桌面式五轴加工中心 采购采购公告

是否接受进口

拒绝进口

品牌

铭知一、惠脉、Xhorse

型号

MinZ5-AC120、HuiMaiTech LS150、XM-100

技术规格及参数

1.1机械结构
1.1.1.机床床身结构：卧式。
1.1.2. 设备总重：≤140kg。
1.1.3.设备尺寸（长*宽*高）：≤800mm×620mm×600mm。
1.1.4. 安全防护：机床处于加工状态中，如打开安全防护门，机床立即停止运行。
1.1.5.冷却形式：****中心出气）、环保无污染。
1.2 参数配置
1.2.1.整机额定功率：≤2.2kW。
1.2.2.主轴驱动器：工作电压 220V， 额定电流不超过11.6A。
1.2.3.主轴电机：额定转速≥ 18000RPM，额定转矩不低于0.5Nm，极对数2，绝对值编码器不低于23bit。
1.2.4. X/Y/Z/A轴伺服电机：额定转矩 0.64Nm，额定转速 3000RPM，极对数 5，绝对值编码器不低于23bit。
1.2.5. C轴力矩电机：额定转矩 7.5Nm，额定转速 133RPM，极对数 11，绝对值编码器 23bit。
1.2.6. 轴行程：X轴≥150mm、Y轴≥200mm、Z轴≥120mm。
1.2.7. A轴行程：-30°至110°。
1.2.8. C轴行程：360°。
1.2.9.X/Y/Z轴定位精度：±0.01mm。
1.2.10.A/C轴定位精度：±120（弧秒）。
1.2.11.X/Y/Z轴重复定位精度：±0.008mm。
1.2.12.A/C轴重复定位精度：±40（弧秒）。
1.2.13.X/Y/Z轴快速移动：≥4000mm/min。
1.2.14.A/C轴快速移动：A轴≥ 15r/min; C轴≥15r/min。
1.2.15.工作台尺寸：≥95mm。
1.2.16.工作台承重：≥9kg。
1.2.17.加工工件最大尺寸：≥95mm×95mm×95mm。
1.2.18.无线测头：全自动测量探头；工作范围：直线无遮挡距离不少于12m；传输类型：无线传输；开启方式：无线唤醒开启；接收器/接口：无线接收转TTL、串口；感应方向：±X、±Y、+Z；单向重复性：≤5.00um；测针触发力：XY测力0.20N，Z测力0.90N；测针越程：XY平面±12°，+Z平面6mm；环境：IP等级-IP53，储存温度-10℃至+70℃，工作温度+5℃至+50℃；电池类型3.6V锂亚硫铣氯电池。为更好地保障软硬兼容性，无线测头与设备生产厂家为同品牌。
1.2.19.标定球： 标定精度≤0.015mm。
1.3数控系统功能
1.3.1.软件语言：中文。
1.3.2.五轴数控系统，具备 RTCP控制功能；支持五轴联动、3+2定位加工的加工方式；前瞻段数不低于2000段；具备双向螺距补偿、反向间隙补偿与空间误差补偿功能；支持直线、圆弧、NURBS、指数、样条、S形、螺旋渐开线等多种插补；配备后处理配置程序，支持UG、 MC、SURFMILL、 POWERMILL、SOLIDWORKS等编程软件G代码文件。
1.3.3.HMI：配备不低于10英寸触摸屏显示屏，中文操作界面、具有程序后台编辑、文件管理系统、宏程序及子程序、固定循环等功能。为操作方便，HMI触摸显示屏应该与机床形成整体结构固定在机床上，不可是临时结构或者外接移动结构。
1.3.4.手动控制面板：配备机械手轮、进给倍率选择旋钮、功能模式选择按键、急停按钮，为方便用户手动控制机床，手动控制面板应该与机床形成整体结构固定在机床上，不可是临时结构或者外接移动结构。
1.3.5.机械手轮可手动控制机床轴运动，轴选择按钮和转速选择按钮，运动方向控制按钮。
1.3.6.功能按键对应 HMI 界面的加工、刀具、程序、系统功能菜单。
1.3.7. 进给倍率，范围 0—120%。
1.3.8. 主轴倍率，范围 50%—120%。
1.3.9. I/O 控制按钮有照明、刀具松开、刀具夹紧、换刀、吹气、Z 轴归零。
1.3.10.运行轴控制 X、Y、Z、A、C 轴按键以及归零按钮和轴运动行程的正负方向按钮。
1.3.11.将处于急停状态的机床重新恢复可以运动的状态；报警状态下的机床恢复；界面弹窗复位可以关闭。
1.3.12.刀库系统：隐藏式刀库，容纳不少于6把刀具，具备自动换刀功能，刀杆直径Φ4mm。
1.3.13.对刀方式：自动对刀，机床内装配自动对刀仪，对刀仪精度≤5μm。
1.3.14.除了内置存储器外，系统具有外接CF卡和U盘功能，程序可以直接从存储卡中读取，支持批量程序加工。
1.3.15. 支持高速以太网数据交换；2GB用户程序断点存储区；支持USB热插拔。
2.1. 加工中心需要配备数字孪生系统，通过数字孪生系统构建机床数字模型，结合制造数据和传感数据，实现物理机床和虚拟机床加工过程的实时映射，通过更新物理机床的状态实现加工过程的实时监测控制，虚拟机床结合实际数据，更新仿真加工参数，识别错误并执行相应优化措施。提供离线仿真加工功能、使用户提前将加工程序进行虚拟验证，提前排查程序错误，预防碰撞与其他错误。为更好地保障软硬兼容性和软件更新的便捷性，数字孪生系统与设备生产厂家为同品牌或者同企业生产。
2.2. 程序验证功能模块：可对NC代码的加工刀路进行精确仿真、全面验证及深度分析的能力。基于数字化孪生模型，通过 D-H 参数法建立运动学方程，实现与物理实体完全一致的六自由度运动控制算法。系统采用 RTCP（Rotary Tool Center Point）技术构建五轴联动控制系统，支持以下核心加工能力。
2.3. 多轴联动加工技术：基于 NURBS 插补算法的五轴同步****中心点控制（TCPM）技术双转台结构运动学解耦（支持 3-5 轴切换）空间线性插补精度≤±0.005mm复杂曲面加工技术：自由曲面高速铣削策略（支持 S 形、叶轮类零件）刀具路径光顺处理（曲率连续优化）切削载荷均衡算法（动态调整进给率）倾斜面加工解决方案：空间角度自动换算（支持 G68.2 坐标旋转）刀具矢量动态补偿（含刀具长度 / 半径补偿）。当虚拟仿真环境中指令出错时，系统将触发报警机制：机床仿真会以视觉呈现，内部呈现出报错地址，操作者可以根据提示修改，修改操作或者NC程序。真实的机床操作环境：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉真实反映出真实机床加工环境。
2.4. 加工过程智能监控系统：实时切削比较模块：基于实体布尔运算的刀具路径验证（精度≤0.01mm）虚拟工件与理论 CAD 模型动态比对（支持 STL格式）切削余量三维色谱分析。过切智能检测系统：刀具轨迹包络体快速算法基于空间八叉树的碰撞检测。异常处理响应系统：实时中断控制。
2.5. 干涉检测与报警响应系统。当系统检测到以下任意异常状态时，将触发报警机制：
2.5.1.碰撞检测逻辑：空间几何干涉检测（基于八叉树空间划分算法），运动轨迹包络体分析（支持动态刀具路径预测），多刚体约束冲突检测（刀具 / 夹具 / 工件三维空间校验）。
2.5.2.报警响应机制：视觉反馈。控制系统响应：立即触发紧急停止（响应时间≤5ms），保持当前 NC 程序状态（可执行 M00 暂停），生成包含以下信息的报警日志：报警代码位置信息：报错位置行号提示，触发部件：STL 模型高亮显示。
2.6. 在碰撞检测：系统具备基于八叉树空间剖分的快速碰撞检测算法，结合 GPU 加速技术，实现对刀具、工件、夹具等多刚体间的碰撞预测，检测响应时间达到 10-30ms。一旦触发碰撞风险，系统将立即启动三级预警机制：首先通过可视化界面以红黄色阶高亮显示干涉区域，同时触发蜂鸣报警；随后，控制系统在 5ms 内自动生成包含碰撞位置、时间戳及运动轨迹的诊断报告；最终，通过数字孪生镜像功能，将故障信息实时同步至物理机床，实现预防性维护与加工风险的智能管控。
2.7. 虚实同步机床实时仿真： 基于多体系统动力学的机床运动模型，控制系统指令实时解析与运动映射， 三维场景物理引擎驱动（运动延迟 < 10ms），多视角同步观测系统（支持正交 视图 / 透视视图切换），实时仿真软件连接上机床之后**步五轴运动学参数、机床原点参数、机床刀具数据（类型长度等） 零偏数据（G54-G59）等，并与物理机床同步进行运动加工。
2.8. HMI 显示同步系统：实时仿真软件连接机床后，实时坐标显示系统（XYZ 直线轴 / AC 旋转轴动态更新），进给速率 / 主 轴转速数字孪生显示（±1% 精度同步），G/M 代码执行跟踪（高亮显示当前执 行指令行）。
2.9. 本系统基于数字孪生技术构建，****中心的全场景仿真验证。系统具备以下核心功能：碰撞检测与防碰撞系统：基于空间几何约束的实时碰撞检测（精度≤0.01mm），多刚体干涉预测算法（支持所有的部件都能进行碰撞检测），碰撞风险分级预警机制（视觉反馈），碰撞路径停放与分析（含 STL 模型对比）。加工过程验证能力：加工精度预评估（几何偏差≤±0.01mm）。工艺优化功能模块：进给率优化（基于切削负载均衡算法），摆角策略优化（减少非切削时间），系统支持与主流 CAD/CAM 软件无缝对接（如 NX/ProE/CATIA）。构建了CAD/CAM/CNC 全流程数据交互通道，支持以下核心功能：多格式模型导入接口：支持 STL工业标准格式，支持与 Mastercam/UG NX 等主流 CAM 系统的数据交换，可输出符合标准的修正 NC 程序，建立加工过程数字孪生档案。丰富的CAM软件接口，满足不同用户的需求（针对UG、Mastercam、SolidCAM、hyperMILL等不少于9款市面上常用的CAM软件）。
3.1. 配套教学**1套，包含ppt不少于15个、视频不少于15个、电子版操作手册1本。
3.2. 协助购买方开发五轴加工典型案例不少于3个。

质保期

质保期为壹年，质保期内中标方提供上门免费服务，在质保期内设置7×24小时技术支持热线电话（固话、手机）。中标方保证在收到甲方通知后24小时内派员到现场维修，48小时内恢复正常使用。48小时内无法恢复的，中标方应免费提供不低于同等档次的货物备用。质保期后，中标方须提供技术支持保障服务。
中标方为甲方提供操作及维护培训不少于3个工作日，主要内容为设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理，日常使用操作、保养与管理，常见故障的排除，紧急情况的处理等，培训地点主要在设备安装现场或甲方指定地点。

售后要求

1.货物为原制造商制造的全新产品，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。 2.货物为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。所有随设备的附件必须齐全。 3.供货方应将设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给甲方，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。 4.设备的包装均应有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞等的措施，符合《****政府采购需求标准（试行）》及《****政府采购需求标准（试行）》的要求。凡由于包装不良造成的损失和由此产生的费用均由供货方承担。