采购编号:****
****集团****公司设****招标办公室就 25 局**市轨道交通七号线一期员岗站 V 号出入口项目)(通风空调)组织询价采购,诚邀有意向的合格供应商参与报价。
一、项目概况及询价采购内容
1.1项目概况
******市轨道交通七号线一期员岗站 V 号出入口项目,地处**市**区,站位位于南大干线与金新大道交叉口处,其中V****车站****保健院地块内。本项目主要涉及员岗站V号出入口及新增排风井土建结构和建筑、交通疏解及道路恢复、管线迁改、机电安装、****车站接口改造等。机电安装及装修工程包括:通信、供配电、综合监控、火灾自动报警、环境与设备监控、门禁系统、通风与空调、给水与排水、消防、站内客运设备、人防等专业工程;装修工程(天花、墙面、地面、不锈钢制品等)、飞顶、地面恢复工程等内容。
1.2询价内容 详见第二章《供应商报价表》。
二、供应商资格要求
2.1供应商必须是“中国铁建云链平台”注册并通过审核的供应商。
2.2本次询价采购不接受被列入“年中国铁建**方风险警示名录”中的供应商。
2.3供应商在报价时,如是法定代表人签字的需提供法定代表人身份证复印件、如是法人授权代理人签字的需提供授权委托书及被授权人身份证复印件。
2.4询价响应供应商需提供营业执照复印件。
2.5.1营业范围要求:在中华人民**国境内依法注册,具有独立法人资格、具有招标物资生产或供应经验的生产厂家,并且具有合法有效的营业执照。
2.5.2生产供货能力要求:采购生产厂须具每年产量不低于采购物资5倍数量;
2.5.3财务能力要求:具有良好的资金财务状况,近三年内财务资金管理良好,无负债经营状况;
2.5.4质量保证能力要求:必须符合现行的国家或行业标准
2.5.5履约信用要求:投标人必须具有良好的社会信誉,最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁;近两年不曾在合同中严重违约或被逐;财产被接管或冻结,企业未处于禁止或取消投标状态。3年****集团有诉讼的一律不得参与投标;
2.5.6投标人还同时具备下列条件2.5.6.1没有不良记录(如因腐****政府或招标人宣布投标资格等)。2.5.6.2投标人没有被责令停业、投标资格被取消,财产被接管、冻结、破产状态。2.5.6.3没有处于中国铁建投标禁入期内,没有与招标人签订合约未履约的或者合同履约过程中有不良记录。2.5.6.4投标人没有在最新一期《中国铁建选择**方风险警示名录》中评价为黄、黑的供应商内。2.5.6.5本次询价不接受联合体投标,一包一投。2.5.6.6投标人必须以书面承诺如因业主或相关检测机构抽检出现不合格产品而被处罚时,同意买方按双倍对其处罚。2.5.7品牌要求:⑴ 轴流风机(通风、防烟、排烟):**金盾、联泰、**康道。⑵ 风量调节阀(电动、手动):**金盾、华东正大、**康道。⑶ 防火阀(70℃、280C):**金盾、华东正大、**康道。⑷ 消声器:**金盾、华东正大、**康道。⑸ 风管:美乐斯、凤巢新材、鑫宝宸。⑹ 多联机系统:格力、美的、**宝幸。三、拟采购物资及相关要求
3.1技术规格书
详见第三章《技术规格书》
3.2结算和付款
3.2.1采购物资报价规则:固定价格
3.2.2付款方式
(1)货款支付方式: √银行转账( 100 %)
□铁建银信( %),兑付期限为: 个月
□银行承兑汇票( %),兑付期限为: 个月
□商业承兑汇票( %),兑付期限为: 个月
□其他 ( %)
票据贴息费用由 承担。
(2)付款周期:买方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起 90 天内支付该批物资货款金额的 70 % , 180 天内支付至 90 %,剩余 10 %于质量保证金在质保期(质保期为6个月,自项目竣工验收合格之日起计算)满后后30天内无息支付。
3.3拟采购物资相关的要求
3.3.1本次询价为整体采购,询价响应供应商报价时须写明单价、到站价和运距,报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用,收到报价后不再增补任何费用。
3.3.2交货期:按照采购人规定的期限内全部运抵交付。
3.3.3供货地点:**市**区兴南大道507号项目部指定地点。
3.3.4询价响应供应商必须提供产品的质量保证说明及售后服务承诺。询价响应供应商提供的货物制造标准及技术规范等,必须符合最新相关国家标准、部颁标准相关标准和规范的要求,并且提供相关检验检测报告。
3.3.5采购方在确定成交供应商后有权对成交产品的结构、规格做适当调整,调整内容将以工作联系函形式提前发至供应商。
3.3.6售后服务:本批采购货物若在验收阶段出现不符合规格或质量标准,供应商必须接受退货要求,并在采购人规定期限内等量补运合格产品,若未按时交付影响采购人使用,供应商必须承担由此给采购单位造成的后续经济损失。
3.3.7报价方不得虚报各项技术指标,所供货物若不能符合技术要求,成交供应商必须接受全额退还货款,并承担由此给采购单位造成的经济损失。
3.3.8验收方法及标准
(1)验收依据:询价采购文件、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定,均为验收依据。
(2)货物验收:货物运抵采购人指定交货处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。
四、报价文件递交加急标书代写
4.1此次报价供应商需制作电子报价文件,在递交截止时间前线上递交报价文件。加急标书代写
4.2报价文件递交时间:2026年05月12日8时00分至2026年05月15日9时00分。加急标书代写
4.3报价文件递交地点:中国铁建云链平台(www.****.cn),供应商须登录该平台,在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件资料的上传。加急标书代写
五、发布公告的媒介
本次询价公告发布媒体:中国招标投标公共服务平台(www.****.com)、中国铁建云链平台(www.****.cn)上同时发布。
六、联系方式
1.采购组织单位:****集团****公司设****招标办公室
地 址:**市**区****中心2号楼
联 系 人:黎 敏 廖鑫鑫
联系电话:182****1088、153****5484
2.采购人:******市轨道交通七号线一期员岗站V号出入口项目
地 址:**市**区兴南大道507号
2026年05月11日
第一章 供应商报价
报 价 表
致:****集团有限公司
我公司已经仔细阅读了******市轨道交通七号线一期员岗站 V 号出入口项目(通风空调 )询价采购文件(采购编号:****),并接受贵单位在询价采购中的要求。现按照询价采购文件中要求的内容和格式,充分、如实、准确地向贵方回复,若中标我方将以此作为提供该物资及服务必须严格遵循的合同条件的组成部分,现将报价情况如下:
| 序号 |
物资名称 |
型号 |
单位 |
需求数量 |
含税到站单价(元) |
税率 |
含税到站合价(元) |
备注 |
| 1 |
排风机 |
型号:Q=25700m3/h,H=520Pa,P=7.5kW |
台 |
1.00 |
||||
| 2 |
排烟风机 |
型号:Q=73300m3/h,H=800Pa,P=30kW |
台 |
1.00 |
||||
| 3 |
排风机 |
型号:Q=1600m3/h,H=300Pa,P=0.75kW |
台 |
1.00 |
||||
| 4 |
排风机 |
型号:Q=7500m3/h,H=440Pa,P=1.5kW |
台 |
1.00 |
||||
| 5 |
天圆地方 |
Φ1250/1250x1250 L=1000mm |
m2 |
17.00 |
||||
| 6 |
天圆地方 |
Φ800/1000x800 L=800mm |
m2 |
12.00 |
||||
| 7 |
天圆地方 |
Φ560/500x500 L=400mm |
m2 |
14.00 |
||||
| 8 |
天圆地方 |
Φ400/400x200 L=400mm |
m2 |
14.00 |
||||
| 9 |
电动风量调节阀 |
规格:1000x800,N=200W,220V,280℃有效运行1h |
个 |
1.00 |
||||
| 10 |
电动风量调节阀 |
规格:1250x1250,N=200W,220V,280℃有效运行1h |
个 |
1.00 |
||||
| 11 |
电动风量调节阀 |
规格:400x200,N=200W,220V |
个 |
1.00 |
||||
| 12 |
电动风量调节阀 |
规格:500x500,N=200W,220V |
个 |
1.00 |
||||
| 13 |
手动风量调节阀 |
规格:1000x400,280℃有效运行1h |
个 |
1.00 |
||||
| 14 |
防火阀 |
规格:1000X800 |
个 |
2.00 |
||||
| 15 |
防火阀 |
规格:400X200 |
个 |
4.00 |
||||
| 16 |
防火阀 |
规格:320X200 |
个 |
2.00 |
||||
| 17 |
防火阀 |
规格:800X1000 |
个 |
1.00 |
||||
| 18 |
防火阀 |
规格:500X500 |
个 |
2.00 |
||||
| 19 |
防火阀 |
规格:1250X1250 |
个 |
3.00 |
||||
| 20 |
管道消声器 |
规格:1000x800 L=2000mm |
个 |
2.00 |
||||
| 21 |
管道消声器 |
规格:400x200 L=1200mm |
个 |
2.00 |
||||
| 22 |
管道消声器 |
规格:500x500 L=1200mm |
个 |
2.00 |
||||
| 23 |
双层百叶风口 |
规格:400X200 |
个 |
3.00 |
||||
| 24 |
双层百叶风口 |
规格:600X600 |
个 |
15.00 |
||||
| 25 |
双层百叶风口 |
规格:800X1000 |
个 |
1.00 |
||||
| 26 |
单层百叶风口 |
规格:300X200 |
个 |
3.00 |
||||
| 27 |
单层百叶风口 |
规格:500X400 |
个 |
4.00 |
||||
| 28 |
单层百叶风口 |
规格:800X400 |
个 |
15.00 |
||||
| 29 |
单层百叶风口 |
规格:1000X400,耐高温280℃/1h |
个 |
8.00 |
||||
| 30 |
排烟风管 |
材质:双面钢板耐火复合风管 |
m2 |
1116.00 |
||||
| 31 |
复合型风管 |
材质:复合风管 |
m2 |
450.00 |
||||
| 32 |
复合型风管 |
材质:双面钢板耐火复合风管 |
m2 |
225.00 |
||||
| 33 |
柔性软风管 |
名称:风机软接 |
个 |
2.00 |
||||
| 34 |
柔性软风管 |
名称:风机软接 |
个 |
2.00 |
||||
| 35 |
柔性软风管 |
名称:风机软接 |
个 |
4.00 |
||||
| 36 |
碳钢通风管道 |
材质:热镀锌钢板 |
m2 |
12.00 |
||||
| 37 |
碳钢通风管道 |
材质:热镀锌钢板 |
m2 |
60.00 |
||||
| 38 |
碳钢通风管道 |
材质:热镀锌钢板 |
m2 |
60.00 |
||||
| 39 |
防火板 |
耐火极限3h,防火、隔热 |
m2 |
225.00 |
||||
| 40 |
多联机室外机 |
规格:冷量100kw,功率26kw |
台 |
1.00 |
||||
| 41 |
多联机室外机 |
规格:冷量87.5kw,功率21kw |
台 |
1.00 |
||||
| 42 |
多联机室内机 |
规格:冷量12.5kw功率0.3kw |
台 |
15.00 |
||||
| 43 |
冷媒管 |
规格:Φ9.53(铜管) |
m |
210.00 |
||||
| 44 |
冷媒管 |
规格:Φ12.7(铜管) |
m |
210.00 |
||||
| 45 |
冷媒管 |
规格:Φ15.9(铜管) |
m |
210.00 |
||||
| 46 |
冷媒管 |
规格:Φ19.05(铜管) |
m |
415.00 |
||||
| 47 |
冷媒管 |
规格:Φ22.2(铜管) |
m |
210.00 |
||||
| 48 |
冷媒管 |
规格:Φ28.6(铜管) |
m |
210.00 |
||||
| 49 |
冷媒管 |
规格:Φ34.9(铜管) |
m |
310.00 |
||||
| 50 |
玻璃棉管壳 |
离心玻璃棉 厚度:δ=40mm |
m3 |
12.00 |
||||
| 51 |
多联空调集中控制器 |
名称:多联空调集中控制器 |
台 |
1.00 |
||||
| 合计 |
||||||||
备注:1.数量以实际工程发生量为准;2.本次采购执行固定单价结算;3、含税到站单价包含材料费、运费、装卸车费、税费;4、每次发货根据现场实际需求数量安排发货,分批发货。
我方同意此报价函在30天内有效,并对我方具有约束力,并可随时接受中标。我方郑重保证,此报价函中的所有内容及提供给采购人的所有证明文件和资料是真实的、准确的,一旦发现上述资料和信息的失实和错误,贵方将有权宣布本单位投标作废。
附件:
1. 授权委托书
报价单位名称:(盖单位章)
法定代表人或其授权代理人签字:
联系电话:
日 期:_____年______月______日
附件1: 授权委托书
授权委托书
本人 (姓名)系 (供应商名称)的法定代表人(单位负责人),现委托 (姓名)为我方代理人。代理人根据授权,以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改材料采购询价采购项目投标文件、签订合同和处理有关事宜,其法律后果由我方承担。委托期限: 。代理人无转委托权。
附:法定代表人(单位负责人)身份证复印件及委托代理人身份证复印件
注:本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人(单位负责人)和委托代理人签字。
投 标 人: (盖单位章)
法定代表人:(签字)
身份证号码:
委托代理人:(签字)
身份证号码:
日 期:_____年______月______日
第二章 技术规格书
附件1:轴流风机-合同参数
1、各类通风机
1)概述
通风机设备按使用功能分成以下几种类型:送风机、排风机、消防补风机、排烟风机、加压送风机。采用轴流风机,设于设备房内。
一般通风换气风机:输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物,介质进口温度不超过80℃、含尘量和其他固体杂质的含量不大于100 mg/m3。
消防排烟通风机:在输送介质温度不高于85℃的条件下应能长期运行;用于通道内排烟系统时,要求在280℃时能连续有效工作1小时。并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。
2)环境条件
供电电源:三相交流380V/50Hz,单相交流220V/50Hz;波动范围:电压±10%、频率±5%。
气候条件:亚热带季风气候,温度0℃~45℃,最大相对湿度100%;工业城市,有酸性腐蚀。
仓储、安装条件:环境温度≤45℃、相对湿度≤98%,一旦安装完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
3)整体技术要求
(1)承包人提供的风机主要由叶片、电机、风机机壳、轮毂、轴、轴承、电机支撑板、前导流栅、后导流栅、整流罩组成。其中前导流栅、后导流栅、整流罩根据投标设备的设计情况可选。
(2)风机的主要参数都是指不含集流器及扩压器的风机性能。通风机进口或出口面积应被看作不扣除电动机、整流装置或任何其他障碍物的进口或出口法兰的总面积。
(3)风机的基本参数应符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》(GB/T 3235-2008)的有关规定。工作点在高效区内且远离喘振区,大于或等于NO6.3风机静压比大于70%,小于NO6.3号静压比大于60%。正常运行工况下,风机按圆面积计算使用的全压效率满足《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2020)中的能效1级标准,个别特殊工况风机全压效率不低于2级能效标准。
(4)防爆风机在结构上,要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦,以防产生火花。
(5)风机的噪音应符合《工业通风机噪声限值》(JB/T 8690-2014)要求,平时运行的风机噪音值应满足以下要求:
当风机额定风量2000~5000m3/h时,风机噪声声压级不超过60dB(A);
当风机额定风量6000~10000m3/h时,风机噪声声压级不超过65dB(A);
当风机额定风量15000~25000m3/h时,风机噪声声压级不超过75dB(A);
当风机额定风量30000~60000m3/h时,风机噪声声压级不超过80dB(A)。
(6)在额定转速下的工作区域内,设备的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求:
在规定的风机全压或静压下,所对应的流量偏差≤±5%或在规定的流量下,所对应的风机全压或静压差≤±5%;
轴流风机全压效率不得低于其对应点效率的3%或静压效率不得低于其对应点效率的2%;
离心风机全压效率不得低于其对应点效率的5%;
(7)风机应在10秒内启动到额定转速,排烟风机在排除280℃烟气时保证维持正常的体积流量不变,并保证整机在280℃时能连续有效运行1小时;
(8)风机的设计使用年限应不少于20年,设备第一次大修前的安全运转时间不少于30000小时。
(9)风机需满足《公共建筑节能设计标准》中“风机单位耗功率限值”的要求。
(10)风机电源接线盒和轴承加油孔设于机壳便于操作处(如果小风机采用免维护轴承,则不需要加油孔),电源接线盒的防护等级为IP55。
(11)吊式安装的风机均采用型钢托吊方式,风机供货商应提供风机型钢拖吊安装图。
(12)投标人应按编号详细绘出每台风机的流量一全压(Q—H)曲线、流量一效率(Q—η)曲线、流量一轴功率(Q—N)曲线图,从图中应能方便查出各工作点对应的流量(Q:m3/h)、全压(H:Pa)、轴功率(N:kW)、风机效率(η:%);同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机的额定工况的工作点(在图中标出范围和列出数据)。
(13)对于排烟风机,应提供由国家级****检测中心出具的《中国国家强制性产品认证证书》。
(14)风机表面应贴能效标识。
4)主要部件技术要求
(1)叶片
风机叶片结构应采用高效率、高强度的结构型式,叶片可以静止角度调节,风机叶轮结构应采用高效率、高强度的金属结构型式。叶轮直径630mm以上(含630mm)的轴流风机应采用高强度铸铝叶片,轴流风机叶片与轮毂通过螺栓连接。
(2)电机
轴流风机应采用电机直接驱动方式,电机直接暴露于气流中;箱式离心风机可采用皮带传动或直接传动方式。配用电机(变频风机配用专用变频电机)为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品,采用全压启动,防护等级IP55,排烟风机及兼作排烟功能的风机绝缘等级为H级,其它风机绝缘等级为F级。
电机的设计寿命不小于150000小时,轴承更换周期不小于30000小时。
在额定转速运行时,电机效率应满足《中小型异步电动机能效限定值及能效等级》(GB 18613-2012)中1级能效的要求。
排烟风机的电机满足整机在排除280℃烟气1小时过程中正常运行。
如设计文件电机转速无标明,平时运行风机的电动机转速不可超过1480转/分钟。电机的选择应满足招标设备启动要求,全压启动电流应不大于满载电流的7倍。
电机功率应大于风机在任何工作点所需轴功率的1.05倍,并提供电机湿热交变型式试验及耐高温试验报告。
(3)减振
风机在组装过程中,静平衡先于动平衡,正常运行时,按挠性支承,其机壳振动速度均方根值(有效值)不大于4.5mm/s。
承包人应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。
(4)风机机壳
机壳制造精度应符合有关规范的规定,机壳内电机支座应有足够的强度与刚度,能承受运转产生的动负荷,并应保****中心一致。
轴流风机机壳应进行热镀锌处理。热镀锌层平均厚度应不低于70μm。
离心风机机壳应进行热镀锌处理或喷涂烤漆工艺,若采用热镀锌处理,热镀锌层平均厚度应不低于70μm。若采用喷涂烤漆工艺,应进行第三方试验检测,并提供相关测试报告。
投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙,防止气流的内泄露。
(5)联轴器、皮带轮、皮带等转动(传动)件应有安全装置护罩;护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花,与机壳绝缘的护罩应设有可靠的接地装置。
(6)风机进、出风口不接风管或风管较短时,风口应设置安全防护网,防护网径向主筋采用直径不小于5mm的不锈钢圆钢,环状网筋采用不小2mm的不锈钢筋,环形网筋间距不大于100mm;防护网结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外,还应考虑加防护网后所造成的气流阻力最小。
附件2:风量调节阀-合同参数
1、风量调节阀根据其驱动方式,分为手动风量调节阀和电动风量调节阀。
2、运行条件
事故运行:****车站排烟系统的风量调节阀应能在280℃下连续有效运行1h。
3、备品备件要求
单体风阀:每种型号的执行器配置3套备件。
4、整体要求
所有的风量调节阀必须在0~100%连续可调;同时因现场需要调节到某角度定位运行后,能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。
应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构,还应有保持其开度的锁定机构。
电动风量调节阀的所有控制信号均从电动执行器获得,其电动执行器应提供状态反馈信号、并具有延时保护功能。
5、各组成部件要求
风阀叶片应采取对开的方式安装。
框架
制作框架所采用板材的厚度及制作工艺应满足风阀的承压要求。当选用钢板为材料时,在满足承压的前提下,且应采用≥2mm优质低碳冷轧钢板或镀锌钢板制作、阀框厚度卡300mm(指组合风阀整体厚度),若采用冷轧钢板,框架制作完成后需整体热浸镀锌,若采用镀锌钢板,镀锌层标号不小于Z180即镀锌层双面三点测量的平均最小重量为235-385g/m2。
叶片
a.可采用厚度≥1.2mm热镀锌低碳钢板制作,轧制或装配为一个双层叶片整体,叶片型式宜为机翼形;如果叶片采用焊接制作,应有防锈措施。
b.叶片必须满足承压、耐温防火等要求。
c.阀门全开时,叶片宽度不能超过阀体厚度。
当风阀的叶片、框架采用低碳钢制作时,制作叶片用的钢板、制作框架(含底框)用的型钢或钢板、安装用的紧固件等均应采用热镀锌构件,且镀锌层标号不小于Z180即镀锌层双面三点测量的平均最小重量为235-385g/m2。其余部件镀锌层厚度应不小于GB/T 13912-2002中规定的热镀锌层最小厚度及《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999,2003版的要求;如果现场安装需要采用焊接工艺的,应防锈蚀处理措施。叶片与阀体、叶片间的密封,叶片与阀体以及叶片间的密封宜采用富弹性不锈钢薄板制作。
叶片应牢固支承在轴承上,轴承转动灵活,同时轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温与防火要求。
传动机构
传动机构应能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启,确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。所有传动系统均采用SUS304不锈钢。
执行机构
执行机构应具有与阀体相同的耐温要求。
对于手动风量调节阀,应采用机械限位装置。
对于电动风量调节阀,应采用电动执行器进行驱动。电动执行机构应具有:远距离电动控制和现场手动控制功能、机械和电气二种限位装置、延时报警功能,并应设置电动/手动转换开关。电动执行器与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。
电动执行器
电动执行器应采用AC220V开关量控制信号,应具有电动/手动转换功能、对执行器实施手动操作,同时应具有机械及电气二种限位装置,以确保运行的安全可靠。其限位装置应无需使用工具即可进行限位开关的调整,并具有延时报警功能和报警触点信号。电动执行器主要参数要求如下:
电源AC220V±10%、50Hz±1%
额定输出扭矩:单体风阀≤60 Nm,风管组合风阀≤80 Nm,风道组合风阀≤60 Nm
输出转角:0~90°范围内任意设定开停位置,并具有反馈输出信号
全行程时间:≤30s
防护等级:不低于IP54
绝缘等级:不低于F级
耐温要求:
普通型:0℃~70℃下长期运行,用于平时通风空调系统。
高温型:280℃下连续有效运行0.5小时,****车站小系统排烟系统、车辆段/停车场排烟系统;250℃下连续有效运行1小时,****车站****车站排烟系统。
耐温说明:对于高温型执行器,应在裸露情况下能达到耐温条件。如需采取防护措施的,也应满足执行器运行过程中维护的方便性。
6、设计要求
电动风量调节阀应能满足机电设备监控系统(BAS)或火灾自动报警系统(FAS),以及低压配电的控制(开、关)、显示(开、关、故障报警停机)等控制功能要求,并应具有保护功能。
配电控制系统要求
电动执行器的电气、控制、机械技术性能应按“**市轨道交通二号线电动风量调节阀控制原理图”的要求进行控制,满足与低压配电的控制接口要求。
当一个电动风量调节阀有一个以上的执行器时,各执行器间的连接电缆应采用低烟无卤耐火电缆进行连接;一个电动风量调节阀只接受一个电气接口接点。
电动风量调节阀需实现外部控制和监视,主要控制电动风量调节阀的开、关;监视电动风量调节阀的开、关状态和故障状态。每个电动风量调节阀应提供有两对开、两对关、两对故障信息共6对无源触点。
外接控制电缆截面积为:1.5 mm2,电动风量调节阀执行器应提供外接端子。
7、需提供相关文件
产品性能测试报告——国家级权威检测机构出具的风阀性能检测报告,说明设备密封性能、强度性能、执行器运转性能等测试结果。
耐温试验报告——国家防火****检验中心等国家级专业检测机构出具的耐高温检测报告,证实其设计工况下的耐温性能,以及运行可靠性。
附件3:防火阀-合同参数
承包人所选供货商产品应获得《中国国家强制性产品认证证书》。
1、基本概况
系统所使用的防火阀主要有下面几种功能。
a.FD1:70℃防火阀
功能:常开,70℃自动熔断关闭,手动关闭,手动复位,给出反馈状态信号。
b.FD2:280℃防火阀
功能:常开,280℃自动熔断关闭,手动关闭,手动复位,给出反馈状态信号。
c.电动排烟阀
常闭;可手动开启,手动复位关闭;DC24电动开启、电动关闭;可输出开启信号及连锁控制信号。
2、设计要求
防火阀与火灾自动报警系统有监视接口要求,阀门执行器需提供2个独立的干接点,满足信号反馈状态显示及保护功能。
电动排烟阀与火灾自动报警系统有控制接口;电动排烟阀应与排烟风机连锁,当任一排烟阀开启时,排烟风机应能自动启动。
排烟风机入口总管处设置的防火阀,应具有与风机联锁的功能,当该阀关闭时,排烟风机应能关闭;防火阀除具备给火灾自动报警系统的干接点外,还需提供干接点给低压配电专业,进行硬线联锁。
3、备品备件要求
每种型号的执行器配置2套备件。
4、主要部件技术要求
阀体
要求厚度δ≥2mm冷轧钢板或热镀锌板制作。当采用冷轧钢板时,阀体焊缝应光滑平整,阀体表面应采用静电喷涂耐热漆,漆面均匀,结合牢固,无漏漆和剥落现象,紧固件不应有松动,损伤等现象;当采用热镀锌板时,镀锌层标号不小于Z180即镀锌层双面三点测量的平均最小重量为235-385g/m2,不应采用焊接的连接方式,应采用不破坏镀锌层连接方式,应连接牢固、紧密不漏风。
叶片:如果叶片采用焊接制作,应有防锈措施。
叶片轴:叶片与外框间隙设置挡风条。
轴套:要求烧结油青铜或不锈钢材料。
驱动转矩:防火阀叶片关闭力在主动轴上所产生的驱动转矩应大于叶片关闭时主动轴上所需转矩的2.5倍。
复位功能:应具备关闭后的手动/电动复位功能,其操作应方便、灵活、灵敏可靠。
手动控制:手动关闭或开启操作力应不大于70N。
电动控制(仅对于电动排烟阀):通过DC24±2.4V/0.5A电流时,电动排烟阀应能电动开启、电动关闭,并能显示状态的信号输出。
温感器控制:
温感器的公称运作温度为70℃、280℃。70℃防火阀(FD1)的温感器在73±0.5℃的恒温水浴中1min内应能动作关闭,在65℃±0.5℃的恒温水浴中5min内应不动作。280℃防火阀(FD2)的温感器在285℃±2℃的恒温油浴中2min内应能运作关闭,而250℃±2℃恒温油浴中5min内不应动作。
绝缘性能:阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MΩ。
环境温度下的漏风量:
在环境温度下,使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15 Pa的气体静压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于500m3/(m2.h)。
在环境温度下,使排烟阀叶片两侧保持1000Pa±15 Pa的气体静压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m3/(m2.h)。
耐火性能:
在规定的耐火时间内,使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15 Pa的气体静压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m3/(m2.h)。
防火阀或排烟防火阀的耐火时间应不小于1.5小时。
绝缘性能:阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MΩ。
5、需提供相关文件
产品性能测试报告——国家级权威检测机构出具的风阀性能检测报告,说明设备密封性能、强度性能、执行器运转性能等测试结果。
《中国国家强制性产品认证证书》——与供货设备型号一致《中国国家强制性产品认证证书》及相应有效检测报告。
附件4:各类风口、柔性短管-合同参数
1、各类风口
承包人必须根据风口所承受的风量、风压及气流组织情况,提供符合要求的风口;风口的形式(包含是否带调节装置)及规格应满足设计图纸要求。
散流器、单层百叶风口、双层百叶风口
风口(包括风口风量调节阀)材料应采用铝型材,并符合GB5237-2004的规定;风口表面进行粉末喷涂处理附着力测试达到1级标准。风口颜色采用铝合金颜色(若有喷黑或其他颜色要求,由装修负责喷涂处理)。
风机盘管机组应采用门铰式单层百叶回风口,应自带NF尼龙双层过滤网,叶芯与外框用门铰连接,安装后可任意打开叶芯组件,更换风口过滤器。
材料进场后,由驻地监理检查到货批次资料,须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016规定,随机抽取一定比例,由驻地监理检查合格证明文件,检查外观和规格尺寸,合格后方可使用。
2、柔性短管
柔性短管包括风机、空调器等设备进出口的软接头,以及风管穿越结构缝的柔性短管;分为普通型和耐高温型,普通型柔性短管应具有良好的阻燃性能,耐高温柔性短管应具有A级不燃性能,工作压力范围为-1KPa至+1KPa。
普通型应用于送风、排风风机或空调器及相应管路上,耐温要求在0℃~70℃之间,应具有良好的阻燃性能;耐****车站高温防火风管、排烟风机等设备,应保证在280℃高温下性能稳定,并可连续工作1小时以上。
实验检测:材料进场后,由驻地监理检查到货批次资料,须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016规定,随机抽取一定比例,由驻地监理检查合格证明文件,检查外观和规格尺寸,合格后方可使用。所有材料必须提供国家级最新防火检验报告。
附件5:风管-合同参数
1、风管
通风空调系统送排管均为钢板制作。有耐火极限要求的防、排烟系统风管可采用 双面钢板耐火复合风管或“钢板风管+隔热材料+外包防火板的防火风管”。耐火极限 不大于2.0h 的防、排烟风管采用双面钢板耐火复合风管。耐火极限大于2.0h 的防、 排烟系统风管采用钢板风管+隔热材料+外包防火板的防火风管或耐火复合风管。双面 钢板耐火复合风管夹心防火隔热材料总厚度不小于40mm, 防火隔热材料应为A级不 然。外层钢板厚度不小于0.8mm, 且风管在运输、安装全过程中,均不能出现变形。 防火风管安装后,监理单位应组织业主、设计、施工单位、供货商对最大尺寸的双面 钢板耐火复合风管样板段进行现场验收,通过后方可进行全面耐火复合风管安装。内 层钢板厚度按下表执行。管道弯曲强度≥1.05MPa。镀锌钢板的镀锌层重量应不小于275g/m2。风管的加固应尽量采用外加固,如采用内加固应满足运营的维修清洗要求。 ****车站消杀具有一定的腐蚀性,风管应有抗腐蚀的性能。
通风空调钢板材料厚度按如下表,δ≤1.2mm采用热镀锌钢板,δ≥1.5mm 采用冷 轧钢板均采用钢板制作;板材厚度按下表执行,并应满足GB50243-2016相关规定。
表4 - 2
| 风管长边尺寸b (mm) |
通风空调风管壁厚(mm) |
排烟风管壁厚 (mm) |
| b≤450 |
0.6 |
0.75 |
| 450 |
0.75 |
1.0 |
| 1000 |
1.2 |
1.4 |
| 1500 |
1.2 |
1.6 |
| 2000 |
1.2 |
2.0 |
2、风管法兰垫片
垫片可耐油、耐潮、耐酸碱腐蚀,用于普通风管时,工作温度应满足在0~70℃ 使用时有效,具有良好的阻燃性能。对于排烟风管必须采用A 级不燃材料,应满足 280℃/1h的耐温要求。
使用年限应不小于15年。
实验检验:材料进场后,由驻地监理检查到货批次资料,须按《通风与空调工程 施工质量验收规范》GB/T 50243-2016规 定 ,随机抽取一定比例,由驻地监理检查合 格证明文件,检查外观和规格尺寸,合格后方可使用。对于耐高温的垫片应出具国家 级权威检测机构出具的检测报告。
附件6:消声器-合同参数
1、环境条件
1)安装位置及型式:通风空调系统上一般设置整体式的消声器,与风管连接,为水**装。
2)运行条件:室内安装的消声器,应能在环境温度0℃~45℃范围内、相对湿度不超过98%,风井设置在交通干道附近空气恶劣的条件下,在使用寿命期内能正常工作。
3)仓储条件:环境温度0℃~45℃,相对湿度10%~98%。
2、整体要求
正常使用寿命:不小于20年,且在寿命期内消声量下降不超过4~5dB(A)。
消声器应结构合理,有足够的强度和刚度,满足水平或立式安装要求,体积合理、重量轻、工艺简单、清洗方便。
消声指标:承包人提供的消声器或系统消声设计的最终效果均应满足本招标技术要求的规定。
消声量(插入损失):消声器的消声量应以倍频权插入损失表示,并按GB4760-1995(或国际标准ISO 7235 ASTME 477)实验标定。其插入损失值应能满足本技术要求的规定。
气动性能要求(阻力系数“ξ”值):
阻性消声器1m长度的“号”值应不大于0.8;
微穿孔板消声器1m长度的“ξ”值应不大于0.2;
抗性、小孔喷注、其振型、阻抗复合消声器整机的“ξ”值应不大于1.4;
其他型式消声器1m长度的“ξ”值均应不大于0.5。
总压力损失控制值
用于风机配套的系统消声器,当风机全压小于300Pa时,消声器总压力损失应少于风机全压。
消声器气流再生噪声应满足降噪设计要求,承包人还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。
消声器在保证使用性能的条件下,通过流量范围应为系统设计流量的90~110%。
消声器在保证使用性能的条件下,通过的介质压力最高应为系统设计压力的120%。通风兼排烟系统上安装的消声器应保证排烟时在280℃的条件下连续有效运转1小时。
消声器设备供货商所提供设备应是成熟可靠、技术先进的产品,2012年至今在轨道交通(正线)中有完成过3项或以上质量合格的类似货物及相关服务的业绩。需提供中标通知书或采购合同或经建设单位确认的验收报告或验收证明。
消声设备供货商具有国家权威机构测试合格的消声器检测报告(国家权威机构是指国家****检验中心、国家环境保护城市噪****技术中心或同等级别检测机构)。
消声设备供货商需具备环境工程(物理污染防治工程)专项乙级及以上资质单位或具有消声设备专利(专利应是承包人采用设备的专利)的单位。
3、结构及外观要求
消声体(片)应尽量采用组件式结构,以避免安装时采用强力或工具顶压造成消声片体变形;同时消声器的制作工艺应满足强度要求,焊接应符合相关标准要求。
所采用的框架材料、消声体外包材料、吸声材料等应符合相关标准规定。
表面处理:框架及构件应采用热镀锌作防腐处理,其镀锌表面质量应符合GB2518相应条款要求。
4、材料及部件要求
采用的吸声材料应满足《吸声用玻璃棉制品》的要求,应为超细玻璃棉,且应经过国家认可的声学试验室鉴定,有详细吸声系数与频谱特性,资料数据齐全;承包人应提供其直径及填充密度。
吸声材料允许容量误差应不超过±5%,允许含湿量不大于5%,含杂质量不大于3%。
消声器吸声材料护面、消声片两端的导流罩均应采用厚度为不小于1.0mm的热镀锌钢板,其厚度应保证护面穿孔后在正常使用寿命内,在正常风速及消声材料挤压力作用下不发生变形,其镀锌层双面三点测量的平均最小重量为235-385g/m2,穿孔后应有在运行过程中保证由于穿孔而不使钢板锈蚀的措施及详细的方案说明,并提供相应的使用实例证明材料。吸声材料护面板的穿孔率应满足消声性能要求,平面度不应超过2/1000(mm),穿孔板边缘要求平整,表面应光滑无毛刺,无污物或锈痕,孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行,孔板最小周边距不小于5mm。
采用粘贴玻璃布的穿孔板护面层,其玻璃布应为平纹无碱玻璃布,并不允许有堵塞孔洞的情况。对于安装在敞口风井内的消声器,包裹吸声材料的玻璃布应为防水型,使得下雨时吸声材料不会浸泡在水中。
吸声材料护面的开孔率、孔径的大小应针对本工程的声学特性进行方案的详细比选,并进行详细的方案说明;同时推荐的开孔方案应使得消声器在运行的过程中雨水不易透过护面进入吸声体、吸声孔不易被灰尘堵塞、方便清理表面灰尘等特性。
消声器密封材料应采用理化性能稳定、耐高温、抗老化冲击、无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。
全部标准件、外构件、外协件应有产品检验证明或者产品合格证。
5、框架要求
对于整体式消声器的外壳体,当连接风管截面的大边尺寸≥2000mm时,采用厚度≥3.0mm冷轧钢板制作,并作可靠的防腐处理;当连接风管截面的大边尺寸<2000mm时,冷轧钢板厚度按国标风管厚度加大一号。
附件7:多联机系统-合同参数
1)运行条件
(1)运行室外机应满足日晒雨淋的条件下,每天24小时、每年365天连续正常运行;针对室外机设置环境可能存在散热不佳的情况,应给出保证室外机正常安全工作的可行方案或建议。车站室外机应满足最不利条件:排风道背压500Pa,应能满足在较大背压的情况下正常运行。
(2)供电电源:室外机采用三相交流380V/50Hz,新风机组、室内机、岗位空调室内机采用三相交流380V/50Hz,单相交流220V/50Hz,允许电压波动±10%,频率波动±5%。
2)机组应采用R410A、R134A等环保制冷剂,所提供机组的各主要技术参数应基于所采用的制冷剂;采用单冷模式,需屏蔽制热功能;机组断电之后重新启动,相应模式不变。
3)承包人提供的多联空调机组,由室外机、室内机、新风处理机、全热交换器及其他配套设备组成:
(1)室外机宜采用直流变频压缩机,风扇等主要部件采用不燃材料,机组应具有减震措施。
(2)室内机应具备壁挂式、风管式、天花式、落地式、岗位式等多种形式,噪声值不大于40dB(A)。
(3)对于天花式室内机,必要时应配置导风板。
(4)对于岗位式多联空调室内机,还应满足下列要求:
A.其结构应灵活紧凑,高度不应大于1.5m,宽度和深度不应影响作业人员检修通过。
B.采用上部送风、下部回风方式;上部送风具备喷口送风和布袋风管送风两种送风功能,
并设置实现两种送风功能切换的电动风阀。
a)采用圆形布袋风管,长度不小于4m;布袋风管出风口设有可拆卸的堵头和缠带,不使用时,可将布袋风管缠绕于出风法兰处;布袋风管设有可拆卸挂钩,方便使用,其材质不应磨损列车扶手。
b)采用电动喷口,喷口手动可在360°范围内任意调节,电动可在±30°范围内上下任意调节,调节时既要使球体可轻松自由转动,又要保证球体与密封圈之间有一定的摩擦力,以防止已调节好送风角度的喷嘴因气流扰动或振动而随意改变位置;喷嘴与接管间设塑料或其他非金属密封圈,以使球体转动时能停留在一定的位置并避免因漏风引起的啸叫声;喷口射程不应小于5m。
C.机组上应设有控制面板,满足机组开关、运行模式选择、送风模式(自动、制冷、除湿、送风等)切换、电动喷口开关及限位等功能,并能提供相应的状态及故障显示。
(5)全新风处理机组应具备吊式和立柜式两种,风机出口噪声不大于55dB(A);机组设过滤网及净化装置,过滤网及净化装置应可直接抽出进行清洗,抽取方向应具备侧抽或下抽。
(6)全热交换器机组(全热和显热)的额定热回收效率≥65%。
(7)多联机空调机组设集中控制器,每台室内机应配LCD显示的有线控制器,室外安检区域用多联机室内机应配遥控器。
(8)对于多联机室外机风扇及冷凝器等应在保证换热效果的前提下,设置固定式的防护装置一防护罩或遮栏,防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性和抗疲劳性,以确保安全。
4)深化设计的要求
A.系统设计:根据设计图纸,结合建筑结构的实际情况,对系统合理分配、冷媒管路布置、提出优化建议,配合设计单位完成系统深化设计,系统设计方案应满足房间使用要求,且合理可靠,施工方便。
B.室内机、室外机、冷媒管路的设计:结合设备布置平面图完成室内机、室外机、新风机组及附件的设备选型和冷媒管路的管径选择,室外冷媒管路应考虑金属线槽的保护措施。设备选型需考虑室内外机的长度和高度、室内外温度进行容量修正。
C.控制系统的设计:结合设备平面布置图,提供室外机与室内机之间的控制线,室、内外
机与线控器及集中控制器的控制线缆的布置及线缆规格型号,应满足集中控制的功能。
5)性能要求
A.正线车站多联式空调机组在其名义制冷工况和规定条件下的制冷综合性能系数(IPLV(C))应符合下表要求;停车场多联式空调机组的制冷综合性能系数(IPLV(C))应比下表规定的数值基础上,提高不少于8%的幅度。
| 名义制冷章/kW |
IPLV(C) |
| ≤28 |
10 |
| 28~84 |
9.8 |
| >84 |
8.4 |
B.机组应能在室内、外机之间最大高度差≥50m,室、内外机之间冷媒管最大实际管长≥150m,室内机之间的高差≥5m的情况下连续正常运行,同时满足各房间的温、湿度达设计要求。
C.机组在最大配置率110%、最小配置率低至15%情况下仍能正常启动和连续运行16小时以上,同时满足各房间的温、湿度达设计要求。
D.机组室外机连接冷媒管道单向等效长度对应机组性能要求:50m等效管长衰减≤5%,100m等效管长衰减≤10%。冷媒配管的长度为100 m时,机组的性能系数不低于名义工况下性能系数值的85%。
E.多联空调室内机具备维修应急断电切除功能:即当某个室内机故障需要掉电维修时,可单独将该室内机掉电,而不影响整个系统的运行。
F.机组应具备后备运转的功能,以保证在某一台压缩机发生故障时,其他压缩机能紧急启动运转以避免整个系统的关闭。
G.多联机系统应有冷媒泄露报警的相关功能,承包人需对此项功能及冷媒的安全回收方式做详细说明。
6)控制要求
(1)机组室内机与室外机间的控制线以及与控制器的传输线的布置应满足集中控制的功能。
(2)集中控制器:能够远程监视室内机(满足空调设备统一启停运行要求以及室内机分别控制并进行锁定)的运行状况、设定内容,并实现开关控制、温度设定、实现单独与群组控制、过滤网清洗自动提示、试运转、故障代码显示等;能够远程监视室外机(满足空调设备统一启停运行要求以及室外机分别控制并进行锁定)的运行状况,夜间静音运行、强制停机、固定运转模式、试运转、故障代码显示等。
(3)多联机室外机具有显示压缩机状态、风机状态、制冷及故障代码等功能;也可以远距离集中控制;能显示检测、记录机组运行的各种参数,提供各种保护。
(4)每台室内机配置LCD显示的有线控制器,具有开关控制、风量调节、风向摆动选择、
运行模式选择(自动、制冷、除湿、送风等)、温度设定、定时开关、过滤网清洗自动提示。
(5)室外机应具有以下保护装置:高压开关、保险丝、易熔塞、过电流保护器、定时保护器等。
(6)自适应控制功能:机组的自适应控制应在系统的任一参数变化到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起动保护机组的作用功能,而且机组的控制模块能够进行修正,
以确保机组运转;机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能。
(7)控制及相关接口要求
A.与低压配电的接口:发包人仅提供一路380v/50HZ/3ph电源接至室外机控制箱动力电源接线端子处,若涉及到室外机需分模块供电,承包人应自行考虑方案并完成相关工作内容,接线端子的规格需与招标图的电缆相匹配,控制箱及其与室外机连接的电缆由供货商提供并连接;发包人提供一路220v/50HZ/1ph的电源至室内机接线端子处,室内机不设电源插座,由施工方负责将电源直接接入室内机;发包人负责给多联机集中控制器提供一路220v/50HZ电源至集中控制器电源接线端子处。
B.与机电设备监控系统(BAS)的接口:BAS系统能够与多联机系统进行数据通信,BAS系统能控制多联机系统的开关,多联机系统能将开关及综合故障信号上传给BAS系统,多联机系统的温度设定、故障、启****工作站进行操作和显示。多联机系统应采用符合国际标准的L0NWORKS、MODBUS等开放通信协议,通信接口采用RS485形式。机组每台室外机应有在突发情况下紧急关机的硬性接口,保证BAS专业的接入。BAS专业与多联机系统接口位置在多联机系统系统控制器的通信接口接线端子处。
| 发布单位:中国铁建/中铁二十五局/****公司/****公司****中心 |
| 发布时间:2026-05-12 |
| 投标截至时间:2026-05-15 09:00:00 |