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中线（河南）新材料科技有限公司年产150万千米线型金刚线、30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA9F9J331T | 建设单位法人：张浩 |
| 申总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区**工业园89号 |
建设项目基本信息
| ****年产150万千米线型金刚线、30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3321-C3321-切削工具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****开发区**工业园 89号 |
| 经度:112.980220 纬度: 33.220400 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-12 |
| 方环审〔2022〕B58号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-11-11 | 项目实际总投资(万元)：32000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| MA9F9J33-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA9F9J33-1 | 验收监测单位：******公司 |
| MACCXETH-1 | 竣工时间：2025-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | 公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150万千米线型金刚线、30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒 | 实际建设情况：年产30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒 |
| 实际建设过程中，项目进行分期建设，目前仅建设完成年产150万千米线型金刚线、30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒项目（一期），产能为年产30万条环型金刚线及年处理2.4亿克拉金刚石颗粒，剩余产能待建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环型金刚线生产工艺主线：钢线切割编织成型→酸洗活化→水洗→预镀→上砂→加固→水洗→ 自然干燥→检测→包装→入库。 金刚石颗粒表面处理生产工艺流程：碱洗-碱洗后水洗-酸洗-酸洗后水洗-敏化-敏化后水洗-活化-活化后水洗-化学镀镍-化学镀后水洗-电镀-电镀后水洗-钝化-钝化后水洗-烘干。 | 实际建设情况：环型金刚线生产工艺主线：钢线切割编织成型→酸洗活化→水洗→预镀→上砂→加固→水洗→ 自然干燥→检测→包装→入库。 金刚石颗粒表面处理生产工艺流程：碱洗-碱洗后水洗-酸洗-酸洗后水洗-敏化-敏化后水洗-活化-活化后水洗-化学镀镍-化学镀后水洗-电镀-电镀后水洗-钝化-钝化后水洗-烘干。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本次扩建项目配酸间配酸过程中产生的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物，以及金刚石颗粒表面处理酸洗过程中挥发出的氯化氢和氮氧化物，通过在配酸间全封闭设置负压抽风装置，金刚石颗粒表面处理酸洗工序全封闭集气，收集到的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物废气采取碱洗工艺（碱洗塔）进行处理后通过15m高排气筒排放。 本次扩建项目双效蒸发器采用经其自带的低氮燃烧装置及烟气再循环系统补风，废气处理后通过1根15米高排气筒排放。 | 实际建设情况：本次扩建项目配酸间配酸过程中产生的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物，以及金刚石颗粒表面处理酸洗过程中挥发出的氯化氢和氮氧化物，通过在配酸间全封闭设置负压抽风装置，金刚石颗粒表面处理酸洗工序全封闭集气，收集到的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物废气采取碱洗工艺（碱洗塔）进行处理后通过15m高排气筒排放。 本次扩建项目双效蒸发器采用经其自带的低氮燃烧装置及烟气再循环系统补风，废气处理后通过1根8米高排气筒排放。 |
| 双效蒸发器排气筒由15米高变更为8米高，排放浓度可以满足标准要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2同时满足****水厂设计进水控制指标要求 | ①本次扩建工程在二层厂房内西部**1座车间废水处理间（40m2），配备4台过滤机、1套5m3/d的2#车间废水处理系统和1台蒸发器，对金刚石颗粒表面处理生产线含重金属废水/液分别进行净化处理，处理后的再生电镀液及含镍废水回用生产工序，固废作为危险废物处置；②对现有工程1#车间废水处理系统处理工艺由“化学沉淀法+高分子螯合沉淀+过滤机过滤”升级改造为“化学沉淀法+膜过滤”，膜过滤出的浓水与2#车间废水处理系统共用1台蒸发器处理；本次扩建工程线型金刚线和环型金刚线制线过程产生的含镍废水依托1#车间废水处理系统处理。③生活污水依托现有工程化粪池进行预处理；④本次扩建工程酸碱废水和生活污水依托****处理站处理。 | 验收监测期间，该企业废水处理设施排放口中pH值的监测值为7.1~7.4，化学需氧量的监测值为56~69mg/L，氨氮的监测值为7.34~8.36mg/L，悬浮物的监测值为9~15mg/L，生化需氧量的监测值为17.8~24.3mg/L，总磷的监测值为0.17~0.31mg/L，总氮的监测值为12.5~14.8mg/L，石油类的监测值为0.63~0.85mg/L，硫酸盐的监测值为28.7~32.5mg/L，氯化物的监测值为22~29mg/L，锡、钯的监测值为未检出，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2****水厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗工艺（碱洗塔）、低氮燃烧装置及烟气再循环系统 | 《恶臭大气污染物排放标准》（GB14554-93）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值和表6规定，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021 年修订版）》中金属****加工行业绩效分级指标 A 级企业要求，《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021） | 本次扩建项目配酸间配酸过程中产生的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物，以及金刚石颗粒表面处理酸洗过程中挥发出的氯化氢和氮氧化物，通过在配酸间全封闭设置负压抽风装置，金刚石颗粒表面处理酸洗工序全封闭集气，收集到的硫酸雾、氨气、氯化氢和氮氧化物废气采取碱洗工艺（碱洗塔）进行处理后通过15m高排气筒排放。 本次扩建项目双效蒸发器采用经其自带的低氮燃烧装置及烟气再循环系统补风，废气处理后通过1根8米高排气筒排放。 | 验收监测期间，该企业有组织排放中，1#碱洗塔排气筒氮氧化物监测值为3~6mg/m3，硫酸雾监测值为2.69~3.53mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放限值，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。1#碱洗塔排气筒氨监测值为0.04~0.06kg/h，符合《恶臭大气污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值；氯化氢监测值为4.6~6.0mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准 | 通过采取消声、隔声、减振、加强厂区绿化等措施进行处理。 | 验收监测期间，该企业东厂界、南厂界、西厂界、北厂界监测点的昼间噪声监测值为50.7~53.2dB（A）；夜间噪声监测值为40.7~44.0dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本次扩建工程产生的一般固体废物废弃的木材、纸箱、铁丝等不沾染化学品的外包装材料，经收集后，由废旧物资回收单位回收并分类**化综合利用；纯水制备装置产生的废RO过滤膜及废活性炭由生产厂家回收处理后**化再利用；化粪池底泥定期由环卫部门清掏、****填埋场处置，职工生活垃圾由厂区垃圾箱收集后，每天由集聚区环卫部****填埋场卫生填埋处理。危险废物工程制线机预镀、上砂、加厚工序使用的电镀槽槽液每月定期过滤再生一次，再生的电镀液经补充组份后，全部回用到各电镀工段，不外排；电镀槽清理槽渣、电镀液过滤渣、化学镀废液、敏化废液、活化废液、钝化废液、车间废水处理系统化学沉淀污泥、蒸发器底部残液（渣）、综合污水站脱水污泥、酸碱废水中和沉淀钙矾石和氢氧化锡、废滤芯、化学品废包装材料等，利用防渗包装袋或包装桶收集，暂存危废库，定期交有资质单位处置。 | 本次扩建工程产生的一般固体废物废弃的木材、纸箱、铁丝等不沾染化学品的外包装材料，经收集后，由废旧物资回收单位回收并分类**化综合利用；纯水制备装置产生的废RO过滤膜及废活性炭由生产厂家回收处理后**化再利用；化粪池底泥定期由环卫部门清掏、****填埋场处置，职工生活垃圾由厂区垃圾箱收集后，每天由集聚区环卫部****填埋场卫生填埋处理。危险废物工程制线机预镀、上砂、加厚工序使用的电镀槽槽液每月定期过滤再生一次，再生的电镀液经补充组份后，全部回用到各电镀工段，不外排；电镀槽清理槽渣、电镀液过滤渣、化学镀废液、敏化废液、活化废液、钝化废液、车间废水处理系统化学沉淀污泥、蒸发器底部残液（渣）、综合污水站脱水污泥、酸碱废水中和沉淀钙矾石和氢氧化锡、废滤芯、化学品废包装材料等，利用防渗包装袋或包装桶收集，暂存危废库，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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