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宣州水阳年产15万吨新型抗裂功能型建材干混料项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1802MA8QJ5GC2A | 建设单位法人：陈小青 |
| 陈小青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 水阳镇水阳工业集中区**绿色建材产业园 |
建设项目基本信息
| **水阳年产15万吨新型抗裂功能型建材干混料项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 水阳镇水阳工业集中区**绿色建材产业园 |
| 经度:118.7102 纬度: 31.31419 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-19 |
| 宣区环审〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：****1802MA8QJ5GC2A001W |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 143 | 运营单位名称：**** |
| ****1802MA8QJ5GC2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1802MA8QJ5GC2A | 验收监测单位：******公司 |
| ****1800MA8PEKQC94 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-15 | 调试结束时间：2025-10-15 |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60205bToyY |
2、工程变动信息
项目性质
| 一期工程**厂房二，建设1条自动化干混料生产线，二期工程**厂房一，建设1条自动化干混料生产线 | 实际建设情况：**厂房二，建设1条自动化干混料生产线 |
| 本次为一期项目阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨新型抗裂功能型建材干混料 | 实际建设情况：年产5万吨新型抗裂功能型建材干混料Ⅰ型 |
| 本次为一期项目阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 计量、搅拌、包装、码垛 | 实际建设情况：计量、搅拌、包装、码垛 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期工程废气：储料罐呼吸粉尘：7个原料储料罐呼吸粉尘经各自仓顶脉冲除尘器处理后厂房内无组织排放。 吨包投料粉尘：在厂房二内搅拌机旁设2个吨包站，每个吨包站投料仓顶部各设置1套脉冲除尘器，一期水泥吨包站投料粉尘经除尘器处理后经1#排气筒排放；一期石英砂吨包站投料粉尘经除尘器处理后经2#排气筒排放； 添加剂投料粉尘：在每个小料投料仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，处理后与一期水泥吨包站投料粉尘一并排放（1#排气筒）； 包装粉尘：设2台吨袋包装机和3台阀口袋包装机，一期1#吨袋包装机粉尘经集气罩收集后经1台脉冲布袋除尘器处理后与一期水泥吨包站投料粉尘一并排放（1#排气筒）；一期2#吨袋包装机以及3台阀口袋包装机粉尘经集气罩收集后经1台脉冲布袋除尘器处理后与一期石英砂吨包站投料粉尘一并排放（2#排气筒）； 计量粉尘：在2个主料计量仓、2个计量料缓存仓、2个小料计量仓均设1台脉冲除尘器，合计6台，计量粉尘处理后厂房内无组织排放； 搅拌粉尘：2台搅拌机均设1台脉冲除尘器，搅拌粉尘处理后厂房内无组织排放。 废水：采用雨、污分流制，雨水排入市政雨水管网，生活污水依托******公司化粪池处理后定期清掏，肥田。 噪声采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等；土壤和地下水防治措施主要为分区防渗。 固废：生活垃圾委托环卫清运；布袋除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；废布袋、废包装袋由厂家回收利用；废润滑油、废油桶、含油抹布及手套暂存危废暂存间，再委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：一期工程废气：储料罐呼吸粉尘：7个原料储料罐呼吸粉尘经各自仓顶脉冲除尘器处理后厂房内无组织排放。 吨包投料粉尘：在厂房二内搅拌机旁设2个吨包站，每个吨包站投料仓顶部各设置1套脉冲除尘器，一期水泥吨包站投料粉尘经除尘器处理后经DA001排气筒排放；一期石英砂吨包站投料粉尘经除尘器处理后经DA002排气筒排放； 添加剂投料粉尘：在每个小料投料仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，处理后与一期水泥吨包站投料粉尘一并排放（DA001排气筒）； 包装粉尘：设2台吨袋包装机和3台阀口袋包装机，一期1#吨袋包装机粉尘经集气罩收集后经1台脉冲布袋除尘器处理后与一期水泥吨包站投料粉尘一并排放（DA001排气筒）；一期2#吨袋包装机以及3台阀口袋包装机粉尘经集气罩收集后经1台脉冲布袋除尘器处理后与一期石英砂吨包站投料粉尘一并排放（DA002排气筒）； 计量粉尘：在2个主料计量仓、2个计量料缓存仓、1个小料计量仓均设1台脉冲除尘器，合计5台，计量粉尘处理后厂房内无组织排放； 搅拌粉尘：2台搅拌机均设1台脉冲除尘器，搅拌粉尘处理后厂房内无组织排放。 废水：采用雨、污分流制，雨水排入市政雨水管网，生活污水依托******公司化粪池处理后定期清掏，肥田。 噪声采取厂房隔声、距离衰减，安装减震基座等；土壤和地下水防治措施主要为分区防渗。 生活垃圾委托环卫清运；布袋除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；废布袋、废包装袋由厂家回收利用；废试块外售综合利用；废润滑油、废油桶、含油抹布及手套暂存危废暂存间，再委托有资质单位处置。 |
| 设备升级，小料计量仓减少，不属于重大变动；新增物理测试过程产生废试块，属于一般固废，可外售综合利用，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定管理措施，配备事故应急设施、材料。 | 实际建设情况：①防渗、防泄漏措施；②运行管理控制；③规范厂区内危险废物管理；④消防系统及其他安全生产措施；风险防范措施有效。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1200 | 4323 | 0 | 0 | 1200 | 1200 | / |
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| 0 | 0.011 | 0.154 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 储罐呼吸粉尘处理设施 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 7个原料储料罐呼吸粉尘经各自仓顶脉冲除尘器处理后厂房内无组织排放 | 上风向（参照点）最小值为0.17mg/m3，下风向（监控点）最大值为0.597mg/m3，因此，监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值最大值为0.427mg/m3，满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中无组织排放限值（0.5mg/m3） | |
| 2 | 水泥吨包站投料粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 1台脉冲布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放 | DA001排气筒出口颗粒物检测浓度最大值为1.6mg/m3 | |
| 3 | 石英砂吨包站投料粉尘粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 1台脉冲布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放 | DA002排气筒出口颗粒物检测浓度低于1mg/m3 | |
| 4 | 添加剂投料粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 在每个小料投料仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，处理后经DA001排气筒排放 | DA001排气筒出口颗粒物检测浓度最大值为1.6mg/m3 | |
| 5 | 1#吨袋包装机粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 1台脉冲布袋除尘器处理后经DA001排放 | DA001排气筒出口颗粒物检测浓度最大值为1.6mg/m3 | |
| 6 | 2#吨袋包装机以及3台阀口袋包装机粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 1台脉冲布袋除尘器+DA002排放 | DA002排气筒出口颗粒物检测浓度低于1mg/m3 | |
| 7 | 计量粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 在2个主料计量仓、2个计量料缓存仓、2个小料计量仓均设1台脉冲除尘器，合计6台，计量粉尘处理后厂房内无组织排放 | 上风向（参照点）最小值为0.17mg/m3，下风向（监控点）最大值为0.597mg/m3，因此，监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值最大值为0.427mg/m3，满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中无组织排放限值（0.5mg/m3） | |
| 8 | 搅拌粉尘处理设施 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) | 2台搅拌机分别设1台脉冲除尘器，搅拌粉尘处理后厂房内无组织排放。 | 上风向（参照点）最小值为0.17mg/m3，下风向（监控点）最大值为0.597mg/m3，因此，监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值最大值为0.427mg/m3，满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中无组织排放限值（0.5mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、设备基础减振等 | 项目厂界四周噪声监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托环卫清运；布袋除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；废布袋、废包装袋由厂家回收利用；废润滑油、废油桶、含油抹布及手套暂存危废暂存间，再委托有资质单位处置。 | 在厂房二内**5m2危废暂存间，后期产生的废润滑油、废油桶、含油抹布及手套暂存危废暂存间，再委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫清运；布袋除尘器收集粉尘可作为原料回用于生产；废布袋、废包装袋由厂家回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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