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秦皇岛中青冶金阀门有限公司 中青冶金设备更新改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4308059 | 建设单位法人：张晏东 |
| 李艳杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县蛤泊镇东街村 |
建设项目基本信息
| **** 中青冶金设备更新改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县蛤泊镇东街村****现有厂区内 |
| 经度:119.027112 纬度: 39.774627 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 卢行审环评〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 520 | 运营单位名称：**** |
| 911********4308059 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0301MA0DUTAB5R | 验收监测单位：**盛景****公司 |
| 911********8761867 | 竣工时间：2025-10-20 |
| 2026-01-22 | 调试结束时间：2026-01-25 |
| 2026-04-01 | 验收报告公开结束时间：2026-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建、技术改造 | 实际建设情况：扩建、技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产送风装置、冶金车罐10000吨 | 实际建设情况：年产送风装置、冶金车罐10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原料采购 根据产品具体尺寸及规格购买无缝管、波纹管、不定形耐火浇注料、钢材及特殊要求的锻造原料； 2、数控下料 采用数控火焰切割机、等离子切割机锯床等设备对外购的钢材进行切割。本工序会产生设备噪声、金属碎屑和下脚料。 3、卷板、铆焊 使用卷板机进行卷板，将切割好的板材、钢管等原料进行组对、焊接，焊接工艺主要为二保焊和埋弧焊，主要焊接材质为Q235B钢板；少数特殊部位材质为Q235B与SUS321焊接。 4、零件机加工 采用铣床、钻床、普通车床、数控车床等对焊接好的配件进行加工。主要加工内容为法兰密封面和密封面钻孔。 5、关键零部件热处理 锁紧销钉，锁紧楔板等零部件进行淬火处理。用加热炉将工件加热至840~860°C保温20~40min 。待零件内外温度均匀后，将工件浸入水中淬火。水中工件停止抖动后出水空冷。 6壳体打压试漏 将壳体的法兰密封面处用盲板加橡胶密封的形式封堵，使壳体形成密闭空腔。然后由预留压缩气体接口通入0.7Mpa压缩空气，保压15min检验焊缝及壳体材料的结构强度和密闭性。 7、耐材浇筑 依据耐火浇注料特性进行耐火料搅拌同时组装工件与打料胎具，完成耐材混料后进行耐材浇筑，混料后为湿料，边浇筑边用振捣棒振捣。耐火料初凝后拆除打料胎具。对浇筑后的耐火水泥进行养护处理。 8、耐材烘烤 耐火水泥经过不小于72小时养护处理后，进入电加热烘烤窑，依据设定好的烘烤曲线进行耐火水泥烘烤。 9、抛丸 使用抛丸机对部分金属硬密封零件进行打磨处理。 10、部件组装 完成耐材烘烤的零部件以法兰连接的形式组装成部件，法兰处放置隔热纤维毯、金属包覆密封垫。组装时控制螺栓拧紧力矩，确保法兰连接的可靠性。 11、整体打压试漏 部件组装完成后进行法兰连接密封性压力试验：通入0.6Mpa压缩空气，保压10min无泄漏，证明法兰连接安全合格。 12、喷漆 喷涂方式为一道底漆+一道面漆，首先喷涂一次耐高温（≥350℃）底漆，喷漆作业由人工持喷枪完成，喷漆温度：常温，漆膜厚度：20-30μm，外形不规则，喷涂后的工件自然晾干，出厂前对部件整体喷涂一次耐高温面漆，喷涂后的工件自然晾干，此工段调漆、喷漆、晾干均在密闭喷漆房内进行，喷漆房为负压收集。面漆干燥后去除密封面处包裹物，整体包装后焊接标牌。 | 实际建设情况：项目实际建设与环评文件一致。 1、原料采购 根据产品具体尺寸及规格购买无缝管、波纹管、不定形耐火浇注料、钢材及特殊要求的锻造原料； 2、数控下料 采用数控火焰切割机、等离子切割机锯床等设备对外购的钢材进行切割。本工序会产生设备噪声、金属碎屑和下脚料。 3、卷板、铆焊 使用卷板机进行卷板，将切割好的板材、钢管等原料进行组对、焊接，焊接工艺主要为二保焊和埋弧焊，主要焊接材质为Q235B钢板；少数特殊部位材质为Q235B与SUS321焊接。 4、零件机加工 采用铣床、钻床、普通车床、数控车床等对焊接好的配件进行加工。主要加工内容为法兰密封面和密封面钻孔。 5、关键零部件热处理 锁紧销钉，锁紧楔板等零部件进行淬火处理。用加热炉将工件加热至840~860°C保温20~40min 。待零件内外温度均匀后，将工件浸入水中淬火。水中工件停止抖动后出水空冷。 6壳体打压试漏 将壳体的法兰密封面处用盲板加橡胶密封的形式封堵，使壳体形成密闭空腔。然后由预留压缩气体接口通入0.7Mpa压缩空气，保压15min检验焊缝及壳体材料的结构强度和密闭性。 7、耐材浇筑 依据耐火浇注料特性进行耐火料搅拌同时组装工件与打料胎具，完成耐材混料后进行耐材浇筑，混料后为湿料，边浇筑边用振捣棒振捣。耐火料初凝后拆除打料胎具。对浇筑后的耐火水泥进行养护处理。 8、耐材烘烤 耐火水泥经过不小于72小时养护处理后，进入电加热烘烤窑，依据设定好的烘烤曲线进行耐火水泥烘烤。 9、抛丸 使用抛丸机对部分金属硬密封零件进行打磨处理。 10、部件组装 完成耐材烘烤的零部件以法兰连接的形式组装成部件，法兰处放置隔热纤维毯、金属包覆密封垫。组装时控制螺栓拧紧力矩，确保法兰连接的可靠性。 11、整体打压试漏 部件组装完成后进行法兰连接密封性压力试验：通入0.6Mpa压缩空气，保压10min无泄漏，证明法兰连接安全合格。 12、喷漆 喷涂方式为一道底漆+一道面漆，首先喷涂一次耐高温（≥350℃）底漆，喷漆作业由人工持喷枪完成，喷漆温度：常温，漆膜厚度：20-30μm，外形不规则，喷涂后的工件自然晾干，出厂前对部件整体喷涂一次耐高温面漆，喷涂后的工件自然晾干，此工段调漆、喷漆、晾干均在密闭喷漆房内进行，喷漆房为负压收集。面漆干燥后去除密封面处包裹物，整体包装后焊接标牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、有组织废气： 1#喷漆房：喷漆废气经1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA001）排放，甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”的排放浓度：非甲烷总烃60mg/m3，甲苯与二甲苯20mg/m3的限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级最高允许排放速率：0.51kg/h和最高允许排放浓度要求18mg/m3。 2#喷漆房：喷漆废气经1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA002）排放，甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”的排放浓度：非甲烷总烃60mg/m3，甲苯与二甲苯20mg/m3的限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级最高允许排放速率：0.51kg/h和最高允许排放浓度要求18mg/m3。 食堂：本项目食堂属于小型规模，油烟经楼顶油烟净化器处理后排放，排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808—2023）表1中油烟：1.5mg/m3的限值要求。 二、无组织废气： 厂房密闭，喷漆房负压收集，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996表2中周界外无组织排放监控浓度限值的要求及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10），二甲苯、非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中非甲烷总烃特别排放限值要求。 三、废水 本项目生活污水排至厂区内部化粪池，已做防渗处理，由附近农民定期清掏用作农肥，不外排。项目淬火用水循环使用，定期补充，不外排。因此，本项目不会对区域水环境产生影响。 四、噪声 本项目主要噪声源为各生产设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备，风机设置软连接，生产设备均置于密闭厂房内，利用建筑隔声、基础减震及距离衰减等措施，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准要求。 五、固废 一般固废：金属边角料、废钢丸、焊接过程产生的废焊丝、除尘器产生的除尘灰，均集中收集于一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾定期交环卫部门处理。餐厨垃圾交有资质单位进行无害化处理。 危险废物：喷漆过程产生的漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶；有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液和废桶，均暂存于危废间内，定期交有资质单位处理。 本项目产生的固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。 | 实际建设情况：实际建设情况与环评文件一致。 一、有组织废气： 1#喷漆房：喷漆废气经1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA001）排放，甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”的排放浓度：非甲烷总烃60mg/m3，甲苯与二甲苯20mg/m3的限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级最高允许排放速率：0.51kg/h和最高允许排放浓度要求18mg/m3。 2#喷漆房：喷漆废气经1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA002）排放，甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”的排放浓度：非甲烷总烃60mg/m3，甲苯与二甲苯20mg/m3的限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级最高允许排放速率：0.51kg/h和最高允许排放浓度要求18mg/m3。 食堂：本项目食堂属于小型规模，油烟经楼顶油烟净化器处理后排放，排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808—2023）表1中油烟：1.5mg/m3的限值要求。 二、无组织废气： 厂房密闭，喷漆房负压收集，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996表2中周界外无组织排放监控浓度限值的要求及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10），二甲苯、非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中非甲烷总烃特别排放限值要求。 三、废水 本项目生活污水排至厂区内部化粪池，已做防渗处理，由附近农民定期清掏用作农肥，不外排。项目淬火用水循环使用，定期补充，不外排。因此，本项目不会对区域水环境产生影响。 四、噪声 本项目主要噪声源为各生产设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备，风机设置软连接，生产设备均置于密闭厂房内，利用建筑隔声、基础减震及距离衰减等措施，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准要求。 五、固废 一般固废：金属边角料、废钢丸、焊接过程产生的废焊丝、除尘器产生的除尘灰，均集中收集于一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾定期交环卫部门处理。餐厨垃圾交有资质单位进行无害化处理。 危险废物：喷漆过程产生的漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶；有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液和废桶，均暂存于危废间内，定期交有资质单位处理。 本项目产生的固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.22 | 0.2462 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | / |
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| 0 | 0.65 | 1.3758 | 0 | 0 | 0.65 | 0.65 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 本项目1#喷漆房产生的废气通过1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后，经1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 颗粒物：3.2mg/m3；非甲烷总烃：11.7mg/m3；苯、甲苯+二甲苯：未检出 | |
| 2 | 排气筒（DA002） | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13-2322-2016），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目2#喷漆房产生的废气通过1套二级“过滤棉+活性炭吸附”处理后，经1根15m高的排气筒（DA002）排放 | 颗粒物：3.5mg/m3，非甲烷总烃：9.3mg/m3，苯、甲苯+二甲苯：未检出 | |
| 3 | 排气筒（DA003） | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023） | 食堂油烟经油烟净化器处理之后通过排气筒（DA003）排放 | 油烟：0.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准限值要求 | 选用低噪声设备，风机设置软连接，生产设备均置于密闭厂房内，利用建筑隔声、基础减震及距离衰减等措施 | 厂界东、南、北侧昼间噪声值范围为50.1dB(A)-59dB(A)，西侧噪声值范围为62.7dB(A)-63.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：金属边角料、废钢丸、焊接过程产生的废焊丝、除尘器产生的除尘灰，均集中收集于一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾定期交环卫部门处理。餐厨垃圾交有资质单位进行无害化处理。 危险废物：喷漆过程产生的漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶；有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液和废桶，均暂存于危废间内，定期交有资质单位处理。 本项目产生的固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。 | 一般固废：金属边角料、废钢丸、焊接过程产生的废焊丝、除尘器产生的除尘灰，均集中收集于一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾定期交环卫部门处理。餐厨垃圾交有资质单位进行无害化处理。 危险废物：喷漆过程产生的漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶；有机废气处理设施产生的废活性炭、废过滤棉，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废切削液和废桶，均暂存于危废间内，定期交有资质单位处理。 本项目产生的固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托工程为：危废间 | 验收阶段落实情况：依托工程为：危废间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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