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洁顺滤清器（嘉善）有限公司扩建年产旋装机油滤清器2000万件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA2B9DCT9G | 建设单位法人：史卫平 |
| 芮冲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县陶庄镇申玉路 155 号 |
建设项目基本信息
| ****扩建年产旋装机油滤清器2000万件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3463-C3463-气体、液体分离及纯净设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 陶庄镇申玉路 155 号 |
| 经度:120.77301 纬度: 30.96378 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 嘉环（善）建〔2025〕88号 | 本工程排污许可证编号：****0421MA2B9DCT9G001W |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：1750 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA2B9DCT9G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MA2B9DCT9G | 验收监测单位：中昱（**）****公司,**华维****公司 |
| ****0500MA2B3KG974,****0401MA2B9QG882 | 竣工时间：2025-08-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503005 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资 2200 万元，利用原有厂房面积 39078.39 平方米，购置液压升降自动上料台车、自动点焊组装机、陶化线、喷粉线等配套设备，对现有旋装机油滤清器生产线进行升级，增加精加工、陶化清洗、喷塑工艺，建成后全厂产能不变，仍为年产 3000 万套车用滤清器。 | 实际建设情况：项目实际投资 1750万元，利用原有厂房面积 39078.39 平方米，购置液压升降自动上料台车、自动点焊组装机、陶化线、喷粉线等配套设备，对现有旋装机油滤清器生产线进行升级，增加精加工、陶化清洗、喷塑工艺，建成后全厂产能不变，仍为年产 3000 万套车用滤清器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①冲压：钢材（卷材）整平后送入冲床冲压成型，冲压过程主要产生噪声和金属边角料； ②攻丝：螺纹盖板在攻丝机中车出螺纹后，再与上盖一起注胶粘合，点焊固定；车丝过程产生金属边角料、废切削液等；点焊采用电阻焊，无需焊丝，焊接过程基本无旱烟焊渣产生；注胶起到粘合及密封效果，注胶固化过程产生少量废气； ③旁通阀座、下端盖以及采购件（弹簧、阀片）组装后与上端盖、中心管及滤料用胶水粘合固化； ④下杯经陶化前处理后进行喷塑，再与上盖、端盖、止回阀、弹簧/支撑板组装封罐，检验烘干后印刷打码包装入库。丝印网版外协。 脱脂、漂洗、陶化、烘干在封闭的流水线中进行，采用上下喷淋。脱脂、漂 洗采用自来水。贮液槽分为副槽和主槽，中间隔有挡渣网，液体喷淋后收集进入副槽，过滤后进入主槽继续循环。日常生产废液、漂浮物通过副槽的溢流槽排入主管道，检修时直接通过主管道排出，脱脂液经油水分离器分离出废油脂和废液。预脱脂、脱脂的温度为20~40℃，烘干温度约80~110℃，其余为常温，加热均采用电能。烘干排风风机风量约1500m3/h。 喷塑固化采用连续生产线，为确保喷塑效果，采用两级静电喷粉，在密闭的喷粉室中进行，设备自带塑粉回收装置。完成喷粉后的工件进入固化烘道，烘道采用中波红外电加热，固化温度约180℃，固化后进行风冷，温度降低至40℃左右，排风量约5000m3/h。 | 实际建设情况：①冲压：钢材（卷材）整平后送入冲床冲压成型，冲压过程主要产生噪声和金属边角料； ②攻丝：螺纹盖板在攻丝机中车出螺纹后，再与上盖一起注胶粘合，点焊固定；车丝过程产生金属边角料、废切削液等；点焊采用电阻焊，无需焊丝，焊接过程基本无旱烟焊渣产生；注胶起到粘合及密封效果，注胶固化过程产生少量废气； ③旁通阀座、下端盖以及采购件（弹簧、阀片）组装后与上端盖、中心管及滤料用胶水粘合固化； ④下杯经陶化前处理后进行喷塑，再与上盖、端盖、止回阀、弹簧/支撑板组装封罐，检验烘干后印刷打码包装入库。丝印网版外协。 脱脂、漂洗、陶化、烘干在封闭的流水线中进行，采用上下喷淋。脱脂、漂 洗采用自来水。贮液槽分为副槽和主槽，中间隔有挡渣网，液体喷淋后收集进入副槽，过滤后进入主槽继续循环。日常生产废液、漂浮物通过副槽的溢流槽排入主管道，检修时直接通过主管道排出，脱脂液经油水分离器分离出废油脂和废液。预脱脂、脱脂的温度为20~40℃，烘干温度约80~110℃，其余为常温，加热均采用电能。烘干排风风机风量约1500m3/h。 喷塑固化采用连续生产线，为确保喷塑效果，采用两级静电喷粉，在密闭的喷粉室中进行，设备自带塑粉回收装置。完成喷粉后的工件进入固化烘道，烘道采用中波红外电加热，固化温度约180℃，固化后进行风冷，温度降低至40℃左右，排风量约5000m3/h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目新增陶化清洗工艺产生的预脱脂、脱脂废液、陶化废液作为危废处置，不外排。清洗废水经污水站预处理达标后，生活污水经化粪池、隔油池预处理后，一并纳入市政污水管网，送西部****公司统一处理排放。 2、废气：加强废气污染防治。各股废气确保达标排放，生产过程中产生的各类废气经有效收集处理后通过排气筒高空排放。本次项目新增中喷塑粉尘**一套布袋除尘系统，喷塑产生的粉尘经布袋净化达标后引至25m高排气筒排放。依托现有活性炭吸附装置，胶水废气、喷塑固化、印刷产生的有机废气经预留接口接入现有活性炭吸附净化系统处理达标后排放。 | 实际建设情况：1、废水：本项目不新增员工，无新增生活污水。项目脱脂清洗废水收集 经污水站预处理达标后与生活污水一并纳入市政污水管网，脱脂废液、陶化废液作为危废处理，不外排。 2、废气：主要为喷塑过程中产生的喷塑粉尘，经收集后通过滤芯过滤处理，尾气通过25米高排气筒DA004排放；胶水、印刷、喷塑固化等过程产生的非甲烷总烃、苯系物和恶臭气体，经集气罩收集后汇入活性炭吸附装置，通过25米高排气筒DA002排放；烘干废气密闭负压收集后与其他废气一并处理达标后引至屋顶排放；包装废气中非甲烷总烃进行车间无组织排放；机加工油雾通过管道收集，经设备自带油雾过滤器过滤后车间排放。现有折纸废气收集经滤筒过滤后，汇入活性炭吸附装置处理后通过DA002排放。 |
| 根据实际设备情况，本项目喷塑粉尘通过滤芯过滤处理后高空排放； | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1728 | 170.4 | 1898.4 | 0 | 0 | 1898.4 | 170.4 | |
| 0.069 | 0.007 | 0.076 | 0 | 0 | 0.076 | 0.007 | |
| 0.003 | 0.001 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.145 | 0.47 | 0.615 | 0 | 0 | 0.615 | 0.47 | / |
| 0.031 | 0.741 | 1.051 | 0 | 0 | 0.772 | 0.741 | / |
| 0.074 | 0 | 0.074 | 0 | 0 | 0.074 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水总排口（DW001） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | / | 监测期间，均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA002 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022） | 建设完成 | 监测期间，均达标 | |
| 2 | DA004 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018） | 建设完成 | 监测期间，均达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》(GB12348- 2008)的 3 类标准 | 选用低噪声设备； 风机、水泵等高噪 声设备设置隔振底座和消声器等措施；风管与设备连接处均采用软连接。 | 监测期间，均达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般包装材料、金属边角料、刨花等收集****公司进行综合利用。 ②管理人员生活垃圾分类收集后当地环卫部门统一清运处理 ③废活性炭、沾有切削液的金属屑、废包装桶、废脱脂液、废陶化剂、污水站污 泥、废油脂等属危险废物，委托有资质的单位进行处理；委托处理、转移过程应 严格按照危险废物转移管理办法。 ④按照要求设置危废和一般固废暂存场地，并按规范要求暂存、运输。 | 验收阶段，各种固废设施已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目废水经预处理符合纳管标准后纳入市政污水管网送西部****公司处理。 | 验收阶段落实情况：项目废水经预处理符合纳管标准后纳入市政污水管网送西部****公司处理。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 本项目新增污染物排放控制总量为 COD 为 0.007t/a，氨氮 0.001t/a，颗粒物 0.47t/a，VOCs0.741t/a。本次技改后全厂污染物排放量控制总量为 COD 为 0.076t/a，氨氮 0.004t/a，颗粒物 0.615t/a，VOCs1.051t/a。 | 验收阶段落实情况：全厂总量控制指标为：废水量1898.4t/a、CODCr 0.076t/a、NH3-N 0.004t/a、颗粒物0.615t/a、VOCs1.051t/a。由于本项目废水与现有生活污水汇总排放，喷塑固化、印刷等废气（VOCs）与现有折纸废气（颗粒物）汇总从DA002排放，喷塑粉尘通过新增的DA004排放，因此废水以全厂总量进行核算，废气以各自排气筒排放量进行核算。本项目废气排放量为颗粒物0.470t/a、VOCs 0.741t/a。上述指标通过总量交易、以新带老和区域替代予以削减平衡。本项目实际主要污染物排入环境总量情况为：废水量1801t/a、CODCr 0.072t/a、NH3-N 0.004t/a，颗粒物0.264t/a、VOCs 0.740t/a，未超出环评及批复的总量限值，符合总量控制要求。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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