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浙江锂威能源科技有限公司年产6000万只高性能圆柱锂离子电池项目

审批

浙江-金华-兰溪市

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MA2HR5488B	郑明清
常鑫磊	省市**市
省市**市兰江街道创新大道1368号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000万只高性能圆柱锂离子电池项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市**市兰江街道创新大道1368号
经度:119.42974 纬度: 29.27724	****环境局
	2022-09-22
金环备兰〔2022〕19号	****0781MA2HR5488B002Q
2024-10-15	26150
210	****
****0781MA2HR5488B	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-05-11
2025-05-12	2026-05-11
2026-04-03	2026-05-06
	http://www.**.cn/newsinfo/**238.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万只高性能圆柱锂离子电池	年产6000万只高性能圆柱锂离子电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①浆料搅拌正、负极制浆在两个独立工段。将满足规格要求的各种粉状物料通过全自动配料系统按照一定的配比加入到暂存罐中，溶剂通过全自动配料系统加入到溶剂储罐中，之后各种粉料和溶剂按照一定的要求进入真空搅拌罐中经过真空搅拌罐过程制得粘度适合的浆膏，整个过程均在密闭环境下进行。制浆搅拌过程为物料机械过程，不发生化学反应。本项目加料过程为自动全密闭，不涉及人工拆包投料，不产生投料粉尘，仅在物料装卸过程中产生少量粉尘。 ②涂布、烘干正极：通过涂布机机头，将正极材料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的正反面，经过涂布机烘烤箱进行烘干（电加热，多级温度烘烤，90-110℃），最终制成正极片。负极：通过涂布机机头，将负极材料以一定的密度均匀的涂附在铜箔的正反面，经过涂布机烘烤箱进行烘干（电加热，温度控制在90℃左右），最终制成负极片。涂布后的湿极片进入烘箱进行烘干，以去除极片中的溶剂（NMP和水）。溶剂NMP的沸点为204℃，正极片粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）热分解温度在316℃以上，而烘干温度约为90-110℃，此温度能够保证NMP挥发，而其他物质不会分解或损失。负极片干燥温度约为90℃左右，由于负极溶剂以水为溶剂，因此负极涂布过程仅有水蒸气排放。烘干产生的NMP废气进入NMP废气处理装置进行处理回收，回收的废液交由供应商回收处理。通过烘箱烘干完成的极片收成卷料放置于干燥房间内供下道工序使用。 ③辊压、分条经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物，需要用辊压机对极片进行压实，达到合适的密度和厚度，压延成片状，根据不同规格的电池要求由分切机切断成相应的极板尺寸，在分切过程中会有少量废残次品及边角料产生。 ④卷绕将正极板、负极板和隔膜按照正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序重叠放置后在全自动卷绕机上进行卷绕制成电池极芯，并将电芯装入电池的外壳内。 ⑤入壳、点底焊、滚槽、X-Ray检测在卷绕完成的每个极芯底部放置一个垫片，然后将其装入外购的钢壳中。将半成品电池放入极芯进料轨道，电芯会自动进入并自动点焊，本环节不使用助剂，不产生废气。电芯顺着进入滚槽设备，设备会自动在钢壳侧面滚出一个凹槽，至此钢壳内的电芯彻底固定。之后经X-Ray检测。 ⑥注液、激光焊、封口、喷码、清洗、涂防锈油将电芯放入密封的注液箱中进行注液，项目电解液成分中的LiPF6潮解性强，易溶于水，接触空中的水汽会导致分解。因此项目电解液过程均在密闭且控制湿度的条件下进行，且工作温度设计为25℃、湿度低于0.5%的超级干燥且处于真空的环境中，用自动注液机按照工艺要求精确的将所需电解液加注到电芯中。在常温常压下电解液是通过全密闭的管道自动注入电芯中，因此注液过程电解液废气挥发量较小。将用于焊接的盖帽放置于震动盘内，该装置会自动将盖帽放置于运行轨道上，然后将电芯放于盖帽上，当电池顺着轨道进入焊接位置后，设备上的压块下压，将电芯内的极耳与盖帽焊接在一起。将焊接完成的电芯放于进料轨道，顺着进料轨道，电芯会自动进入封口机，设备会自动对电芯进行压模封口，之后喷码完成装配过程。注液后的电芯在化成前先经45℃温度下静置处理，让电解液充分吸收。通过电池组装线装配出来的电池，用水进行清洗，去除表面灰尘和杂质等，之后进行烘干后涂上一层防锈油。 ⑦化成、OCV 化成是在高温干燥房内由自动化设备对注液完毕的电池进行活化、充电分容等激活检测，将电极材料激活，使正、负极电极片上聚合物与电解液相互渗透。此过程在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有废电解液及电解液挥发废气产生。化成时间约为8小时。OCV检测是检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电池产生，挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯，保障电池性能。 ⑧分容、分选、检测、包装最后将完成的电池放入分选设备，设备会自动按照要求对电池进行分选操作，经分档后的电池包装入库。	①浆料搅拌正、负极制浆在两个独立工段。将满足规格要求的各种粉状物料通过全自动配料系统按照一定的配比加入到暂存罐中，溶剂通过全自动配料系统加入到溶剂储罐中，之后各种粉料和溶剂按照一定的要求进入真空搅拌罐中经过真空搅拌罐过程制得粘度适合的浆膏，整个过程均在密闭环境下进行。制浆搅拌过程为物料机械过程，不发生化学反应。本项目加料过程为自动全密闭，不涉及人工拆包投料，不产生投料粉尘，仅在物料装卸过程中产生少量粉尘。 ②涂布、烘干正极：通过涂布机机头，将正极材料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的正反面，经过涂布机烘烤箱进行烘干（电加热，多级温度烘烤，90-110℃），最终制成正极片。负极：通过涂布机机头，将负极材料以一定的密度均匀的涂附在铜箔的正反面，经过涂布机烘烤箱进行烘干（电加热，温度控制在90℃左右），最终制成负极片。涂布后的湿极片进入烘箱进行烘干，以去除极片中的溶剂（NMP和水）。溶剂NMP的沸点为204℃，正极片粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）热分解温度在316℃以上，而烘干温度约为90-110℃，此温度能够保证NMP挥发，而其他物质不会分解或损失。负极片干燥温度约为90℃左右，由于负极溶剂以水为溶剂，因此负极涂布过程仅有水蒸气排放。烘干产生的NMP废气进入NMP废气处理装置进行处理回收，回收的废液交由供应商回收处理。通过烘箱烘干完成的极片收成卷料放置于干燥房间内供下道工序使用。 ③辊压、分条经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物，需要用辊压机对极片进行压实，达到合适的密度和厚度，压延成片状，根据不同规格的电池要求由分切机切断成相应的极板尺寸，在分切过程中会有少量废残次品及边角料产生。 ④卷绕将正极板、负极板和隔膜按照正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序重叠放置后在全自动卷绕机上进行卷绕制成电池极芯，并将电芯装入电池的外壳内。 ⑤入壳、点底焊、滚槽、X-Ray检测在卷绕完成的每个极芯底部放置一个垫片，然后将其装入外购的钢壳中。将半成品电池放入极芯进料轨道，电芯会自动进入并自动点焊，本环节不使用助剂，不产生废气。电芯顺着进入滚槽设备，设备会自动在钢壳侧面滚出一个凹槽，至此钢壳内的电芯彻底固定。之后经X-Ray检测。 ⑥注液、激光焊、封口、喷码、清洗、涂防锈油将电芯放入密封的注液箱中进行注液，项目电解液成分中的LiPF6潮解性强，易溶于水，接触空中的水汽会导致分解。因此项目电解液过程均在密闭且控制湿度的条件下进行，且工作温度设计为25℃、湿度低于0.5%的超级干燥且处于真空的环境中，用自动注液机按照工艺要求精确的将所需电解液加注到电芯中。在常温常压下电解液是通过全密闭的管道自动注入电芯中，因此注液过程电解液废气挥发量较小。将用于焊接的盖帽放置于震动盘内，该装置会自动将盖帽放置于运行轨道上，然后将电芯放于盖帽上，当电池顺着轨道进入焊接位置后，设备上的压块下压，将电芯内的极耳与盖帽焊接在一起。将焊接完成的电芯放于进料轨道，顺着进料轨道，电芯会自动进入封口机，设备会自动对电芯进行压模封口，之后喷码完成装配过程。注液后的电芯在化成前先经45℃温度下静置处理，让电解液充分吸收。通过电池组装线装配出来的电池，用水进行清洗，去除表面灰尘和杂质等，之后进行烘干后涂上一层防锈油。 ⑦化成、OCV 化成是在高温干燥房内由自动化设备对注液完毕的电池进行活化、充电分容等激活检测，将电极材料激活，使正、负极电极片上聚合物与电解液相互渗透。此过程在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有废电解液及电解液挥发废气产生。化成时间约为8小时。OCV检测是检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电池产生，挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯，保障电池性能。 ⑧分容、分选、检测、包装最后将完成的电池放入分选设备，设备会自动按照要求对电池进行分选操作，经分档后的电池包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经依托租赁厂区配套的化粪池预处理，生产废水经依托租**处理站预处理，生产生活废水均经预处理达纳管标准后**处理厂最终处理。投料废气及搅拌废气经移动式高效除尘器处理后车间排放；涂布烘干工序有机废气经“冷凝+转轮吸附”回收NMP处理后高空排放；防锈油上油废气、喷码废气、注液废气经“二级活性炭”处理后高空排放。 1、一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运处置； 2、危险固废均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养。	项目生产废水、生活污水的处理系统均依托租赁厂区****公司现有污水处理设施（化粪池、污水处理站）进行处理。污水处理站由市冠**公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。项目设备清洗废水、电芯清洗废水、去离子水制备尾水、循环水排水等生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+生化+MBR”处理达标后，与经化粪池处理达标后的生活污水纳处理厂，处理厂处理后排入兰江。项目废气主要为投料废气、搅拌废气、涂布、烘干废气及喷码、注液、涂防锈油废气。投料、搅拌废气经车间内空调机组（多效过滤器）处理后无组织排放。涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”处理后通过15m排气筒高空排放。喷码、注液、涂防锈油废气收集后经“碱液喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。项目固废主要为边角料、废电解液、废次品、一般废包装、危险废包装、收集粉尘、废抹布、废布袋及滤芯、NMP废液、废活性炭、废矿物油、废油墨、化验室废物及生活垃圾。 NMP废液由有资质供应商定点回收；边角料、废次品、一般废包装、收集粉尘及废布袋及滤芯等一般固废外送相关单位综合利用；废电解液、危险废包装、废抹布、废活性炭、废矿物油、废油墨及化验室废物委托（经营许可证：**000340）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置，均有合理去向，未导致对环境不利影响。项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了搅拌机、空压机、风机等低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、绿化吸收、距离衰减后能够满足排放标准要求。
投料、搅拌废气经车间内空调机组（多效过滤器）处理后无组织排放。喷码、注液、涂防锈油废气收集后经“碱液喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。废气处理设施变更未导致污染物增加，不构成重大变动。其余废气、废水污染防治措施与环评基本一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.347	0.35	0.347	0.347
0.017	0.017	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.439	1.514	0.439	0.439	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理站

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

项目生产废水、生活污水的处理系统均依托租赁厂区******公司现有污水处理设施（化粪池、污水处理站）进行处理。污水处理站由**市冠****公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。项目设备清洗废水、电芯清洗废水、去离子水制备尾水、循环水排水等生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+生化+MBR”处理达标后，与经化粪池处理达标后的生活污水纳****处理厂，****处理厂处理后排入兰江。

监测日，项目废水标排口废水中pH值范围为7.7~7.8，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量12mg/L、总氮1.50mg/L、总磷0.08mg/L、悬浮物43mg/L、氨氮0.970mg/L，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值。监测日，项目废水总排口废水中pH值范围为7.3~7.7，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量126mg/L、总氮9.28mg/L、总磷1.70mg/L、悬浮物36mg/L、氨氮5.97mg/L，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值。废水总排口废水中石油类4.64mg/L、动植物油类10.8mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝+转轮回收	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值	涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”处理后通过15m排气筒高空排放。	监测日，项目涂布、烘干废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度1.39mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值。
2	碱液喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值	喷码、注液、涂防锈油废气收集后经“碱液喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。	监测日，项目注液、喷码、涂防锈油废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度1.80mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了搅拌机、空压机、风机等低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、绿化吸收、距离衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界四周昼间等效声级为50~56dB（A），夜间等效声级为44~47dB（A），夜间偶发噪声最大声级为64dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运处置； 2、危险固废均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。

项目固废主要为边角料、废电解液、废次品、一般废包装、危险废包装、收集粉尘、废抹布、废布袋及滤芯、NMP废液、废活性炭、废矿物油、废油墨、化验室废物及生活垃圾。 NMP废液由有资质供应商定点回收；边角料、废次品、一般废包装、收集粉尘及废布袋及滤芯等一般固废外送相关单位综合利用；废电解液、危险废包装、废抹布、废活性炭、废矿物油、废油墨及化验室废物委托****（经营许可证：****000340）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置，均有合理去向，未导致对环境不利影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程