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福建科汇电子科技有限公司年产25万平方米单双面及多层印制电路板项目（阶段性）

审批

福建-宁德-福鼎市

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA355KE08E	金新山
金顺度	省市**市
文渡工业项目区元发路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万平方米单双面及多层印制电路板项目（阶段性）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市**市文渡工业项目区元发路6号
经度:120.24217 纬度: 27.05979	****环境局
	2023-04-12
宁鼎环评〔2023〕7号	****0982MA355KE08E001Q
2025-01-09	6300
732	****
****0982MA355KE08E	****
****0982MA355KE08E	天顺公司,****公司
**0100MAD6GU400A,**0111MA32TEWL6Y	2025-09-05
2025-09-08	2025-10-12
2026-04-08	2026-05-08
	https://www.****.org/yanshou/46231.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万平方米单双面及多层印制电路板，其中单面印制电路板8万m2，双面印制电路板16万m2，多层印制电路板1万m2	年产24万平方米单双面印制电路板，其中单面印制电路板8万m2，双面印制电路板16万m2
由****生产设备尚未引进，年产多层印制电路板1万m2暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要为单面电路板、双面电路板、多层电路板生产线。 ①单面电路板生产工艺：开料→磨刷→线路印刷→酸性蚀刻→阻焊印刷→文字印刷→（喷锡）→外形加工→成品清洗→检验/包装； ②双面电路板生产工艺：开料→磨刷→化学沉铜→全板镀铜→剥挂架→图形转移→碱性蚀刻→退膜→阻焊印刷→文字印刷→（喷锡）→外形加工→成品清洗→检验/包装； ③多层电路板生产工艺：内层板制作（开料/钻孔→磨刷→图形转移→碱性蚀刻→退膜→光学检测→棕化→预叠排版→压合→内层电路板）→后面工艺同双面电路板生产工艺。	生产工艺主要为单面电路板、双面电路板。 ①单面电路板生产工艺：开料→磨刷→线路印刷→碱性蚀刻→阻焊印刷→文字印刷→（喷锡）→外形加工→成品清洗→检验/包装； ②双面电路板生产工艺：开料→磨刷→导电膜→图形转移→镀铜→剥挂架→图形转移→碱性蚀刻→退膜→阻焊印刷→文字印刷→（喷锡）→外形加工→成品清洗→检验/包装。
①单面电路板生产工艺：由酸性时刻变更为碱性蚀刻，取消酸性蚀刻工艺； ②双面电路板生产工艺：化学沉铜暂未建设，现阶段采用导电膜工序，图形转移的生产顺序调整（贴膜由干膜变更为湿膜）。 ③多层电路板生产工艺：由****设备暂未引进，多层电路板暂未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：高浓度有机废水采用浮选酸化预处理，络合铜废水、铜氨废水采用铁盐屏蔽+氧化剂破络预处理，综合废水、低浓度废水与预处理后的各股废水采用调节+混凝沉淀+生化处理后与经化粪池处理后的生活污水一并排**处理厂深度处理。（2）废气：①粉尘废气：1套袋式除尘器+30 m高排气筒；②有机废气：1套旋转式活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧+30m高排气筒；③酸性废气：1套碱液喷淋塔+30m高排气筒；④含锡废气：1套水喷淋+干燥+活性炭吸附+30m高排气筒；⑤碱性废气：1套酸液喷淋塔+30m高排气筒；⑥食堂油烟：经油烟净化器处理后，引至综合楼顶部排放。（3）噪声：采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施。（4）固体废物：①一般工业固体废物：固废临时存放场所，设置在生产车间1F，面积约220m2。一般固废堆放场地面铺水泥硬化防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；②危险废物：危废间设置在生产车间1F。分类储存，有防渗漏、设围堰等措施。危废暂存间面积约60m2。分类建设符合国家规范的固体废弃物堆放场；危废暂存间水泥硬化基础上加环氧树脂防渗，单元防渗系数≤10-10cm/s；酸/碱蚀刻设备自带的酸/碱蚀刻液回收系统各1套，分别对酸/碱蚀刻液进行铜回收，酸/碱蚀刻液循环使用；退锡设备自带1套退锡废液回收处理系统，对退锡废液进行回收，锡铜沉淀物回收**公司，分离液车间回用；③生活垃圾：由环卫部门每日清运。（5）环境风险：厂区东北角设有事故应急池（500m3），一旦废水处理系统发生故障或废水出口不达标，将立即关闭生产废水外排口，将生产废水暂存于事故应急池内。	（1）废水：①生产废水：高浓度有机废水采用芬顿法预处理，络合铜废水、铜氨废水采用铁盐屏蔽+氧化剂破络预处理，综合废水、低浓度废水与预处理后的各股废水采用调节+混凝沉淀+酸碱中和处理后排**处理厂深度处理；②生活污水：经化粪池处理后，排处理厂深度处理。（2）废气：①粉尘废气：开料（裁切）加工采用1套袋式除尘器+30m高排气筒，外形加工（铣床）、开料（钻孔）分别采用2套袋式除尘器+1根30m高排气筒；②有机废气：1套旋转式活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧+30m高排气筒；③酸性废气：1套碱液喷淋塔+30m高排气筒；④含锡废气：1套水喷淋+干燥+活性炭吸附+30m高排气筒；⑤碱性废气：1套酸液喷淋塔+30m高排气筒；⑥食堂油烟：经油烟净化器处理后，引至综合楼顶部排放。（3）噪声：采用车间隔音、设备减震、设置空压机房等措施。（4）固体废物：①一般工业固体废物：固废临时存放场所设置在1#生产车间东侧，面积约50m2。一般固废堆放场地面铺水泥硬化防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；②危险废物：设有2间危险废物贮存间，位于1#生产车间东南侧和南侧，面积分别为18m2和116m2，危险废物贮存间均采取环氧树脂防渗，防渗系数≤10-10cm/s，且设有导流沟和集液池，具备防腐、防渗漏等要求；碱蚀刻设备自带的碱蚀刻液回收系统1套，对碱蚀刻液进行铜回收，碱蚀刻液循环使用；退锡设备自带1套退锡废液回收处理系统，对退锡废液进行回收，锡铜沉淀物回收**公司，分离液车间回用；③生活垃圾：由环卫部门每日清运。（5）环境风险：厂区东南角设有事故应急池（500m3），一旦废水处理系统发生故障或废水出口不达标，将立即关闭生产废水外排口，将生产废水暂存于事故应急池内。
（1）废水：①生产废水：高浓度有机废水预处理工艺由浮选酸化变更为芬顿法；综合废水、低浓度废水与预处理后的各股废水处理工艺由“调节+混凝沉淀+生化处理”变更为“调节+混凝沉淀+酸碱中和”。（2）废气：粉尘废气：增加2套废气处理设施（布袋除尘器）和1根排气筒。（3）固体废物：①一般工业固体废物贮存间面积由220m2变更为50m2，位置由生产车间1F变更为1#车间东侧；②危险废物贮存间由1间60m2变更为2间，面积为18m2和116m2，位置由生产车间1F变更为1#生产车间东南侧和南侧。由于取消酸性蚀刻工艺建设，酸/碱蚀刻设备自带的酸/碱蚀刻液回收系统各1套变更为仅设置1套碱蚀刻液回收系统，取消酸蚀刻液回收系统建设。（4）环境风险：事故应急池位置由厂区东北角变更为厂区东南角。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）总平面布置：事故应急池位于厂区东北角；一般工业固体废物贮存间、危险废物贮存间设置在生产车间1F；生产线设置在1#车间，排气筒设置于生产车间顶楼。（2）全厂共设置1个废水间接排放口，5个废气一般排放口。	（1）总平面布置：事故应急池位于厂区东南角；一般工业固体废物贮存间设置在1#车间东侧、危险废物贮存间设置在1#生产车间东南侧和南侧；生产线设置在1#车间，排气筒设置于生产车间顶楼。（2）全厂共设置2个废水间接排放口（即生产废水和生活污水各设置1个废水排放口），6个废气一般排放口。
（1）事故应急池、一般固体废物贮存间和危险废物贮存间、车间内生产线平面布置、排气筒位置均在厂区用地红线范围内调整，环境防护距离不变，无新增敏感点。（2）排放口数量变化：生产废水、生活污水共用1个废水排放口变更为设置2个废水间接排放口（即生产废水和生活污水各设置1个废水排放口）；全厂废气排放口由原设置5个一般排放口变更为设置6个废气一般排放口（新增1个铣床、钻孔废气排放口），主要为加强废气收集处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.2815	10.6398	2.281	2.281
2.2815	6.96	2.281	2.281
0.3422	0.928	0.342	0.342
0	0	0	0
0	0	0	0
35161.5	152064	35161.5	35161.5	/
0	0	0	0	/
0.0077	0.015	0.008	0.008	/
0.9837	0	0.984	0.984	/
0.2448	3.426	0.245	0.245	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中间接排放限值要求和市**公司的污水处理协议的进水水质要求	处理规模为400 t/d，①高浓度有机废水：芬顿氧化预处理；②络合铜废水、铜氨废水：铁盐屏蔽+氧化剂破络预处理；③综合废水、低浓度废水与预处理后的各股废水采用“调节+混凝沉淀+酸碱中和”处理	验收监测结果表明：本项目生**处理站处理后出水水质符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中间接排放限值要求和市****公司的污水处理协议的进水水质要求（即：pH值6~9，化学需氧量≤500 mg/L，氨氮≤45 mg/L，五日生化需氧量≤300 mg/L、悬浮物≤400 mg/L、石油类≤20 mg/L、总铜≤0.5 mg/L）。
2	隔油池+化粪池	市**公司的污水处理协议的进水水质要求	隔油池+化粪池	验收监测结果表明：生活污水经隔油池+化粪池处理后的出水水质符合市**公司的污水处理协议的进水水质要求（即：pH值6~9，化学需氧量≤500 mg/L，氨氮≤45 mg/L，五日生化需氧量≤300 mg/L、悬浮物≤400 mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘废气处理设施1	颗粒物的排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值	外形加工（铣床）、开料（钻孔）产生的粉尘采用密闭收集后分别引入2套布袋除尘器处理后，共用1根30 m高排气筒（DA001）排放	验收监测结果表明：DA001排气筒出口颗粒物的排放浓度和排放速率均低于检出限，排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值（即：颗粒物排放浓度≤120 mg/m3，排放速率≤23 kg/h）。
2	有机废气处理设施	非甲烷总烃的排放浓度和排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的排放限值	线路印刷、阻焊印刷、文字印刷产生的有机废气采用集气罩/密闭收集后引入旋转式活性炭吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理后由1根30m高排气筒（DA002）排放	验收监测结果表明：DA002排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度为2.60~3.72 mg/m3，排放速率为0.0333~0.0466 kg/h，非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的排放限值（即：非甲烷总烃排放浓度≤80 mg/m3，排放速率≤9.6 kg/h）。
3	酸性废气处理设施	氯化氢、硫酸雾、氮氧化物的排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中的排放限值，甲醛的排放浓度和排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的排放限值	镀铜、前处理、微蚀、剥挂架、阻焊印刷产生的酸性废气采用集气罩收集后引入碱液喷淋塔处理后由1根30m高排气筒（DA003）排放	验收监测结果表明：DA003排气筒出口氯化氢折算排放浓度为3.5~3.7 mg/m3，硫酸雾折算排放浓度为0.8 ~1.4mg/m3，氮氧化物折算排放浓度为3.5~3.7mg/m3，氯化氢、硫酸雾、氮氧化物的排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中的排放限值（即：氯化氢排放浓度≤30 mg/m3，硫酸雾排放浓度≤30 mg/m3，氮氧化物排放浓度≤200 mg/m3）；甲醛的排放浓度和排放速率均低于检出限，排放浓度和排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的排放限值（即：甲醛排放浓度≤5 mg/m3，排放速率≤1.0 kg/h）。
4	含锡废气处理设施	锡及其化合物的排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值	喷锡产生的含锡废气采用集气罩收集后引入水喷淋+干燥+活性炭吸附处理后由1根30m高排气筒（DA004）排放	验收监测结果表明：DA004排气筒出口锡及其化合物的排放浓度和排放速率均低于检出限，锡及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值（即：锡及其化合物排放浓度≤8.5 mg/m3，排放速率≤1.8 kg/h）。
5	碱性废气处理设施	氨的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值	碱性蚀刻产生的碱性废气采用集气罩收集后引入酸液喷淋塔处理，由1根30m高排气筒（DA005）排放	验收监测结果表明：DA005排气筒出口氨的排放速率0.0169~0.0216 kg/h，氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值（即：氨排放速率≤20 kg/h）。
6	粉尘废气处理设施2	颗粒物的排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值	开料（裁切）产生的粉尘采用密闭收集后引入布袋除尘器处理后，由1根30 m高排气筒（DA006）排放	验收监测结果表明：DA006排气筒出口颗粒物的排放浓度和排放速率均低于检出限，颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值（即：颗粒物排放浓度≤120 mg/m3，排放速率≤23 kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振等综合降噪措施

昼、夜间厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表中3类标准

选用低噪声设备以及对主要生产设备采取厂房隔声、基础减振等综合降噪措施

验收监测结果表明：昼、夜间厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表中3类标准（即：3类昼间≤65 dB(A)，夜间≤55 dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

① 从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏；合理布局，减少污染物泄漏途径。 ② 厂内不同区域实施分区防治。 ③ 对全厂及各装置设施采取严格的防渗措施。

已按要求设计，对各种工艺设备和物料运输管线严格监管，避免跑冒滴漏和污染物泄漏；厂内对危险废物贮存间、污水处理站、事故应急池等设施采取重点防渗，一般固废间采取一般防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。项目产生的边角料等一般工业固废，收集后外售；废油墨等危险废物应交由有相应资质的单位处置，其收集、暂存应符合国家危险废物管理的相关规定；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物在厂区的临时贮存和管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。

本项目已按要求设置危险废物贮存间2间，位于1#生产车间东南侧和南侧，面积分别为18m2和116 m2，墙体和地面采用环氧树脂进行防渗，并设有导流沟和集液池；已按要求建设一般工业固体废物贮存间1间，位于厂区东侧，面积约为50 m2。项目覆铜板边角料、废包装纸箱、废胶带分类收集后暂存于一般工业固体废物贮存间，覆铜板边角料定期厂家回收利用，废包装纸箱、废胶带外售物资回收单位综合利用。项目产生的含铜粉尘、废膜渣、废油墨、报废线路板、线路板边角料、沉淀池污泥、锡渣、废助焊剂、废活性炭、废危化品包装容器分类收集后暂存于危险废物贮存间，含铜粉尘、废膜渣、废油墨、锡渣、废助焊剂、废活性炭、废危化品包装容器定期委托****处置；报废线路板、线路板边角料定期委托**飞龙****公司处置；沉淀池污泥定期委托******公司处置。生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，按规定制定突发环境事件应急预案，配备足够的应急物资和足够容积的事故应急池。

已编制突发环境事件应急预案****生态环境局备案；配备有足够的应急物资，已建设1座事故应急池，容积为500m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程