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沧州浩通管道防腐保温工程有限公司防腐保温管道生产项目

审批

河北-沧州-盐山县

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0925MAECH7TMXE	于营利
于营利	省市**县
河**经济开发区园区**公司院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****防腐保温管道生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市县园区**公司院内）
经度:117.226131 纬度: 38.000472	****开发区管理委员会
	2025-09-25
盐管环表〔202525〕037号	****0925MAECH7TMXE001Y
2026-02-02	3713
22	****
****0925MAECH7TMXE	润达环境**公司
****0922MA098PKK8P	润达环境**公司
****0922MA098PKK8P	2026-02-01

2026-04-14	2026-05-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=604148Ga3H

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产涂塑钢管1万吨、3PE防腐钢管1万吨、聚氨酯保温钢管1.5万吨、保温皮套500吨	年产3PE防腐钢管1万吨、聚氨酯保温钢管1.5万吨、保温皮套500吨
项目分期进行建设，项目一期年产3PE防腐钢管1万吨、聚氨酯保温钢管1.5万吨、保温皮套500吨，涂塑钢管生产设备中天然气加热炉2台、喷涂设备1套、滚涂设备1套暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂塑钢管：钢管-内外喷砂-加热-喷涂固化/滚涂固化-坡口-成品；3PE防腐钢管：钢管-喷砂除锈-中频加热-喷涂-胶粘缠绕-PE挤出缠绕-冷却-坡口-成品；聚氨酯保温钢管：PE颗粒、色母-混料、上料-挤出-冷却-穿管（钢管-捆扎支架）-封堵-打孔-发泡-拆除封堵-成品；保温皮套：PE颗粒、色母-混料-上料-挤出-成品。	3PE防腐钢管：钢管-喷砂除锈-中频加热-喷涂-胶粘缠绕-PE挤出缠绕-冷却-坡口-成品；聚氨酯保温钢管：PE颗粒、色母-混料、上料-挤出-冷却-穿管（钢管-捆扎支架）-封堵-打孔-发泡-拆除封堵-成品；保温皮套：PE颗粒、色母-混料-上料-挤出-成品。
项目分期进行建设，项目一期建设了年产3PE防腐钢管1万吨、聚氨酯保温钢管1.5万吨、保温皮套500吨生产线，涂塑钢管生产设备中天然气加热炉2台、喷涂设备1套、滚涂设备1套暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

内外喷砂、喷砂除锈工序废气经“各自的布袋除尘器”处理后，共用1根17m排气筒（DA001）排放；加热工序（天然气燃烧烟气）经集气管道收集后经1根17m高排气筒（DA002）排放；涂塑钢管生产喷涂/滚涂工序废气经集气罩收集后经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经1根17m高排气筒（DA003）排放；3PE钢管生产喷涂工序废气经集气罩+旋风除尘器+滤筒除尘器处理，胶粘缠绕、PE挤出缠绕废气经集气罩收集，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，经1根17m高排气筒（DA004）排放；挤出、发泡工序分别经集气罩，通过1套二级活性炭吸附装置处理后经1根17m高排气筒（DA005）排放。	内外喷砂、喷砂除锈工序废气经“各自的布袋除尘器”处理后，共用1根17m排气筒（DA001）排放；3PE钢管生产喷涂工序废气经集气罩+旋风除尘器+滤筒除尘器处理，胶粘缠绕、PE挤出缠绕废气经集气罩收集，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，经1根17m高排气筒（DA004）排放；挤出、发泡工序分别经集气罩，通过1套二级活性炭吸附装置处理后经1根17m高排气筒（DA005）排放。
项目分期进行建设，项目一期建设了年产3PE防腐钢管1万吨、聚氨酯保温钢管1.5万吨、保温皮套500吨生产线，涂塑钢管生产设备中天然气加热炉2台、喷涂设备1套、滚涂设备1套暂未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
3715.74	0	3715.74	3715.74	/
0	0.272	0	0	/
0	0.408	0	0	/
0.252	6.2906	0.252	0.252	/
0.113	6.048	0.113	0.113	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级标准要求及无组织排放监控浓度限值要求。	密闭集气管道收集后经各自的布袋除尘器处理后经1根17m高排气筒（DA001）排放	经检测，项目DA001内外喷砂、喷砂除锈工序排气筒出口有组织排放低浓度颗粒物最大值为10.4mg/m3，排放速率最大值为2.1×10-2kg/h，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的颗粒物（其他）二级标准。厂界无组织废气中总悬浮颗粒物最大排放浓度为540μg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）要求。
2	3PE喷涂钢管生产废气治理设施	喷涂工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准要求及无组织排放监控浓度限值要求；3PE喷涂、胶粘缠绕、挤出缠绕工序共用1根排气筒排放，故非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装行业中标准限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求。厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃的排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。厂界无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。	3PE喷涂废气经集气罩收集后经“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理，胶粘缠绕、PE挤出缠绕废气经集气罩收集，上述废气共同经1套“二级活性炭吸附装置”处理后，经1根17m高排气筒（DA004）排放；	经检测，项目DA004 3PE喷涂、胶粘缠绕、PE挤出缠绕工序排气筒出口有组织排放低浓度颗粒物最大值为5.9mg/m3，排放速率最大值为3.9×10-2kg/h，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的颗粒物（染料尘）二级标准要求。有组织排放臭气浓度最大值为1122（无量纲），废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值。有组织排放非甲烷总烃最大值为2.43mg/m3，去除效率最小值为82%，废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5非甲烷总烃特别排放限值要求，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求，加测车间门口非甲烷总烃。厂界无组织废气中总悬浮颗粒物最大排放浓度为540μg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（染料尘）无组织排放监控浓度限值要求。厂界无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322 -2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值。车间门口无组织废气中非甲烷总烃1小时平均浓度值最大为1.48mg/m3、任意一次浓度最大值为1.52mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。厂界无组织废气中臭气浓度最大排放浓度为17（无量纲），排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准限值。
3	挤出、发泡工序废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5非甲烷总烃特别排放限制要求；厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃的排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。	挤出工序废气与发泡工序废气分别经集气罩收集后，由一套二级活性炭吸附装置处理后，由1根17m排气筒（DA005）排放	项目DA005挤出、发泡工序排气筒有组织排放非甲烷总烃最大值为3.32mg/m3，去除效率最小值为27%，废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5非甲烷总烃特别排放限制要求，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求，加测车间门口非甲烷总烃。有组织排放臭气浓度最大值为1122（无量纲），废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值。厂界无组织废气中臭气浓度最大排放浓度为17（无量纲），排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准限值。厂界无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322 -2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)）

选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。

经检测，该企业东、北、西、南厂界昼间噪声监测结果为：55～64dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：内外喷砂、喷砂除锈工序产生的废钢砂、坡口工序产生的边角料、上料过程产生的废包装袋、挤出工序产生的塑料边角料、捆扎支架工序产生的废支架边角料、发泡工序产生的聚氨酯残渣、喷砂机布袋除尘器收集的除尘灰、产生的废布袋，经收集后暂存一般固废区，定期外售；涂塑钢管和3PE钢管除尘设备收集的除尘灰，经收集后直接回用于生产；危险废物：3PE除尘设备产生的废滤筒、涂塑钢管除尘设备产生的废布袋、有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护保养产生的废润滑油、废润滑油桶属于危废，厂内危废间暂存后交有资质单位处理；生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

一般固废：内外喷砂、喷砂除锈工序产生的废钢砂、坡口工序产生的边角料、上料过程产生的废包装袋、挤出工序产生的塑料边角料、捆扎支架工序产生的废支架边角料、发泡工序产生的聚氨酯残渣、喷砂机布袋除尘器收集的除尘灰、产生的废布袋，经收集后暂存一般固废区，定期外售；3PE钢管除尘设备收集的除尘灰，经收集后直接回用于生产。危险废物：3PE除尘设备产生的废滤筒、有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护保养产生的废润滑油、废润滑油桶属于危废，厂内危废间暂存后交有资质单位处理；生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程