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浙江锂威电子科技有限公司年产1.15亿平方米基膜涂覆项目

审批

浙江-金华-兰溪市

发布时间： 2026年05月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MA2M526B1X	杨山
常鑫磊	省市**市
省市**市兰江街道创新大道1368号（光膜厂区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.15亿平方米基膜涂覆项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市**市兰江街道创新大道1368号（光膜厂区）
经度:119.42976 纬度: 29.27724	****环境局
	2022-07-14
金环备兰〔2022〕13号	****0781MA2M526B1X002U
2022-11-16	60000
1850	****
****0781MA2M526B1X	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-05-11
2025-05-12	2026-05-11
2026-04-03	2026-05-06
	http://www.**.cn/newsinfo/**236.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光膜厂区：年产7578万平方米基膜涂覆	光膜厂区：年产2706万平方米基膜涂覆
本次验收为先行建设项目竣工环境保护验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油性隔膜涂覆工艺流程说明：投料、搅拌、研磨：在搅拌罐中先加入NMP有机溶剂，再加入PVDF，保持恒温并开启高速搅拌，搅拌2H左右，使PVDF充分溶胀、溶解成淡黄色透明状液体即搅拌混合好。然后再在搅拌桶中定量加入氧化铝，搅拌30-60min，将自转开至1500rpm，将团聚的氧化铝颗粒充分打散，再将半成品浆料通过泵打入棒销式砂磨机，研磨30min-60min，即制成乳白色隔离膜涂覆浆料，搅拌及研磨过程控制温度在20-30℃。设备采用夹套结构，通过循环水系统工艺控制温度。根据实际生产的需要，选用合适目数的滤网进行过滤，使用前需保证慢搅拌。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌、研磨、过滤等过程会挥发少量有机废气，浆料过滤会产生少量滤渣；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、水洗、烘干：将制备好的浆料密闭存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料盒中，由涂布机辊转动带动料盒中浆料转移至隔离膜表面；浆料涂覆后立即进入水洗池，PVDF涂层立即凝固，同时涂层内的NMP迅速溶解在水洗池后在整个涂层内形成一定孔径大小且分布均匀的微孔结构，经过多级浸泡水洗将涂层内溶剂清洗干净，最后进入热辊加热将涂层水分烘干，然后收卷。涂布烘干时温度控制在约40～50℃（电加热），常压。涂布和烘干过程产生有机废气及水蒸气密闭收集处理后高空排放；水洗NMP产生的废液含有高浓度NMP成分，该工艺水洗废液经收集后回收NMP外送原厂家利用处置。裁切、检验、包装入库：根据设计所需宽度进行裁切，并进行检测，观察膜面外面及尺寸、各项参数是否合格。对合格产品进行包装入库。阳极基材底涂投料、搅拌、研磨：在搅拌罐中先加入去离子水，再加入定量的羧甲基纤维素钠（CMC）、NMP、PVDF，保持恒温并开启搅拌，搅拌6h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好；然后在加入定量的导电碳（SP）、勃姆石粉料，搅拌2h左右，再将定量的粘结剂，物料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌物料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，搅拌时间1h，即制成浆料，呈黑色粘稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有化学物质结构，不发生化学反应，设备采用夹套结构，通过循环水系统控制工艺温度。根据实际生产的需要，部分需进行研磨（物理挤压使混合粘稠状物料粒径变小，研磨过程不形成废水）。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌、研磨等过程会挥发少量有机废气；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、烘干：将制备好的涂布浆料存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料斗中，由涂布机辊转动带动料斗中浆料转移至箔材（铜箔）表面，浆料涂覆后再进行电烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干阳极底涂膜片，烘干去除制浆料中的水分及溶剂。涂布烘干时的温度约50～80℃，常压。涂布和烘干过程产生有机废气及水蒸气密闭收集处理后高空排放。收卷、检验、包装入库：烘干后自动收卷。对产品进行检验，对合格产品进行包装入库。阴极基材底涂投料、搅拌：在搅拌罐中先加入磷酸铁锂（LFP）与导电碳（SP）干混，再加入定量PVDF、NMP，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使PVDF充分溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后定量加入碳纳米管（CNT）浆料，搅拌2h左右，再次加入定量的PVDF、NMP，物料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌物料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，即制成涂布浆料，呈黑色粘稠状。（陶瓷浆料：先加入勃姆石粉料及PVDF干混0.5h，再加入NMP保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，即制成涂布浆料，呈白色粘稠状。）搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有化学物质结构，不发生化学反应。搅拌设备采用夹套结构，通过循环水系统控制工艺温度。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌等过程会挥发少量有机废气；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、烘干：将制备好的涂布浆料存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料斗中，由涂布机辊转动带动料斗中浆料转移至箔材（铝箔）表面，浆料涂覆后再进行电烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干阴极底涂膜片。烘干去除制浆料中的液体成分。涂布烘干时的温度约50～100℃，常压。涂布和烘干过程产生有机废气密闭收集处理后高空排放。收卷、检验、包装入库：烘干后自动收卷。对产品进行检验，对合格产品进行包装入库。	油性隔膜涂覆工艺流程说明：投料、搅拌、研磨：在搅拌罐中先加入NMP有机溶剂，再加入PVDF，保持恒温并开启高速搅拌，搅拌2H左右，使PVDF充分溶胀、溶解成淡黄色透明状液体即搅拌混合好。然后再在搅拌桶中定量加入氧化铝，搅拌30-60min，将自转开至1500rpm，将团聚的氧化铝颗粒充分打散，再将半成品浆料通过泵打入棒销式砂磨机，研磨30min-60min，即制成乳白色隔离膜涂覆浆料，搅拌及研磨过程控制温度在20-30℃。设备采用夹套结构，通过循环水系统工艺控制温度。根据实际生产的需要，选用合适目数的滤网进行过滤，使用前需保证慢搅拌。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌、研磨、过滤等过程会挥发少量有机废气，浆料过滤会产生少量滤渣；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、水洗、烘干：将制备好的浆料密闭存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料盒中，由涂布机辊转动带动料盒中浆料转移至隔离膜表面；浆料涂覆后立即进入水洗池，PVDF涂层立即凝固，同时涂层内的NMP迅速溶解在水洗池后在整个涂层内形成一定孔径大小且分布均匀的微孔结构，经过多级浸泡水洗将涂层内溶剂清洗干净，最后进入热辊加热将涂层水分烘干，然后收卷。涂布烘干时温度控制在约40～50℃（电加热），常压。水洗NMP产生的废液含有高浓度NMP成分，该工艺水洗废液经收集后回收NMP外送原厂家利用处置。裁切、检验、包装入库：根据设计所需宽度进行裁切，并进行检测，观察膜面外面及尺寸、各项参数是否合格。对合格产品进行包装入库。阳极基材底涂工艺流程说明：投料、搅拌、研磨：在搅拌罐中先加入去离子水，再加入定量的水、羧甲基纤维素钠（CMC）、PVDF等原料，保持恒温并开启搅拌，搅拌6h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好；然后再加入定量的导电碳（SP）、勃姆石粉料，搅拌2h左右，再将定量的粘结剂，物料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌物料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，搅拌时间1h，即制成浆料，呈黑色粘稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有化学物质结构，不发生化学反应，设备采用夹套结构，通过循环水系统控制工艺温度。根据实际生产的需要，部分需进行研磨（物理挤压使混合粘稠状物料粒径变小，研磨过程不形成废水）。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌、研磨等过程会挥发少量有机废气；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、烘干：将制备好的涂布浆料存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料斗中，由涂布机辊转动带动料斗中浆料转移至箔材（铜箔）表面，浆料涂覆后再进行电烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干阳极底涂膜片，烘干去除制浆料中的水分及溶剂。涂布烘干时的温度约50～80℃，常压。收卷、检验、包装入库：烘干后自动收卷。对产品进行检验，对合格产品进行包装入库。阴极基材底涂工艺流程说明：投料、搅拌：在搅拌罐中先加入磷酸铁锂（LFP）与导电碳（SP）干混，再加入定量PVDF、NMP，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使PVDF充分溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后定量加入碳纳米管（CNT）浆料，搅拌2h左右，再次加入定量的PVDF、NMP，物料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌物料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，即制成涂布浆料，呈黑色粘稠状。（陶瓷浆料：先加入勃姆石粉料及PVDF干混0.5h，再加入NMP保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，为避免温度过高需对搅拌机降温，温度控制在20-30℃，即制成涂布浆料，呈白色粘稠状。）搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有化学物质结构，不发生化学反应。搅拌设备采用夹套结构，通过循环水系统控制工艺温度。粉状物料投料过程会产生少量粉尘，有机溶剂投料、搅拌等过程会挥发少量有机废气；另外，设备清洗过程会产生清洗废水。涂布、烘干：将制备好的涂布浆料存放在中转罐里，使用时通过气动泵转移加入涂布机缓存罐中，涂布机缓存罐浆料通过电动隔膜泵加入涂布机料斗中，由涂布机辊转动带动料斗中浆料转移至箔材（铝箔）表面，浆料涂覆后再进行电烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干阴极底涂膜片。烘干去除制浆料中的液体成分。涂布烘干时的温度约50～100℃，常压。收卷、检验、包装入库：烘干后自动收卷。对产品进行检验，对合格产品进行包装入库。
根据企业提供、环评补充说明及现场核查，项目阳极基材底涂工艺已优化，已取消NMP原料的使用，用水替代，其余实际生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经配套化粪池预处理，生产废水经配套污水站预处理，生产生活废水均经预处理达纳管标准后**处理厂最终处理。投料废气及搅拌废气经移动式高效除尘器处理后车间排放；涂布烘干工序有机废气（有机废气及水蒸汽）经“冷凝+转轮吸附”回收NMP处理后高空排放；污水站恶臭密闭加盖除臭处理后高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养。一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运处置；危险固废均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。	项目**处理站由市冠**公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。设备清洗废水、去离子水制备尾水、循环水排水等生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+生化+MBR”处理达标后，与经化粪池处理后的生活污水纳处理厂处理，最终排入兰江。投料、搅拌、研磨粉尘经车间内空调机组（多效过滤器）处理后无组织排放。阴极涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”系统处理后与经“一级NMP稀溶液浸洗＋四级纯水浸洗”回收NMP后的油性涂布、烘干废气通过1根15m高排气筒排放；阳极基材底涂工艺优化取消了NMP原料，均以水作为溶剂，阳极涂布、烘干过程产生的水蒸气密闭收集后无组织排放。污水站废气经加盖收集后由“生物除臭喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。食堂油烟经收集后由油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助于隔声降噪；在设备选型上选用了搅拌机、空压机、风机等低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、绿化吸收、距离衰减后能够满足排放标准要求。项目固废主要为滤渣、废次品及边角料、工艺水洗NMP废液、一般废包装、危险废包装、废膜、收集粉尘、废抹布、废布袋及滤芯、NMP废液、废转轮吸附材料、废水污泥、废矿物油、化验室废物、生活垃圾及废活性炭。工艺水洗NMP废液及NMP废液由有资质供应商定点回收；废水污泥委托处置；废次品及边角料、一般废包装、废膜、收集粉尘及废布袋及滤芯等一般固废外送相关单位综合利用；滤渣、危险废包装、废抹布、废转轮吸附材料、废矿物油、化验室废物及废活性炭委托**公司（经营许可证：**000340）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置。
生产废水处理工艺由环评要求的“电絮凝+生化+MBR”变更为“芬顿预处理+絮凝沉淀+生化+MBR”。环评要求涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”系统处理后15m以空排放。实际为阴极涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”系统处理后与经“一级NMP稀溶液浸洗＋四级纯水浸洗”回收NMP后的油性涂布、烘干废气通过1根15m高排气筒排放；阳极基材底涂工艺优化取消了NMP原料，均以水作为溶剂，阳极涂布、烘干过程产生的水蒸气密闭收集后无组织排放。不构成重大变动。其余废水、废气治理设施与环评一致。对照市**公司出具的《年产1.15亿平方米基膜涂覆项目（光膜厂区）变动情况说明》及中华人民**办公厅发布的《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）可知，该项目无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.378	1.23	0.378	0.378
0.019	0.123	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.055	1.678	0.055	0.055	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

项目****处理站由**市冠****公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。设备清洗废水、去离子水制备尾水、循环水排水等生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+生化+MBR”处理达标后，与经化粪池处理后的生活污水纳****处理厂处理，最终排入兰江。

监测日，企业废水标排口废水中pH值范围为7.7~7.8，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量12mg/L、总氮1.50mg/L、总磷0.08mg/L、悬浮物43mg/L、氨氮0.970mg/L，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值。监测日，企业废水总排口废水中pH值范围为7.3~7.7，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量126mg/L、总氮9.28mg/L、总磷1.70mg/L、悬浮物36mg/L、氨氮5.97mg/L，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值。废水总排口废水中石油类4.64mg/L、动植物油类10.8mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝+转轮回收、一级NMP稀溶液浸洗＋四级纯水浸洗	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值	阴极涂布、烘干废气经密闭收集后由“冷凝+转轮回收”系统处理后与经“一级NMP稀溶液浸洗＋四级纯水浸洗”回收NMP后的油性涂布、烘干废气通过1根15m高排气筒排放；阳极基材底涂工艺优化取消了NMP原料，均以水作为溶剂，阳极涂布、烘干过程产生的水蒸气密闭收集后无组织排放。	监测日，项目涂布、烘干废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度1.06mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值。
2	生物除臭喷淋塔+除雾器+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	污水站废气经加盖收集后由“生物除臭喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。	监测日，项目污水站废气处理后废气中氨排放速率为0.013kg/h、硫化氢排放速率为3.84×10-4kg/h，臭气浓度最高值为229（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准	食堂油烟经收集后由油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。	监测日，项目食堂油烟废气处理后废气中油烟基准单灶排放浓度0.5mg/m3，食堂油烟处理设施处理效率为91.9%~92.6%，均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助于隔声降噪；在设备选型上选用了搅拌机、空压机、风机等低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、绿化吸收、距离衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界四周昼间等效声级为50~56dB（A），夜间等效声级为44~47dB（A），夜间偶发噪声最大声级为64dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运处置； 2、危险固废均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。

项目固废主要为滤渣、废次品及边角料、工艺水洗NMP废液、一般废包装、危险废包装、废膜、收集粉尘、废抹布、废布袋及滤芯、NMP废液、废转轮吸附材料、废水污泥、废矿物油、化验室废物、生活垃圾及废活性炭。工艺水洗NMP废液及NMP废液由有资质供应商定点回收；废水污泥委托****处置；废次品及边角料、一般废包装、废膜、收集粉尘及废布袋及滤芯等一般固废外送相关单位综合利用；滤渣、危险废包装、废抹布、废转轮吸附材料、废矿物油、化验室废物及废活性炭委托******公司（经营许可证：****000340）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程