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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0301MA294MG298 | 建设单位法人:林晓媚 |
| 林晓媚 | 建设单位所在行政区划:**省温****开发区 |
| ****开发区明珠路618号 |
| **** 年加工新能源汽车紧固件16000吨迁扩建项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省温****开发区 ****开发区明珠路618号 |
| 经度:120.82414 纬度: 27.86333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-10 |
| 温环龙建〔2025〕194号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-21 | 项目实际总投资(万元):1400 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0301MA294MG298 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位:******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间:2026-03-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间:2026-05-09 |
| 验收报告公开载体: | http://wzxhjc.com/index.php/index/Gongshi/gongshi_environment |
| **(迁建)、扩建 | 实际建设情况:**(迁建)、扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年加工新能源汽车紧固件16000吨 | 实际建设情况:年加工新能源汽车紧固件10000吨 |
| 现阶段由自动涂覆线、抛丸机、超声波清洗线等设备暂未配置完全,现全厂达到年加工新能源汽车紧固件10000吨的生产能力,故本次做先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 清洗、烘干、抛丸、浸涂、离心、烘烤、二次浸涂、离心、二次烘烤 | 实际建设情况:清洗、烘干、抛丸、浸涂、离心、烘烤、二次浸涂、离心、二次烘烤 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评:废水:项目生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网输送****处理厂处理,清洗废水委托******公司处理后纳管****处理厂处理;废气:项目水性涂覆废气、水性烘干废气经水喷淋处理后高空排放;项目油性涂覆废气、油性烘干废气经水喷淋+干湿分离+活性炭吸附处理后高空排放;喷漆废气经水帘装置除漆雾后与烘干废气、洗枪废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附(TA008)处理后,通过15m排气筒DA003高空排放;噪声:高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施,同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施;固废:项目废包装桶、废活性炭、废油属于危险废物,应委托具有危险废物处理资质的专业单位回收处理。项目收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋由相关单位回收综合利用。 批复:废水:落实污水治理设施。生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网;生产废水委托专业污水处理单位处理达标后排入市政污水管网,最终均进****处理厂处理达标后排入环境,纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)。污水外运处理应选择专业有处理能力的单位,并做到规范化收集和安全转运;废气:落实废气污染防治措施。项目天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关限值,其中二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中相关限值;抛丸、浸涂、烘烤工序产生的废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相应限值。项目各类工艺废气应分类采取有效的治理措施,做到达标排放,相应的排气筒高度按环评要求执行;噪声:车间合理布局,选用低噪声设备,落实隔音、消声措施,强化生产管理。本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准;固废:固体废弃物必须集中堆放、合理回收或及时清运处理。危险废物须经规范收集后委托有处理资质的单位统一处理,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定;一般固废落实分类贮存或处置,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境防护要求。 | 实际建设情况:废水:本项目产生的废水主要为生活污水、超声波清洗废水、喷淋废水。本项目超声波清洗废水、喷淋废水委托**市****公司清运处置;生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后排放进****处理厂,****处理厂排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准;废气:本项目1条烘干废气经静电式油雾净化处理后汇同2条久美特涂覆线废气、燃烧废气一并经水喷淋处理后引15米高空排放;2条美加力涂覆线废气、1条久美特涂覆线废气、调配废气、燃烧废气收集后经水喷淋+干湿分离+活性炭吸附处理后引15米高空排放;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后尾气于车间无组织排放;噪声:隔声减震;固废:本项目产生的固废主要为收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋、废包装桶、废活性炭、废油;收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋收集后外售综合利用;废包装桶、废活性炭、废油暂存于厂区内,委托**县****公司****公司处置。 |
| 环评设计久美特涂覆废气经水喷淋处理后引15米高空排放,美加力涂覆废气经水喷淋+干湿分离+活性炭吸附处理后引15米高空排放;实际建设为1条烘干废气经静电式油雾净化处理后汇同2条久美特涂覆线废气、燃烧废气一并经水喷淋处理后引15米高空排放;2条美加力涂覆线废气、1条久美特涂覆线废气、调配废气、燃烧废气收集后经水喷淋+干湿分离+活性炭吸附处理后引15米高空排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0696 | 0.0886 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.035 | 0.044 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0035 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0104 | 0.013 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.32 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.992 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.184 | 1.115 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 0 | 0.187 | 4.057 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值 | 本项目产生的废水主要为生活污水、超声波清洗废水、喷淋废水。本项目超声波清洗废水、喷淋废水委托**市****公司清运处置;生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后排放进****处理厂,****处理厂排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准 | 验收监测期间,****生活污水排放口的化学需氧量、动植物油类、五日生化需氧量、悬浮物浓度和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值,总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值。 |
| 1 | 静电式油雾净化,水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)限值要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级排放标准 | 1条烘干废气经静电式油雾净化处理后汇同2条久美特涂覆线废气、燃烧废气一并经水喷淋处理后引15米高空排放 | 久美特、烘干、燃烧废气净化后排气筒的监测结果表明,非甲烷总烃的排放浓度均值和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,低浓度颗粒物均值和烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)限值要求,二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级排放标准 | |
| 2 | 水喷淋+干湿分离+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)限值要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级排放标准 | 调配废气、燃烧废气收集后经水喷淋+干湿分离+活性炭吸附处理后引15米高空排放 | 久美特、美加力涂覆废气、调配、烘干、燃烧废气净化后排气筒的监测结果表明,非甲烷总烃、TVOC、苯系物的排放浓度均值和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,低浓度颗粒物均值和烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)限值要求,二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级排放标准 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)昼间3类 | 隔声减震 | 所有测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)昼间3类标准限值要求 |
| 1 | 环评:项目废包装桶、废活性炭、废油属于危险废物,应委托具有危险废物处理资质的专业单位回收处理。项目收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋由相关单位回收综合利用;批复:固体废弃物必须集中堆放、合理回收或及时清运处理。危险废物须经规范收集后委托有处理资质的单位统一处理,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定;一般固废落实分类贮存或处置,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境防护要求。 | 本项目产生的固废主要为收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋、废包装桶、废活性炭、废油;收集的粉尘、废抛丸砂、废布袋收集后外售综合利用;废包装桶、废活性炭、废油暂存于厂区内,委托**县****公司****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |