产品配方准确称取各原辅料，按照煮制、蒸制工艺要求对预处理后的配料进行蒸、煮制（电加热）处理。 ③配料根据不同产品的生产需求，调整配方，由原料间将调味原料输送到生产车间，并按一定比例进行预混合备用。 ④炒制（熬蒸煮等）根据产品配方准确称取各原辅料，按照炒制工艺要求对预处理后的配料进行炒制处理，原辅料用炒锅（电加热）进行炒制并不停翻铲，一定温度分别将各种辅料加入锅中，然后不停的翻铲，锅中的辅料完全溶解，物料炒制成熟后出锅备用；调味原辅料等电加热进行熬制，原辅料完全溶解成熟后出锅备用。 ⑤冷却煮制后的原辅料汤经过风冷或自然冷却方式进入下一环节；装盒后的产品送半成品库速冻后进入下一环节。 ⑥包装将合格产品用铝箔袋或塑料袋包装，然后封口，封口完整后打印日期；打码采用连续喷墨打码。这样的设计既避免了对空气的污染，又节约了耗材成本。连续喷墨技术介绍：在压力作用下，油墨进入喷仓，喷枪内有晶振器，通过震动使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU处理和相位跟踪，在高电压磁场下发生不同的偏移飞出喷头落在移动的产品上，形成点阵，其余的墨点不充电，直接摄入回收槽，被回收再使用，油墨从墨水箱经过墨水箱经过墨路管道，不带电的墨滴不发生偏转，流入回收管。 ⑦装箱将封口完整并打印日期的产品装箱，在外包装箱加盖批号和合格章，产品装箱后通过自动输送机入库，等待销售。污水处理流程脱毛废水以及食品加工废水经各自隔油池隔油预处理后，通过管道收集后经机械格栅拦截杂质后进入曝气调节池，由潜水泵提升进入高效气浮装置，气浮装置进行物化处理及脱色处理，经固液分离及脱色处理后出水进入水解酸化、生物接触氧化系统进行生化处理，生化池出水再进入沉淀池，上清液达标排放。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气主要为生皮库和脱毛车间产生的恶臭废气、污水处理站产生的恶臭气体和食品加工油烟。生皮库采用全封闭设计，并在-18℃低温条件下保存，从源头上杜绝恶臭污染物的产生;脱毛车间全封闭并采用吸风口+抽风风机集气，转鼓进料口设置集气罩，**处理站废气合并经1套活性炭装置吸附处理，经1根15m高 1#排气筒排放。脱毛车间废气的氨气、处理站恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准。食品加工车间全封闭，分别在炸炒锅上安装集气罩和油烟净化器，油烟经净化器处理后经1根5.5m高2#排气简排放。食品加工过程的油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2饮食业单位的最高允许排放浓度。废水主要为脱毛清洗废水、食品加工废水和生活污水。生活污水、脱毛清洗废水、食品加工处理站处理，执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)三级标准，行业标准未明确污染物指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级要求，开发区污水管网，最处理厂。选购低噪声设备，安装在厂房内，并采取减震音等有效的降噪措施，确保厂采取减震音等有效的降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。项目生产过程中的固体废物主要有羊毛、晾晒后羊毛渣、肉油渣及边角料、污泥、废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾、废活性炭和设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物。废活性炭、设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物为危险废物，暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质的单位进行集中清运处理;园区环卫部门统一清运；羊毛、羊毛渣、肉油渣及边角料、污泥、废油脂、餐厨垃圾为一般工业固体废物。羊毛、晾晒后羊毛渣分别袋装外售毛纺厂;砖厂进行综合利用;肉油渣及边角料：废油脂、餐厨垃圾塑料桶装收集后送****公司餐厨垃圾项目处综合处置。	生皮库全封闭建设，在-18℃低温条件下保存生羊皮，从源头上减少恶臭污染物的产生；转鼓进料口设置集气罩（集气罩尺寸为2m×1.5m），集气后废气进入一套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理后经过15m高排气筒DA001排放；污水处理站地埋设置并加盖封闭，在池体上方设置集气罩，集气后废气进入一套活性炭吸附装置处理，处理后经过15m高排气筒DA002排放；由检测报告可知，本项目脱毛车间排气筒DA001氨最大排放速率为0.00372kg/h，硫化氢最大排放速率为0.000434kg/h，臭气浓度最大值为549，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关限值要求（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h，臭气浓度2000）；污水处理站排气筒DA002氨最大排放速率为0.00235kg/h，硫化氢最大排放速率为0.000348kg/h，臭气浓度最大值为549，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关限值要求（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h，臭气浓度2000）；厂界氨的最大排放浓度为0.17mg/m3，硫化氢的最大排放浓度为0.009mg/m3，臭气浓度最大值为14，符合恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关限值要求（氨1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3，臭气浓度2000）；在炸炒锅上安装集气罩，废气收集后经油烟净化器处理，处理后经过5.5m高排气筒DA003排放，由检测报告可知，本项目油烟排口DA003油烟最大排放浓度为1.1mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型油烟净化效率的要求以及规定排放限值要求（油烟2mg/m3）。生活污水由经化粪池收集处理后，**处理站（处理能力为300m3/d，处理工艺为生物接触氧化）处理；脱毛废水、食品加工处理站（处理能力为300m3/d）处理，排入开发区污水管网，最处理厂处理，由检测报告可知，废水中pH的最大值为7.6，最小值为7.4；化学需氧量平均排放浓度为31.5mg/L，氨氮平均排放浓度为0.6465mg/L，动植物油平均排放浓度为1.815mg/L，各种污染物的排放浓度满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准和污水排放接收协议书中规定的相关要求（pH 6-8.5、化学需氧量500mg/L、氨氮45mg/L、五日生化需氧量300mg/L、动植物油60mg/L）采用基础减振+封闭操作间；进出车辆减速慢行来降低噪声，由检测报告可知，厂界四周昼间噪声监测结果为52-59dB（A），厂界四周夜间监测结果为43-49dB（A），噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB，夜间55dB）。（1）危险废物 1）废矿物油与含矿物油废物项目运营过程中设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物，本次验收期间未产生废矿物油与含矿物油废物，后续运营过程中产生的废矿物油暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理。 2）废活性炭项目废气治理采用活性炭吸附，需定期更换，本次验收期间未产生废活性炭，后续运营过程中产生的废矿物油暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理。（2）一般固废项目生产一般固废主要包括：羊毛及羊毛渣，肉油渣及边角料，污泥。 1）羊毛、及羊毛渣，分别袋装暂存于脱毛车间内1#一般固废暂存区，外售毛纺厂。 2）肉渣、油脂、边角料，用固废塑料桶装并加盖封闭，当班产生暂存于脱毛车间内2#一般固废暂存区或3#一般固废暂存，定期清运送**公司餐厨垃圾项目处综合处置。 3）污泥本次验收期间未产生污泥，后续运营过程中产砖厂并清掏，交其进行综合利用，不在厂区内暂存。（3）生活垃圾 1）废油脂，定期清掏，收集后送**公司餐厨垃圾项目处综合处置。 2）餐厨垃圾，暂存于食品车间内4#生活垃圾暂存区，桶装送****公司餐厨垃圾项目处综合处置。 3）人员办公生活垃圾，在生活垃圾收集箱分类集中收集，然后由当地环卫部门统一清运。
根据场地实际建设情况，脱毛车间单独建设一套废气处理设备和排气筒，且该设备处理效果优于环评设计

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照防渗规范要求建设，依照环评报告表危废暂存间为重点防渗区，渗透系数K≤1.0x10-10cm/s;一般防渗区渗透系数K≤1.0x10-7cm/s;简单防渗区采用水泥硬化。防止造成对地下水的污染。	①重点防渗区：危废暂存间，地面采取2mm厚聚乙烯涤纶复合防水材料铺设，渗透系数小于等于1.0×10-10cm/s。危废暂存间地面采取2mm厚聚乙烯涤纶复合防水材料铺设，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。安放防渗托盘且危废间内设置导流孔，通过管道导流至收集池； ②****处理站及管线、污泥暂存间、脱毛车间及1#、2#、3#一般固废暂存区。污水处理站及管线地面采用30cm厚的C30水泥铺设，渗透系数小于等于1.0×10-7cm/s； 1#、2#、3#一般固废暂存区和4#生活垃圾暂存地面采用30cm厚的C30水泥+一层环氧地坪漆铺设，渗透系数小于等于1.0×10-7cm/s ③简单防渗区生皮库、食品车间采用30cm厚的C30水泥铺设；厂区绿化区域属非污染区，均采用水泥硬化。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.4932	6.493	6.493
2.05	2.05	2.05
0.042	0.042	0.042
0	0	0
0	0	0
1447.68	1447.68	1447.68	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自隔油池隔油预处理后，通过管道收集后经机械格栅拦截杂质后进入曝气调节池，由潜水泵提升进入高效气浮装置，气浮装置进行物化处理及脱色处理，经固液分离及脱色处理后出水进入水解酸化、生物接触氧化系统进行生化处理，生化池出水再进入沉淀池

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准

废水中pH的最大值为7.6，最小值为7.4；化学需氧量平均排放浓度为31.5mg/L，氨氮平均排放浓度为0.6465mg/L，动植物油平均排放浓度为1.815mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱****处理站废气共用1套活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	脱毛车间集气后废气进入一套活性炭吸附+催化燃烧装置处理；污水处理站废气进入一套活性炭吸附装置处理	脱毛车间排气筒DA001氨最大排放速率为0.00372kg/h，硫化氢最大排放速率为0.000434kg/h，臭气浓度最大值为549；污水处理站排气筒DA002氨最大排放速率为0.00235kg/h，硫化氢最大排放速率为0.000348kg/h，臭气浓度最大值为549
2	油气净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	油气净化装置	油烟排口DA003油烟最大排放浓度为1.1mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取建筑隔声、基础减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

采用基础减振+封闭操作间；进出车辆减速慢行

厂界四周昼间噪声监测结果为52-59dB（A），厂界四周夜间监测结果为43-49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中的固体废物主要有羊毛、晾晒后羊毛渣、肉油渣及边角料、污泥、废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾、废活性炭和设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物。废活性炭、设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物为危险废物，暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质的单位进行集中清运处理;****园区环卫部门统一清运；羊毛、羊毛渣、肉油渣及边角料、污泥、废油脂、餐厨垃圾为一般工业固体废物。羊毛、晾晒后羊毛渣分别袋装外售毛纺厂;****砖厂进行综合利用;肉油渣及边角料：废油脂、餐厨垃圾塑料桶装收集后送******公司餐厨垃圾项目处综合处置。

（1）危险废物 1）废矿物油与含矿物油废物项目运营过程中设备检修产生的废矿物油与含矿物油废物，本次验收期间未产生废矿物油与含矿物油废物，后续运营过程中产生的废矿物油暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理。 2）废活性炭项目废气治理采用活性炭吸附，需定期更换，本次验收期间未产生废活性炭，后续运营过程中产生的废矿物油暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理。（2）一般固废项目生产一般固废主要包括：羊毛及羊毛渣，肉油渣及边角料，污泥。 1）羊毛、及羊毛渣，分别袋装暂存于脱毛车间内1#一般固废暂存区，外售毛纺厂。 2）肉渣、油脂、边角料，用固废塑料桶装并加盖封闭，当班产生暂存于脱毛车间内2#一般固废暂存区或3#一般固废暂存，定期清运送******公司餐厨垃圾项目处综合处置。 3）污泥本次验收期间未产生污泥，后续运营过程中产****砖厂并清掏，交其进行综合利用，不在厂区内暂存。（3）生活垃圾 1）废油脂，定期清掏，收集后送******公司餐厨垃圾项目处综合处置。 2）餐厨垃圾，暂存于食品车间内4#生活垃圾暂存区，桶装送******公司餐厨垃圾项目处综合处置。 3）人员办公生活垃圾，在生活垃圾收集箱分类集中收集，然后由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程