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岳阳长岭凯美特气体有限公司PSA装置扩能升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2215547 | 建设单位法人：祝恩福 |
| 胡长新 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****绿色****开发区**片区 |
建设项目基本信息
| ****PSA装置扩能升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****绿色****开发区**片区 |
| 经度:113.363403 纬度: 29.545123 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-16 |
| 岳云环评〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：914********2215547001X |
| 2025-05-19 | 项目实际总投资(万元)：705.6 |
| 25.6 | 运营单位名称：**** |
| 914********2215547 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0602MAE0W0EE07 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2025-06-03 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415hV0zn |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对现有PSA2段进行拆除，对现有PSA1段出口2#排管及均压管线、PSA3段出口2#排管、PSA4段入口1#排管等进行改造，以满足扩能需要，同时对PSA3段吸附剂及装置部分流量计进行更换，装置预处理段新增1套气液分离罐。 | 实际建设情况：对现有PSA2段进行拆除，对现有PSA1段出口2#排管及均压管线、PSA3段出口2#排管、PSA4段入口1#排管等进行改造，以满足扩能需要，同时对PSA3段吸附剂及装置部分流量计进行更换，装置预处理段新增1套气液分离罐。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改造PSA1段出口2#排管及均压管线：①PSA1段10个吸附塔出口管线(编号PG1106A-J)由DN125扩径为DN200,②4#均压管线(编号：PG1109)由DN125扩径为DN200,③5#均压管线(编号PG1108)由DN100扩径为DN200,④KV-1104、KV-1105、KV-1102程控阀利旧，接入口径改为DN200,⑤PSA1段2#排管及至V-1103缓冲罐入口管线(编号PG1106)由DN250扩径为DN300,PV-1101调节阀阀组不变，⑥V-1103缓冲罐出口至中间机进口管线(编号PG1107)由DN250扩径为DN300,V-1119手阀同步放大；拆除现有PSA2段；将PSA3段出口2#排管(编号PG1303)由DN125扩径为DN150,从PSA3段KV-1302程控阀后至PSA4段KV-1401程控阀前管线；将PSA4段入口管1#排管(编号PG1401)DN125扩径为DN150;更换现有PSA3段吸附剂，并在装置预处理段新增1套气液分离罐，增加氢气缓冲罐V-1007平台等，其他均依托现有，以满足正常生产需要。项目处理**石化一区乙苯装置尾气28000Nm3/h,通过纯物理分离工艺得到燃料气13800万Nm3/a、氢气8600万Nm3/a。 | 实际建设情况：改造PSA1段出口2#排管及均压管线：①PSA1段10个吸附塔出口管线(编号PG1106A-J)由DN125扩径为DN200,②4#均压管线(编号：PG1109)由DN125扩径为DN200,③5#均压管线(编号PG1108)由DN100扩径为DN200,④KV-1104、KV-1105、KV-1102程控阀利旧，接入口径改为DN200,⑤PSA1段2#排管及至V-1103缓冲罐入口管线(编号PG1106)由DN250扩径为DN300,PV-1101调节阀阀组不变，⑥V-1103缓冲罐出口至中间机进口管线(编号PG1107)由DN250扩径为DN300,V-1119手阀同步放大；拆除现有PSA2段；将PSA3段出口2#排管(编号PG1303)由DN125扩径为DN150,从PSA3段KV-1302程控阀后至PSA4段KV-1401程控阀前管线；将PSA4段入口管1#排管(编号PG1401)DN125扩径为DN150;更换现有PSA3段吸附剂，并在装置预处理段新增1套气液分离罐，增加氢气缓冲罐V-1007平台等，其他均依托现有，以满足正常生产需要。项目处理**石化一区乙苯装置尾气28000Nm3/h,通过纯物理分离工艺得到燃料气13800万Nm3/a、氢气8600万Nm3/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染源及处理设施 本项目废水主要包括循环冷却系统排污水、员工生活污水、地面清洗废水、初期雨水。 ①循环冷却系统排污水 本项目循环水系统需定期强制排水，循环水站排放废水量约为4800t/a，该废水经厂内污水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ②地面清洗废水 项目生产装置区地面需定期进行清洗，清洗废水产生量约238.5t/a，该废水经厂内污水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ③生活废水 本项目生活污水排水量为1584t/a，生活污水经化粪池处理后排入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ④初期雨水 本项目全厂初期雨水排水量为2493.18t/a，该废水经初期雨水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 废气污染源及处理设施 本项目生产过程中产生的无组织废气主要来自泵、阀门、泄压设备、法兰、连接件等设备管线动静密封点等生产设备泄漏挥发的有机废气。为控制无组织废气的排放量，企业以清洁生产为指导思想，对物料的输送全过程进行控制和管理，以减少废气无组织排放。 （1）生产装置：对生产设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好，装置区所有液态物料之间的转运，均采用密闭管道输送，减少物料的泄漏和损耗。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术。 （2）加强管理：定期对各类泵、风机等进行维护和检修，使设备处于较好的运行状态，加强工作人员的环保责任意识和管理水平，严格按照环保设备操作规程要求进行操作，减少无组织废气的排放。 采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在生产过程中的无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。 噪声污染源及降噪设施 本项目改造主要利用装置基础上进行改造，主要改造内容为管道改造、PAS装置拆除、阀门更换等内容，本次改扩建不新增真空泵、压缩机等产生噪声的设备。本项目采用适当的控制措施如厂房隔声和设备减振、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大、对噪声相对较大的设备加装隔声、消声措施，加强减振降噪措施，在主要设备基础上加装橡胶减振垫、减振器，在风机出口安装消声器等。 固废污染源及处理方式 本项目产生的固体废物主要包括为废吸附剂、废矿物油、废脱硫剂、生活垃圾，废吸附剂由生产厂家回收处理、废脱硫剂交由一般固体废物处理单位回收处理，废矿物油属于危险废物定期交由有资质单位处理，生活垃圾定期由环卫部门清运。 （1）废吸附剂 本项目吸附设备内吸附剂失效产生的产生的废吸附剂，项目使用的吸附剂主要为硅胶、活性炭及三氧化二铝，主要吸附I、C、N，属于一般工业固体废物，吸附剂的使用寿命为15年，整个吸附系统的吸附剂用量626t，失效的废吸附剂由吸附剂生产厂家回收处理。 （2）废脱硫剂 本项目在PSA1段前设置脱硫，脱除硫化氢，使用的脱硫剂为氧化铁，一年更换一次。废脱硫剂量为58t/a。废脱硫剂为一般固废。定期交一般固体废物处理单位回收处理。 （3）废矿物油 本项目生产设备使用和维护过程中会使用少量废润滑油脂等矿物油，废润滑油产生量约为3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该部分废润滑油，属于HW08废矿物油与含矿物油类废物，代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），用储存桶收集，于密闭危废暂存间暂存，委托有资质单位进行处置。 （4）生活垃圾 本项目劳动定员40人，按生活垃圾产生量以每人0.5kg/d估算，则本项目生活垃圾产生量为6.66t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水污染源及处理设施 本项目废水主要包括循环冷却系统排污水、员工生活污水、地面清洗废水、初期雨水。 ①循环冷却系统排污水 本项目循环水系统需定期强制排水，循环水站排放废水量约为4800t/a，该废水经厂内污水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ②地面清洗废水 项目生产装置区地面需定期进行清洗，清洗废水产生量约238.5t/a，该废水经厂内污水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ③生活废水 本项目生活污水排水量为1584t/a，生活污水经化粪池处理后排入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 ④初期雨水 本项目全厂初期雨水排水量为2493.18t/a，该废水经初期雨水池收集后，进入**石化水务1区第一、****处理场含油污水处理系统进一步处理。 废气污染源及处理设施 本项目生产过程中产生的无组织废气主要来自泵、阀门、泄压设备、法兰、连接件等设备管线动静密封点等生产设备泄漏挥发的有机废气。为控制无组织废气的排放量，企业以清洁生产为指导思想，对物料的输送全过程进行控制和管理，以减少废气无组织排放。 （1）生产装置：对生产设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好，装置区所有液态物料之间的转运，均采用密闭管道输送，减少物料的泄漏和损耗。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术。 （2）加强管理：定期对各类泵、风机等进行维护和检修，使设备处于较好的运行状态，加强工作人员的环保责任意识和管理水平，严格按照环保设备操作规程要求进行操作，减少无组织废气的排放。 采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在生产过程中的无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。 噪声污染源及降噪设施 本项目改造主要利用装置基础上进行改造，主要改造内容为管道改造、PAS装置拆除、阀门更换等内容，本次改扩建不新增真空泵、压缩机等产生噪声的设备。本项目采用适当的控制措施如厂房隔声和设备减振、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大、对噪声相对较大的设备加装隔声、消声措施，加强减振降噪措施，在主要设备基础上加装橡胶减振垫、减振器，在风机出口安装消声器等。 固废污染源及处理方式 本项目产生的固体废物主要包括为废吸附剂、废矿物油、废脱硫剂、生活垃圾，废吸附剂由生产厂家回收处理、废脱硫剂交由一般固体废物处理单位回收处理，废矿物油属于危险废物定期交由有资质单位处理，生活垃圾定期由环卫部门清运。 （1）废吸附剂 本项目吸附设备内吸附剂失效产生的产生的废吸附剂，项目使用的吸附剂主要为硅胶、活性炭及三氧化二铝，主要吸附I、C、N，属于一般工业固体废物，吸附剂的使用寿命为15年，整个吸附系统的吸附剂用量626t，失效的废吸附剂由吸附剂生产厂家回收处理。 （2）废脱硫剂 本项目在PSA1段前设置脱硫，脱除硫化氢，使用的脱硫剂为氧化铁，一年更换一次。废脱硫剂量为58t/a。废脱硫剂为一般固废。定期交一般固体废物处理单位回收处理。 （3）废矿物油 本项目生产设备使用和维护过程中会使用少量废润滑油脂等矿物油，废润滑油产生量约为3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该部分废润滑油，属于HW08废矿物油与含矿物油类废物，代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），用储存桶收集，于密闭危废暂存间暂存，委托有资质单位进行处置。 （4）生活垃圾 本项目劳动定员40人，按生活垃圾产生量以每人0.5kg/d估算，则本项目生活垃圾产生量为6.66t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 公司制定了突发环境事件应急预案，并于2025年12月31日在**市******调查中心进行了备案登记，备案编号：430603-2025-087-L。 ①事故池：依托**石化一区事故水池。 ②初期雨水池：依托现有200m3初期雨水池。 ③危废暂存间：依托现有200m2危废暂存间。 ④应急物资：固定电话、联网电脑、报警设备、消防铲、干粉灭火器、警戒带、强光手电、应急泵、货车、应急车辆、防尘口罩、防化靴、安全帽、急救箱等。 | 实际建设情况：公司制定了突发环境事件应急预案，并于2025年12月31日在**市******调查中心进行了备案登记，备案编号：430603-2025-087-L。 ①事故池：依托**石化一区事故水池。 ②初期雨水池：依托现有200m3初期雨水池。 ③危废暂存间：依托现有200m2危废暂存间。 ④应急物资：固定电话、联网电脑、报警设备、消防铲、干粉灭火器、警戒带、强光手电、应急泵、货车、应急车辆、防尘口罩、防化靴、安全帽、急救箱等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 7388 | 9556.41 | 0 | 7388 | 0 | 9556.41 | 2168.41 | |
| 0.2276 | 0.4778 | 0 | 0.2276 | 0 | 0.478 | 0.25 | |
| 0.0051 | 0.0478 | 0 | 0.0051 | 0 | 0.048 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.75 | 1.556 | 0 | 1.75 | 0 | 1.556 | -0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、初期雨水池、污水池 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1中间接排放及**石化水务1区污水场进水水质要求 | 已建成 | 验收监测期间，项目废水各项监测指标均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染物间接排放限值标准及**石化水务1区污水场进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 装置动静密封点 | 厂界上、下风向无组织排放废气监测点中非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内VOCs无组织排放限值。 | 对生产设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好，装置区所有液态物料之间的转运，均采用密闭管道输送，减少物料的泄漏和损耗。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术。定期对各类泵、风机等进行维护和检修，使设备处于较好的运行状态，加强工作人员的环保责任意识和管理水平，严格按照环保设备操作规程要求进行操作，减少无组织废气的排放。 | 厂界上、下风向无组织排放废气监测点中非甲烷总烃符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值；厂区内非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 采取厂房隔声，加强噪声设备的维护管理，对噪声相对较大的设备加装隔声、消声措施，加强减振降噪措施，在主要设备基础上加装橡胶减振垫、减振器，在风机出口安装消声器等。 | 验收监测期间，厂界四周噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从源头上减少污染物的产生，防止地下水污染。同时，严格按照国家相关规范要求，对工艺、设备及防渗构建物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏；根据分区防渗要求做好重点防腐防渗工作，强化管理，避免由于泄漏污染地下水。 | 建设单位严格按照要求对相关区域进行了防渗漏等措施，以免对地下水和土壤造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防冶工作。按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台账。项目废矿物油等属危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求合规储存、建立健全管理台账，交由有资质单位安全处置，并执行转移联单制度；废吸附剂、废脱硫剂等须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求储存、处置；生活垃圾交由环卫部门集中收集、定期清运。 | 本项目产生的固体废物主要包括为废吸附剂、废矿物油、废脱硫剂、生活垃圾，废吸附剂由生产厂家回收处理、废脱硫剂交由一般固体废物处理单位回收处理，废矿物油属于危险废物定期交由有资质单位处理，生活垃圾定期由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。 | 严格按照要求建立健全污染防治设施运行管理台帐，设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强了生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强营运期风险防范。严格落实报告表及环境风险专项评价中所提出的各项环境风险防范措施；按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 厂区内配备了一定数量的应急救援物资和装备，****救援队伍，定期组织应急培训和演练，并制定了突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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