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机织差异化面料单刀剪毛机
招标详情
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400-688-2000
| 招标单位 | **** | 项目名称 | 机织差异化面料单刀剪毛机 |
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.****.cn | 联系人及电话 | 战映男131****3878王东188****6799 |
| 质保期 | 报名截止日期 |
| 项目保证金 | 5000.00元 | 账户名称 | **新南****公司 |
| 账号 | 233****12142 | 开户行 | 中国银行****支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价****公司转账，不支****银行柜台现金转账。 | |||
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 |
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：****公司转账，不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 单刀剪毛机 | / | 1.00 | 台 | 1.设备名称：单刀剪毛机 2.数量：1台 3.交货期：签订合同后45天到货 签订合同后60内安装调试结束 3.1交货地点：**省****工业园********公司-精纺公司。 4.设备用途：适用于羊毛及各种混纺针织、梭织面料的织物剪毛。 4.1设备是全新的，技术先进，材质好，结构合理，加工精密。没有设计和材料工艺缺陷，符合中华人民**国环保、节能要求。 5.环境条件 5.1环境温度：15℃~45℃ 5.3能源参数：电源三相 380V±5％，50HZ，压缩空气5-6bar。 5.4工作制度：三班三运转,每班8小时，全年运转360天 5.5设备材质：主体 5.6剪毛单元数量：1套 5.7走布及张力控制方式：伺服驱动可在控制屏上调节进布与出布之间的张力，并可通过荷载探测器自动调节织物张力。 5.8罗拉幅宽：2200 mm 5.9最大工作幅宽：2000 mm 5.10机械速度：5-50m/min可设定调节 5.11圆刀转速：0-1200转/分钟，且圆刀无震动以减少剪毛痕产生。 5.13落布形式：摆式落布宽度可在控制屏调节。 6.设备组成：进布装置、拍打辊、立绒刷 剪毛单元、出布装置、安全装置 功能描述：布匹首先经过张力杆使布匹增加张力，保持布面平整，然后经过金属探测器在经过对中装置使布匹保持居中运行，再经过立绒辊使织物绒毛站立，然后进入拍打辊清除布面浮毛、线头等表面杂物，后经过剪毛单元，最后摆布出布。 ①进布装置要求： 6.1.1进布装置由张力杆、金属探测器、扩幅辊、对中辊进布主传动辊组成； 6.1.2张力杆：手动调节张力杆给布匹进布增加张力，使布面平整；材质：不锈钢复合管 6.1.3扩幅辊：扩幅辊由两根分丝辊组成，分丝辊为光辊表面缠绕突出辊面的钢丝，扩幅辊电机驱动单独运转，扩幅辊材质：不锈钢304； 6.1.4对中辊：由光电检测布匹位置由气缸驱动对中辊左右动作，对中辊带动布匹调整位置，实现居中运行，对中偏差≤100mm。 6.1.5金属探测器：具有高效金属探测功能，有效检测布面金属，并自动停车报警，以保护剪毛圆刀。 6.1.6进布主传动辊：进布张力与出布张力可通过主传动辊调节 6.1.7进布单元设有接头检测装置，接头检测装置采用全自动视觉检测，检测到缝头后立毛刷、剪毛单元支呢架可自动转换位置，避免因立毛刷及圆刀损伤接头导致飞车。 ②拍打辊、立毛刷要求： 6.2.1、织物在进入剪毛刀前部设有拍打辊、立毛刷。拍打辊：辊体表面为3~4条铝合金叶片，辊体转动时叶片拍打布的背面，使粘在布背面的浮毛、杂质去除防止在剪毛时垫剪。 6.2.2、立绒刷：立毛刷：直径：125mm表面缠有钢丝刷，可拆换。钢丝刷与织物接触面可以调节，且钢丝刷适用于毛针织面料。 6.2.3、拍打辊与立毛刷配有专用吸风斗，刷掉的短毛能够及时吸走 6.2.4、拍打辊、钢丝刷速度可在0-600转/分钟之间调速，立毛刷可满足针织面料、梭织面料、拉毛面料生产。且拍打辊以及毛刷与织物接触面可调节。 ③剪毛单元要求： 6.3.1圆刀：抬刀方式液压驱动，圆刀驱动永磁电机，转数可在0-1200转/分钟之间调节，且圆刀无震动以减少剪毛痕产生，刀条数量30片，圆刀要求进口。 6.3.2圆刀横移：横移量可根据不同面料在触摸屏上设置。 6.3.3圆刀配有自动润滑系统，润滑时间和持续时间可根据需求进行设置。 6.3.4平刀：平刀与支呢架位置调节方式触屏设定，自动调节。 6.3.4平刀带有磨刀装置，在平刀切面钝化时，可使其再次锋利。 6.3.5圆刀与平刀高度可触屏设置可自动调节，精度达到0.02mm。 6.3.6圆刀上方带有吸风单元，吸风量5700-105000立方米/小时以上。吸风口压力达到170-260毫米水柱的负压及以上。 6.3.7吸风单元包括风机、机架、软接口、紧箍和集尘袋 6.3.8支呢架含有自动追边吹边装置，使织物两侧卷曲边道能平展开状态进去剪毛刀。 6.3.9单刀剪毛机需配备备用剪毛圆刀总成（含刀轴、刀条等）**刀各一套。 出布装置要求： 6.4.1落布方式：摆布落布摆幅宽度在600mm-1100mm之间调节；摆布由变频电机驱动落布。 6.4.2出布主传动辊可调节出布张力。 6.4.3出布摆布架带有要求静电消除器，织物在落布时消除织物静电。 安全装置要求： 6.5.1剪毛刀单元配有防护罩，剪毛机前后配有安全门，防护罩及安全门一旦开启剪毛机自动停机。设备前后配有急停旋钮。 6.5.2当因各种原因停车，织物将自动退回若干厘米，保持一致的剪毛效果。 6.6其他要求： 6.6.1所有主传动辊均有高扭矩低功率独立马达驱动，通过变频控制，确保织物低张力运行自动化控制系统； 6.6.2所有电机等级不低于防护等级 IP55，绝缘等级F，能耗等级IE3以上; 6.6.3电柜材质：碳钢喷漆，防护等级：IP51、厚度≥1mm。 6.6.4触摸屏操作，菜单设置（车速、门开关、剪毛锡林转速及PLC 各输入输出点的显示等）变频器控制主传动辊电机、剪毛锡林、立毛刷、毛刷等继电器 PLC 接触器控制电源，要求触摸屏防护等级不低于IP65，防止因环境湿度较大造成损坏；尺寸要求≥15 寸；不设置任何限制使用的密码或安装调试完成后将密码免费交付给甲方使用，并永久有效。 7 MES系统与设备对接方式 7.1设备支持协议必须包括其中：MODBUS TCP/IP、OPC UA、Profinet一项。使用标准的数据协议，请提供标准协议名称，并提供协议数据格式，解析方式等。可供MES系统进行对接的物理接口；具备以太网通信能力，使用对外通讯的以太网口，IP地址****公司网络规划进行修改，并提供修改方法。 7.2.采集数据参数：设备的启停状态、重要节点车速、产量参数、用电量等数据。 7.3设备要求必须开放数据采集接口，即从设备读取相应数据，中央工艺控制系统 (软件) 有中央接口，用于生产管理及文件。所有工艺的数据可以储存于标准化的数据库(开放数据阵连通)。 7.4可编程逻辑控制系统 (PLC) 其可扩充及可修改性能，适合现代纺织品整理的各种需要及变化。可编程控制功能；可于设备上的任何面板操作；储存设定的数据；可融入测量及控制仪的设定值；批次管理；网络连接；自动控制张力和行机参数；有远程联机服务；维护管理；触摸面板后备系统。 8.产品配置（规格型号：乙方提供） 序号产品名称规格型号具体参数品牌和制造商数量备注 1张力杆乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 2扩福辊乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 3对中装置乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 5金属探测器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 5进布主传动辊乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 6接头检测装置乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 7拍打辊乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 8立毛刷乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 9吸风斗乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 10圆刀乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 11圆刀电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 12平刀乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 13剪毛单元吸风装置乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 14圆刀自动润滑系统乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 15支呢架乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 16自动追吹边装置装置乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 17静电消除器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 18主传动辊电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 19圆刀电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 20阔幅辊电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 21拍打辊电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 22立毛刷电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 23摆布电机乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 24传动变频器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 25圆刀变频器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 26PLC乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 27继电器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 28接触器乙方提供乙方提供乙方提供乙方提供 9.资料 9.1设备到厂时乙方提供甲方要求数量的资料： 纸质版2套和电子版1套的技术资料，其中涵盖设备使用操作说明书、 电气线路图等有关技术资料。提供纸质版 2 套、电子版 1 套备件手册。（设备基础图纸要求签订合同后10个工作日提供给甲方） 9.2.乙方提供设备运转、维修需要的专用工具清单（如有提供），其报价包含在投标总价中，并列清单作为投标文件。 9.3.乙方在设备安装前2 周，需以邮件方式提供一个安装调试的详细的工作计划 PDF格式（包括派出的技术人员、人数、工作天数、工作进度等）。 9.4.签订合同后 1 周内乙方应提供设备的电、压缩空气管路尺寸。 。 10.设备安装调试： 10.1.设备到达目的地后，由甲方通知到厂安装，乙方接到通知后应派有经验的技术人员（乙方技术人员的食宿由乙方负责）到现场进行安装调试，设备的安装调试全由乙方负责，安装调试费用包括总价中。安装调试周期（包括培训时间）为15天。 10.2. 乙方负责提供设备内部管道、阀门、等所有配件，甲方提供用用气管道至设备阀门位置。 10.3.甲方提供叉车、吊车、装卸设备。设备到货后由甲方提供卸车工具并组织人员卸车，卸车时乙方在场指导装卸（甲方确保严格遵从乙方指导），卸车过程中出现设备任何碰撞问题，由乙方负责修复或调换货。 10.4.在调试过程中所用到的水电气等均有甲方免费提供。 10.5.如果发生某些漏发件，或在设备的保质期内，设备的某些部件发生损坏，乙方必须在3周内免费付给的方式将这些寄给甲方（因乙方漏发件耽误安装工期，由乙方承担责任）。 10.6.设备安装现场要求安全、文明，不得随意丢弃安装中的垃圾，现场安装中不允许吸烟，注意防火。安装人员安全防护劳保用品佩带齐全（特殊作业人员需持证上岗，动火、高空等作业需开工作票），甲方负责监督检查，如果发现违章作业的情况，给予乙方相应的经济处罚。 10.7.要求乙方为安装调试人员购买100万元及以上人身意外保险，进场安装前上交入险凭证供甲方审核备案。甲方与乙方签订安全协议证书，如果因乙方工作人员失误造成设备损坏或出现人身伤害事故，所有损失由乙方承担。 10.8.乙方在设备调试中，要提供设备的适合不同产品的工艺技术和经验。 10.9.乙方应在设备安装调试前或调试中对甲方进行免费技术培训，培训结果使甲方技术、操作人员掌握设备操作，保证设备正常运行并能较为熟练地排除设备的一般故障。 10.****.设备安装调试期间，将每日工作进度、完成的主要内容、出现的所有问题或相应的故障及解决方法记录下来，并由双方现场代表每天在记录表中签字，记录表每方一份。 10.****.非甲方原因，安装和调试总时间按照技术交流约定时间，如逾期乙方需承担因此影响甲**常生产经营所带来的损失。(如此条款与商务条款有冲突的，以商务条款为准) 11、验收 11.1到货验收：由双方组织人员在交货地点进行现场验收。 11.2运行验收：交付使用6个月后进行运行验收。 1、包含不限于以下验收项目：（运行6个月后进行） 产品质量验收标准：布匹下机检验不允许出现破洞、磨伤、条纹、横路等疵点，剪毛效果一致。 设备安全装置测试：开门自停、急停按钮安全正常。 设备运转平稳无振动、异响等异常情况，外表无磕碰脱漆现象。 2、设备功能及配件在使用现场完成设备安装、调试以后按照不低于本技术条款标准进行验收。 3、经检查合格后交付甲方使用。如验收不合格，乙方应48小时设法消除缺陷，双方再次进行验收；若连续三次未验收合格，甲方有权终止合同，乙方需退还前期货款，并承担因此影响甲**常生产经营所带来的损失。(如此条款与商务条款有冲突的，以商务条款为准) 12.质量保证期：设备运行验收合格后的2年。 12.1.质量保证期内出现机件损坏（不包括易损件及人为损坏机件）和设备故障免费更换维修。 12.2.在设备的保质期内，设备的某些部件发生损坏或遇到设备故障时，乙方应在提出要求后24小时内为用户提供及时、迅速、优质的服务，质保期满后每年免费巡回服务或回访不少于1次。 12.3如产品质量和性能等与标准不符合或不满足本技术文件有关要求时，乙方负责修理、更换或赔偿。 12.4因供货逾期或调试逾期等，给甲方造成的损失由乙方承担相关责任。 12.5.乙方及时提供设备、部件改进及维护技术方面的信息和资料。具备提****工厂的售后服务。 13.设备使用年限20年以上。标书代写 |
| 投标厂商资质 | |||
| 注册资金 | 专业资质 | ||
| 公司业绩 | |||
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2026-05-11
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