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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********7501195 | 建设单位法人:汪国清 |
| 郑小辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区工业九**侧 |
| ****年产10000吨2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和年产2000吨2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)(二期) 项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区工业九**侧 |
| 经度:117.12476 纬度: 28.91842 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-03-11 |
| 景环字〔2019〕42号 | 本工程排污许可证编号:913********7501195002V |
| 2020-08-18 | 项目实际总投资(万元):6049.95 |
| 858 | 运营单位名称:**** |
| 913********7501195 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**景江****公司 |
| 913********839386F | 验收监测单位:**景江****公司 |
| 913********839386F | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间:2026-05-06 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511561 |
| **用于工业生产 | 实际建设情况:**用于工业生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期年产 2000 吨 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA),二期建设年产 3000 吨2,2-二羟甲基丙酸 (DMPA)和年产1000 吨 2,2-二羟甲基丁酸 (DMBA),合计年产 5000 吨 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和年产1000 吨 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA) 。 | 实际建设情况:分期建设,一期年产 2000 吨 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和年产 200 吨 2,2-二羟甲基丁酸 (DMBA),二期建设年产 3000 吨 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA),一二期合计年产 5000 吨 2,2- 二羟甲基丙酸(DMPA)和年产200 吨 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA),二期 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)年产量减少 800t/a。 |
| 一二期合计年产 5000 吨 2,2- 二羟甲基丙酸(DMPA)和年产200 吨 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA),二期 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)年产量减少 800t/a | 是否属于重大变动:|
| 采用乙醇结晶、洗涤离心、洗涤母液采用超重力常压蒸馏塔进行回收乙醇,重新用于滤饼洗涤,蒸馏塔底残液S1 作为危废送有危废处理资质单位处置。 | 实际建设情况:采用纯水结晶、洗涤离心、洗涤母液蒸馏浓缩,****处理站,蒸馏釜内浓缩液再结晶,液晶体析出后,上层****处理站处理,下层结晶物料采出进浓缩塔回收。工艺变化不会导致新增排放污染物种类和排放量,项目****工业园塔山片区世龙厂区内,为大气和水污染因子达标区,废水中不含一类污染物。 |
| 原料不使用甲醇和乙醇,取消甲醇和乙醇储罐。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:催化氧化+A2/O +沉淀。废气:共设置 1 套布袋除尘装置、设置 3 套尾气吸收塔装置、1 根 15m 高排气筒。废水经厂区预处****处理站处理后外排。 废气:共设置1 套布除尘装置、设置 3 套尾气吸收塔装置、1 根 15m 高排气筒。 噪声采取选用低噪设备,采取防渗分区、三防措 施。 设置一个一般固废暂存间,面积为 64m2,一个危废暂存库面积 70m2。13、** 1 座750m3 事故应急池、1 座 580m3 初期雨水收集池、1 座 420m3 消防水池。 | 实际建设情况:废水: HBR+A2/O+催化氧化+沉淀,废水排放方式不变,入河排污口位置不变。 废气:离心干燥废气布袋除尘+水吸收楼 顶 30m 高排气筒外 排,缩合尾气、氧化尾气、浓缩尾气、废水处理池加盖,废气经过水洗+除雾过滤+ 蓄热焚烧(RTO)处理后通过 25m 高排气筒外排。部分废气无组织排放改为有组织排放,废气、废水污染防治措施进行了强化。不新增主要排放口,排气筒高度有增加。 噪声采取选用低噪设备,采取防渗分区、三防措施。 设置一个 70m2 一般固废暂存间,依托现有危废暂存库面积390m2。 1 座 720m3 事故应急池、1 座 600m3 初期雨水收集池、1 座 720m3 消防水池 |
| 部分废气无组织排放改为有组织排放,废气、废水污染防治措施进行了强化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.45 | 551.32 | 0 | 0 | 1.45 | 1.45 | |
| 0 | 0.22 | 73.51 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | |
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| 0 | 0.108 | 9.71 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 1 | 世龙丙酸厂污****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB 31571-2015)表1标准限值排放标准 | 本项目废水经丙酸厂区预****公司****处理站生化处理系统+末端氧化,再经中和、沉淀等处理 | 丙酸厂预处理废水站出口、世龙综合污水站出口 |
| 1 | 水洗+除雾过滤+蓄热焚烧(RTO)处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中表1排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5标准《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中表2排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准 | 对于生产中排放的缩合尾气、氧化尾气、浓缩尾气、废水处理池加盖废气等含有机物废气,采用水洗+除雾过滤+蓄热焚烧(RTO)处理后经25m高排气筒排放 | 丙酸厂RTO废气挥发性有机物最大排放浓度为0.679mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为4.49mg/m3,符合《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中表1排放限值,甲醛最大排放浓度为2.02mg/m3,符合《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中表2排放限值,二氧化硫、氮氧化物未检出,符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5标准,硫化氢最大排放速率为0.0015kg/h,氨最大排放速率为0.1056kg/h,臭气浓度最大排放浓度为741(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准。 | |
| 2 | 水吸收处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 项目干燥粉尘废气采用1套水吸收处理(处理效率为99%)后经30m高丙酸干燥排气筒排放。 | 丙酸厂区干燥废气颗粒物最大排放浓度为25.3mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 |
| 1 | 选用低噪声的设备、采取消声、减震和使用隔声罩等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备,其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施,降低其噪声对周围环境的影响。 | 世龙丙酸厂区厂界东、厂界南、厂界西及厂界北共四个监测点两天中的昼间声级范围为58.6dB(A)~64.1dB(A)、夜间声级范围为45.5dB(A)~53.2dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 |
| 1 | 项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 | 为保护厂区周边及下游地下水,需对厂区进行分区防渗,根据本项目各装置、单元特点和所处的区域及部位,参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)将本项目场地划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 |
| 1 | 本项目固体废物主要为产品干燥过程经布袋收集的产品尘、污水处理站剩余污泥、废包装材料、员工生活垃圾。其中废包装材料属于危险废物,经收集后暂存于世龙危废库,定期交有危废处理资质单位处置;产品干燥过程经布袋收集的产品尘与产品一起包装入库。 | 固体废物主要为产品干燥过程经布袋收集的产品尘、污水处理站剩余污泥、废包装材料、员工生活垃圾。其中废包装材料属于危险废物,经收集后暂存于世龙危废库,定期交有危废处理资质单位处置;产品干燥过程经布袋收集的产品尘与产品一起包装入库。 |
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施。认真完善环境风险应急预案,配备应急设施和装备,定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,控制并减缓项目对环境的污染影响。 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施。认真完善环境风险应急预案,配备应急设施和装备,定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,控制并减缓项目对环境的污染影响。 |
| 项目产生的废水主要为工艺废水、纯水制备废水、水环泵废水、设备及地面冲洗废水、尾气吸收废水、生活污水,项目混合废水经预处理后,****科技园****处理站处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准排入**河。 | 验收阶段落实情况:项目产生的废水经厂区内**污水站****科技园****处理站处理。 验收监测期间,世龙科技园综合污水站出口废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、甲醛日均排放浓度和pH值均满足《石油化学工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB 31571-2015)表1标准限值。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |