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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0621MABT16E472 | 建设单位法人:刘振华 |
| 王杰 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **自治****经济开发区****园区 |
| ****高端光学新材料扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3051-C3051-技术玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市** ****开发区****园区 |
| 经度:110.135028 纬度: 40.318116 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-18 |
| 鄂环达审字〔2024〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 4580 |
| 1620 | 运营单位名称:**** |
| ****0621MABT16E472 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**信德****公司 |
| ****0621MA0MWH227B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA0PYREM84 | 竣工时间:2025-01-07 |
| 2025-01-08 | 调试结束时间:2025-01-15 |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间:2025-09-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50808coslD |
| 该项目属于扩建项目,****开发区三均梁工 业园区****厂区内。2022年10月10****环境局****分局出具了《****环境局****分局关于****高端光学 新材料建设项目环境影响报告表的批复》(鄂环达审字〔2022〕33号),设计年产化学气相合成高纯玻璃600吨。 本次扩建新增光纤拉丝产品,年产100吨。扩建后主要建设内容****处理站1座,**50m3事故水池1座,**801m3消防水池1座。同时部分建筑物建筑面积发生调整。项目建成后年产化学气相合成高纯玻璃600t,光纤拉丝产品100吨。项目总投资5000万元,其中环保投资1620万元。 | 实际建设情况:项目位于********工业园区内,****中心坐标为东经:110°8′6.103″,北纬:40°19′5.215″;年产化学气相合成高纯玻璃600t,光纤拉丝产品100吨。项目位于********工业园区内,扩建项目不新增占地,占地面积为200000m2,****处理站1座,建设50m3事故水池1座,建设801m3消防水池1座。同时部分建筑物建筑面积发生调整。项目建成后年产化学气相合成高纯玻璃600t,光纤拉丝产品100吨。项目总投资4580万元,其中环保投资2891万元,占投资比例的63.1%。 |
| 由于排气筒使用共用排气筒项目投资相对变少 | 是否属于重大变动:|
| 本项目利用八甲基环四硅氧烷、天然气、氧气、氮气为原料生产高纯玻璃,产品主要用于光通信和电子等行业。本项目建成后年产化学气相合成高纯玻璃600t,光纤拉丝产品100吨。 | 实际建设情况:建设主厂房、供氧站、供氮站、八甲基环四硅氧烷储存站、甲烷站、氘气站、****处理站各1座,建设50m3事故水池1座,建设801m3消防水池1座。同时部分建筑物建筑面积发生调整。项目建成后年产化学气相合成高纯玻璃600t,光纤拉丝产品100吨。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)靶棒预制 靶棒预制是利用靶棒预制设备将靶棒与上把手和下把手在氢氧焰的高温下通过人工校直后焊成弯曲较小种棒。原材料靶棒在预制前发现表面不规则,会通过切割设备及研磨设备进行切割及研磨。本项目焊接工序不需要焊材,只是通过高温融化物件连接处材质后连接在一起,并进行抛光处理,消除表面的水分,用到的主要气体为H2和O2。 (2)合成 本项目采用外部化学气相沉积法(OVD)来制备光纤预制棒,该反应原理为火焰水解法,即通过天然火焰的水解作用产生的"粉尘"逐渐地沉积而获得所需的玻璃。 八甲基环四硅氧烷(OMCTS)与天然气和氧发生反应,主要反应如下∶ ((CH3)2SiO)4+18O2+CH4→4SiO2+9CO2+14H2O 首先,合成过程是先将一根靶棒置于合成线的车床上旋转,用天然气焰喷灯加热靶棒外表面;第二步,使用高纯氮气作载气,将OMCTS送进火焰喷灯嘴,在高温条件下发生燃烧反应,生成氧化物玻璃粉尘,沉积至旋转的靶棒外表面;通过靶棒来回运动,一层一层地沉积在表面形成多孔粉体。当靶棒外表的沉积层足够多,即达到设计的目标重量,沉积过程结束。该反应的温度在1000度或以下完成操作。 (3)纯化和玻璃化 将沉积工艺制得的具有一定强度和气孔的圆柱状多孔粉体送入电烧结炉内,在1400℃~1600℃的温度下,靶棒从松散的粉体结构烧结形成玻璃材料。在烧结期间,为保证SiO2的纯度,需不断吹入氯气,以去除多孔体中的水分、金属、非金属等杂质,主要去除SiO2产品内的Si-OH。该工艺以电为能源,在惰性气体的氛围下,完成靶棒的烧结过程。烧结过程会产生含HCl、Cl2的废气 纯化和玻璃化工艺中,Cl2和Si-OH将产生如下化学反应∶ 2Si-OH+Cl2→2Si-OCl+2HCl (4)光棒表面处理 对光纤预制棒进行坠头,除去下部辅材,并且根据其需求判定是否需要表面处理,需要表面处理的产品通过切割机及研磨机进行表面处理,同时通入氢气、氮气及氧气,处理后进行最终的检查。 (5)光棒终检 将生产出来的产品一部分直接包装外售,少部分通过拉丝工艺处理后包装外售。 (6)拉丝 将已制备好的光纤预制棒通过电加热设备在Ar气氛保护下2000℃高温加热,在此温度下足以使光纤预制棒软化,软化的熔融光纤预制棒通过牵引拉制成直径符合要求的细小光纤纤维,并且在拉制过程中保证光纤的芯包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。刚拉出的光纤非常脆弱,因此需要涂覆一层涂料(主要成分为含挥发性有机物的树脂)以增强其强度和机械性能,用于保护光纤纤维,生产出的光纤需要经过一系列的测试,包括光学性能测试、几何尺寸测试和传输性能测试,以确保其符合标准。为通过改变光纤的折射率,提高光信号的传输效率和稳定性,从而提升通信网络的质量和可靠性。会对测试后光纤进行氘气处理,氘气具有较高的折射率,能够使光信号在光纤内部的传输更加稳定,减少传输损耗,提高光纤的传输效率。此外,氘气还能增强光纤的抗温度变化和湿度变化的能力,使光纤在恶劣环境下仍然保持稳定,从而增加光纤的寿命,减少更换频率和维护成本,并且在光纤氘气处理过程中氘气可重复使用。 | 实际建设情况:(1)靶棒预制 靶棒预制是利用靶棒预制设备将靶棒与上把手和下把手在氢氧焰的高温下通过人工校直后焊成弯曲较小种棒。原材料靶棒在预制前发现表面不规则,会通过切割设备及研磨设备进行切割及研磨。本项目焊接工序不需要焊材,只是通过高温熔化物件连接处材质后连接在一起,并进行抛光处理,消除表面的水分,用到的主要气体为H2和O2。 (2)合成 本项目采用外部化学气相沉积法(OVD)来制备光纤预制棒,该反应原理为火焰水解法,即通过天然火焰的水解作用产生的"粉尘"逐渐地沉积而获得所需的玻璃。 八甲基环四硅氧烷(OMCTS)与天然气和氧发生反应,主要反应如下∶ ((CH3)2SiO)4+18O2+CH4→4SiO2+9CO2+14H2O 首先,合成过程是先将一根靶棒置于合成线的车床上旋转,用天然气焰喷灯加热靶棒外表面;第二步,使用高纯氮气作载气,将OMCTS送进火焰喷灯嘴,在高温条件下发生燃烧反应,生成氧化物玻璃粉尘,沉积至旋转的靶棒外表面;通过靶棒来回运动,一层一层地沉积在表面形成多孔粉体。当靶棒外表的沉积层足够多,即达到设计的目标重量,沉积过程结束。该反应的温度在1000度或以下完成操作。 (3)纯化和玻璃化 将沉积工艺制得的具有一定强度和气孔的圆柱状多孔粉体送入电烧结炉内,在1400℃~1600℃的温度下,靶棒从松散的粉体结构烧结形成玻璃材料。在烧结期间,为保证SiO2的纯度,需不断吹入氯气,以去除多孔体中的水分、金属、非金属等杂质,主要去除SiO2产品内的Si-OH。该工艺以电为能源,在惰性气体的氛围下,完成靶棒的烧结过程。烧结过程会产生含HCl、Cl2的废气 纯化和玻璃化工艺中,Cl2和Si-OH将产生如下化学反应∶ 2Si-OH+Cl2→2Si-OCl+2HCl (4)光棒表面处理 对光纤预制棒进行坠头,除去下部辅材,并且根据其需求判定是否需要表面处理,需要表面处理的产品通过切割机及研磨机进行表面处理,同时通入氢气、氮气及氧气,处理后进行最终的检查。 (5)光棒终检 将生产出来的产品一部分直接包装外售,少部分通过拉丝工艺处理后包装外售。 (6)拉丝 将已制备好的光纤预制棒通过电加热设备在Ar气氛保护下2000℃高温加热,在此温度下足以使光纤预制棒软化,软化的熔融光纤预制棒通过牵引拉制成直径符合要求的细小光纤纤维,并且在拉制过程中保证光纤的芯包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。刚拉出的光纤非常脆弱,因此需要涂覆一层涂料(主要成分为含挥发性有机物的树脂)以增强其强度和机械性能,用于保护光纤纤维,生产出的光纤需要经过一系列的测试,包括光学性能测试、几何尺寸测试和传输性能测试,以确保其符合标准。为通过改变光纤的折射率,提高光信号的传输效率和稳定性,从而提升通信网络的质量和可靠性。会对测试后光纤进行氘气处理,氘气具有较高的折射率,能够使光信号在光纤内部的传输更加稳定,减少传输损耗,提高光纤的传输效率。此外,氘气还能增强光纤的抗温度变化和湿度变化的能力,使光纤在恶劣环境下仍然保持稳定,从而增加光纤的寿命,减少更换频率和维护成本,并且在光纤氘气处理过程中氘气可重复使用。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期间靶棒预制及光棒便面处理产生的水蒸气及氮气分别经一根15m高排气筒排放,粉尘无组织排放于全封闭车间内;合成工序产生的颗粒物经干式布袋除尘器收集处理后经一根15m高排气筒排放;纯化、玻璃化工序产生的氯气、氯化氢等气体经碱液喷淋除氯塔+两级碱液除尘塔+碱液喷淋吸收塔处理后经一根30m高排气筒排放;拉丝工段在全封闭厂房内进行,产生的非甲烷总烃无组织排放;采取以上措施后,确保颗粒物、非甲烷总烃、氯气、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值要求。 生产废水排入****设备处理后回用于生产;生活污水经化粪池处理后排入鄂尔多****公司进行处理,不得外排。 妥善处置各类固体废弃物。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。各类固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,分类做好贮存和安全处置工作。生活垃圾统一收集后委托环卫部门处置,一般固体废物应立足于综合利用,危险废物委托有资质单位处置。 应采取妥善控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 | 实际建设情况:靶棒预制及光棒便面处理的废气排气筒(DA001、DA004)未建设,表面处理预制产生的氮气以及水蒸气由引风机引入干式布袋除尘器处理经15m排气筒排放(DA002),粉尘无组织排放于全封闭车间内;合成工序产生的颗粒物经干式布袋除尘器收集处理后经一根15m高排气筒排放;纯化、玻璃化工序产生的氯气、氯化氢等气体经碱液喷淋除氯塔+两级碱液除尘塔+碱液喷淋吸收塔处理后经一根30m高排气筒排放;拉丝工段在全封闭厂房内进行,产生的非甲烷总烃无组织排放;采取以上措施后,验收期间颗粒最大排放浓度为26mg/m3,最大排放速率0.15kg/h,、氯气最大排放浓度为25mg/m3,最大排放速率2.2kg/h、氯化氢最大排放浓度为4.0mg/m3,最大排放速率0.35kg/h均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值要求。 厂内生产废水排入****设备处理后回用于生产;生活污水经化粪池处理由内****公司委托**市****公司拉运至鄂尔多****公司处理。;制纯水****设备处理。 高纯玻璃在合成过程中有部分SiO2颗粒物产生,SiO2颗粒物经干式布袋除尘器处理收集,暂存于一般工业固废间定期外售给**南****公司处理。本项目在靶棒预制及光棒表面处理产生不合格产品及研磨沉淀物,,均收集后暂存于一般工业固废间定期外售给**南****公司处理。本项目纯水制备系统需要定期更换废活性炭、废石英砂、废过滤介质、废超滤及反渗透膜、废树脂等,暂存于一般固废间,定期交由厂家回收。机械设备维修、保养产生的少量废机油收集于危废暂存间,并定期交由**忠信****公司处置。本项目在合成炉使用导热油进行油浴,产生的废导热油暂存于危废暂存间后定期由厂家回收。本项目废水处理过程中会产生一定量的杂盐,暂存于危废暂存间内,定期交由**忠信****公司处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位须强化环境风险防范,落实环保设施安全生产要求,项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况:建设单位已编制突发环境事件应急预案,并且已完成备案,备案编号为:150621-2025-017-M。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 多效蒸发设施 | 不外排 | 已建设 | 项目处理水回用于产生 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 颗粒最大排放浓度为26mg/m3,最大排放速率0.15kg/h,、氯气最大排放浓度为25mg/m3,最大排放速率2.2kg/h | |
| 2 | 碱液喷淋除氯塔+两级碱液除尘塔+碱液喷淋吸收塔处理后经一根30m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值要求 | 已建设 | 氯气最大排放浓度为25mg/m3,最大排放速率2.2kg/h、氯化氢最大排放浓度为4.0mg/m3,最大排放速率0.35kg/h |
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 已建设 | 厂界各监测点昼间噪声值范围44dB(A)~47dB(A)、夜间噪声值范围54dB(A)~57dB(A) |
| 1 | 妥善处置各类固体废弃物。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。各类固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,分类做好贮存和安全处置工作。生活垃圾统一收集后委托环卫部门处置,一般固体废物应立足于综合利用,危险废物委托有资质单位处置。 | 高纯玻璃在合成过程中有部分SiO2颗粒物产生,SiO2颗粒物经干式布袋除尘器处理收集,暂存于一般工业固废间定期外售给**南****公司处理。本项目在靶棒预制及光棒表面处理产生不合格产品及研磨沉淀物,,均收集后暂存于一般工业固废间定期外售给**南****公司处理。本项目纯水制备系统需要定期更换废活性炭、废石英砂、废过滤介质、废超滤及反渗透膜、废树脂等,暂存于一般固废间,定期交由厂家回收。机械设备维修、保养产生的少量废机油收集于危废暂存间,并定期交由**忠信****公司处置。本项目在合成炉使用导热油进行油浴,产生的废导热油暂存于危废暂存间后定期由厂家回收。本项目废水处理过程中会产生一定量的杂盐,暂存于危废暂存间内,定期交由**忠信****公司处置。 |
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范,落实环保设施安全生产要求,项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 建设单位已编制突发环境事件应急预案,并且已完成备案,备案编号为:150621-2025-017-M。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |