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天津杰士电池有限公司南港工业区铅酸蓄电池生产项目（第三阶段）

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5019688	董捷
刘庆	市新区
****开发区南港工业区港达路36号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****南港工业区铅酸蓄电池生产项目（第三阶段）

2018版本:078-电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	市新区 ****开发区南港工业区港达路36号
经度:117.545675 纬度: 38.730********1114	****环境局
	2016-09-27
津环保许可函〔2016〕21号	****
2024-09-27	2544
382	****
911********5019688	****
911********5019688	******公司
911********7283019	2025-10-20

2026-04-10	2026-05-11
	http://www.****.com/yanshou_reports.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搬迁扩建	搬迁扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽车用和摩托车用铅酸蓄电池1300万只（其中汽车电池800万只、摩托车电池500万只），总产能900×104KVAh	年产汽车电池716300只，总产能989414KVAh
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）A-X板内化成工艺：①铅粉制造②展开、型拔（拉网）③注电解液、电池内化成充电④补液，液口栓安装⑤水洗清洗⑥高频放电检查⑦端子涂油、装箱、包装、入库（2）X-X板栅内化成工艺：①铅粉制造②展开、型拔（拉网）③注电解液、电池内化成充电④补液，液口栓安装⑤水洗清洗⑥高频放电检查⑦端子涂油、装箱、包装、入库	（1）A-X板内化成工艺：①铅粉制造②展开、型拔（拉网）③注电解液、电池内化成充电④补液，液口栓安装⑤水洗清洗⑥高频放电检查⑦端子涂油、装箱、包装、入库（2）X-X板栅内化成工艺：①铅粉制造②展开、型拔（拉网）③注电解液、电池内化成充电④补液，液口栓安装⑤水洗清洗⑥高频放电检查⑦端子涂油、装箱、包装、入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）铅粉制造过程产生的铅粉经两级滤袋捕集反吹进行收集，未捕集的含铅废气经一级干式滤筒捕集装置进行深度除尘净化后，由2根20米高排气筒达标排放；（2）拉网工序产生的废气经两级湿式净化系统（多次水幕喷淋+PP多面球吸附）处理后，由1根20米高排气筒达标排放；（3）化成充电工序的酸性废气经一级物理滤网+两级水幕喷淋酸雾净化处理后，由1根20米高排气筒达标排放；（4）液口熔接工序产生的有机废气经收集后，由1根15米高排气筒达标排放；（5）项目的洗衣洗浴废水经预处理系统收集后，与充填工序洗极耳废水、熟成工序废水、含铅废气湿式除尘装置排水、极板及组立车间地面及设备清洁排水、极板及组立车间冷却塔排浓水、组立车间冰水机及温水机排浓水、初期雨水一同进入铅酸废水处理系统处理，内化成水洗废水、充电车间酸雾处理系统排水、充电车间冷却塔排浓水进入含酸废水处理系统处理，生活污水进入一般生活污水处理系统处理。上述各废水处理系统处理后的废水一同经厂总排口达标排放，最终进入南港工****处理厂进一步处理；（6）项目应选用低噪声设备，合理布局，对主要噪声源采取必要的隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标；（7）做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。危险废物须规范进行管理，并交有资质的单位进行处理、处置；含酸废水处理系统及一般生活污水处理系统污泥等一般工业废物由南港工业区相关部门收集处置；生活垃圾由环卫部门清运。	（1）铅粉制造废气采用2套铅粉收集（两级滤袋）和1级干式滤筒捕集装置，尾气由2根20m高排气筒P1-4（DA022）、P1-5（DA026）排放；（2）拉网工序废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由1根20m高排气筒P10-2（DA013）排放；（3）化成充电工序酸性废气采用1级物理滤网+2级水幕喷淋酸雾净化工艺，废气由1根20m高排气简P13-5（DA024）排放；（4）液口熔接工序有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒P14-3（DA025）排放；（5）本阶段依托第一阶段废水处理系统（1套铅酸废水处理系统、1套含酸废水处理系统、1套一般生活污水处理系统、1套洗衣沐浴废水处理系统），根据废水类别分别进行处理，处理后的废水经厂区污水总排口达标排放，最终进入南港工**处理厂进一步处理；（6）本项目主要噪声源为铅粉机、拉网设备、输送泵、鼓引风机、冷却塔等设备的运行噪声，企业选用低噪声型号设备，设置减振基础，产生的噪声经厂房隔声和距离衰减后排放；（7）本阶段产生的固体废物包括危险废物（含铅废物、含铅沾染物、废20L及以下铁桶、废活性炭）、一般固废（废弃可再生）及生活垃圾。本阶段依托已建成的危险废物暂存间及一般固废暂存间。企业危险废物暂存间严格遵循《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2023）要求进行建设，地面耐腐蚀，无裂缝，各类危险废物选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，远离火种、热源，库房有配有专门人员进行管理，应急物资齐全。本项目含铅废物（铅粉工序废铅渣、充电报废电池、干式除尘器捕集铅灰、铅酸废水处理系统沉淀泥渣（包括含铅废气湿式处理装置内沉淀渣）、洗衣洗浴废水系统污泥、含酸废水处理系统污泥）产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托**清运处理；含铅沾染物、废20L及以下铁桶、废活性炭产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托合佳威公司清运处理。本项目废弃可再生（废纸箱、废塑料、废木头）产生后暂存于一般固废暂存间，定期委托市公司清运处理；一般生活垃圾委托委托公司清运处理；餐厨垃圾委托碧海环保****公司定期清运处理。
（1）液口熔接工序有机废气收集后未处理直接有组织排放变为液口熔接工序有机废气收集后，通过VOCs净化装置净化处理后通过P14-3（DA025）排气筒进行有组织排放。废气污染防治措施进行了强化及改进。（2）铅酸废水处理系统采用“多级中和+混凝沉淀+2级过滤组合”处理工艺变为铅酸废水处理系统采用“多级中和+混凝沉淀+CMF浓缩组合”处理工艺。确保出水中各污染因子尤其是铅的稳定达标排放。（3）洗衣废水处理系统采用“A/O工艺”处理工艺变为洗衣废水处理系统采用“MBR工艺”处理工艺。提高了固液分离效率及生化反应速率，满足了企业洗衣废水处理的需要。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1****环保局的要求，落实排污口规范化有关规定；（2）加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，避免重金属等污染物污染土壤和地下水，杜绝环境污染事故的发生；（3）健全环境保护管理机构，加强运营管理，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，并按照法律规定做好环境信息公开工作。	（1）**设置了便于采样、监测的采样口、采样平台。废气、废水、一般固废暂存间、危险废物暂存间均设置了规范化标识；（2）企业编制了《****工厂）突发环境事件应急预案》，并于2025年6月9日环境保护局完成备案，备案编号：120116-KF-082-H；（3）****工厂管理部门，设置2名专职环保人员，**工厂的环境保护监督管理工作。杰士电池制定了环境责任制度、水污染防治管理制度等及环境保护管理制度，并按照制度严格管理，定期排查安全生产隐患、定期巡查和维护环境保护及风险防范设施，发现故障立即停产检修；设专人负责重金属储存区、危险废物暂存场所的巡查和维护工作；对技术工人进行上岗前的环境保护知识法规教育及操作规范的培训，规范化操作环境保护设施；按期开展环境监测工作，并记录存档。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）铅(吨/年) 锑(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅(吨/年) 锑(吨/年)

0	0	0	0	0
4.11	0.683	270	4.793	0.683
0.042	0.0029	54	0.045	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0.013	0.0042	0.0555	0.017	0.004
0.005	0.0005	0.0085	0.005	0
0	0	0	0	0	/
1.0341	0.052	1.12	1.086	0.052	/
1.1141	0.052	6.72	1.166	0.052	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0801	0.0004	0.3053	0.08	0	/
0.0008	0	0.0039	0.001	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间废水排放口	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）	依托第一阶段废水处理系统	车间废水排口（DW002）出口中pH两周期浓度范围分别为7.2~7.3（无量纲）；总铅两周期浓度最大日均值为0.45μg/L，去除效率为99.9%；锑两周期浓度最大日均值为24.4μg/L，去除效率为54.3~55.1%。
2	厂区总排口	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）、《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）	依托第一阶段废水处理系统	废水总排口（DW001）出口中pH两周期浓度范围分别为7.1~7.3（无量纲）；悬浮物两周期浓度最大日均值为12mg/L；化学需氧量两周期浓度最大日均值为22mg/L；生化需氧量两周期浓度最大日均值为6.6mg/L；氨氮两周期浓度最大日均值为0.079mg/L；总磷两周期浓度最大日均值为0.02mg/L；总氮两周期浓度最大日均值为2.97mg/L；动植物油类两周期浓度最大日均值为0.34mg/L；石油类两周期浓度最大日均值为0.24mg/L；总铅两周期浓度最大浓度值为0.14mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铅粉4#排放口P1-4（DA022）	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）	铅粉制造废气采用1套铅粉收集（两级滤袋）和1级干式滤筒捕集装置，尾气由1根20m高排气筒P1-4（DA022）排放	铅粉4#排放口P1-4（DA022）出口两周期颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，处理效率为96.6%；铅及其化合物最大排放浓度为4.63μg/m3，处理效率为98.3~99.1%。
2	铅粉5#排放口P1-5（DA026）	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）	铅粉制造废气采用1套铅粉收集（两级滤袋）和1级干式滤筒捕集装置，尾气由1根20m高排气筒P1-5（DA026）排放	铅粉5#排放口P1-5（DA026）出口两周期颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，处理效率为95.6~98.6%；铅及其化合物最大排放浓度为4.31μg/m3，处理效率为98.0~98.8%。
3	拉网2#排放口P10-2（DA013）	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）	拉网工序废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由1根20m高排气筒P10-2（DA013）排放	拉网2#排放口P10-2（DA013）出口两周期颗粒物最大排放浓度为＜1.0mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为＜3mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为＜3mg/m3，由于该排气筒进口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度也均低于方法检出限，因此上述污染因子不进行处理效率计算；烟气黑度均＜1级；硫酸雾最大排放浓度为0.21mg/m3，处理效率为96.6~97.2%；铅及其化合物最大排放浓度为4.28μg/m3，处理效率为95.9~98.5%。
4	充电5#排放口P13-5（DA024）	《铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）	化成充电工序酸性废气采用1级物理滤网+2级水幕喷淋酸雾净化工艺，废气由1根20m高排气简P13-5（DA024）排放	充电5#排放口P13-5（DA024）出口两周期硫酸雾最大排放浓度为0.13mg/m3，处理效率为95.6~98.6%。
5	充电热熔3#排放口P14-3（DA025）	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	液口熔接工序有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒P14-3（DA025）排放	充电热熔3#排放口P14-3（DA025）出口两周期TRVOC最大排放浓度为1.97mg/m3，最大排放速率为2.08×10-3kg/h，处理效率为76.3~82.1%；非甲烷总烃最大排放浓度为1.22mg/m3，最大排放速率为1.55×10-3kg/h，处理效率为82.5~85.2%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声型号设备，设置减振基础，产生的噪声经厂房隔声和距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目主要噪声源为铅粉机、拉网设备、输送泵、鼓引风机、冷却塔等设备的运行噪声，企业选用低噪声型号设备，设置减振基础，产生的噪声经厂房隔声和距离衰减后排放。

本阶段项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声排放区间为51dB(A)-61dB(A)；夜间噪声排放区间为41dB(A)-52dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。废铅渣、充填报废生板、废极板、废电池、除尘器捕集铅灰、铅酸废水处理系统沉淀泥渣、实验室含铅废物、废弃劳动保护用品、废干式除尘器过滤材料、擦拭废物、洗衣洗浴废水系统污泥等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行管理，并交有资质的单位进行处理、处置；含酸废水处理系统及一般生活污水处理系统污泥等一般工业废物由南港工业区相关部门收集处置；生活垃圾由环卫部门清运。

本阶段产生的固体废物包括危险废物（含铅废物、含铅沾染物、废20L及以下铁桶、废UV灯管）、一般固废（废弃可再生**）及生活垃圾。本阶段依托已建成的危险废物暂存间及一般固废暂存间。本项目含铅废物（铅粉工序废铅渣、充电报废电池、干式除尘器捕集铅灰、铅酸废水处理系统沉淀泥渣（包括含铅废气湿式处理装置内沉淀渣）、洗衣洗浴废水系统污泥、含酸废水处理系统污泥）产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托****清运处理；含铅沾染物、废20L及以下铁桶、废活性炭产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托****合佳威****公司清运处理。本项目废弃可再生**（废纸箱、废塑料、废木头）产生后暂存于一般固废暂存间，定期委托**市****公司清运处理；一般生活垃圾****公司清运处理；餐厨垃圾委托**碧海环保****公司定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，避免重金属等污染物污染土壤和地下水，杜绝环境污染事故的发生。

企业编制了《********工厂）突发环境事件应急预案》，并于2025年6月9****开发区生态环境局完成备案，备案编号：120116-KF-2025-082-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程