首页 /浙江科腾精工机械股份有限公司新建及厂房改扩建项目（即年产2.4万吨异形精密紧固件生产基地及研发中心升级建设项目、新增年处理紧固件热处理20000吨厂房改扩建项目）

浙江科腾精工机械股份有限公司新建及厂房改扩建项目（即年产2.4万吨异形精密紧固件生产基地及研发中心升级建设项目、新增年处理紧固件热处理20000吨厂房改扩建项目）

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2026年05月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********528929E	陈伟鹏
李波	省市**市
省市市塘下镇横一路1号，省市市塘下镇横一路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****及厂房改扩建项目（即年产2.4万吨异基地**中心升级建设项目、新增年处理紧固件热处理20000吨厂房改扩建项目）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3482-C3482-紧固件制造
	省市市省市市塘下镇横一路1号，省市**市塘下镇横一路2号
经度:120.74227 纬度: 27.82537	**环境局**分局
	2025-03-04
温环瑞建〔2025〕45号	****
2026-02-04	35000
150	****
913********528929E	******公司
913********5254114	******公司
913********509998P	2025-09-30
2025-10-09	2025-11-09
2026-04-10	2026-05-11
	http://www.****.com/xiangmu/1973.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产119850（含热处理、涂胶，其中热处理加工29800吨）紧固件	年产105000吨紧固件，年热处理加工紧固件24000吨。
橡胶生产线和注塑生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一期厂区生产工艺流程及其简述图2-1 机械加工工艺流程 (1) 机械加工工艺说明铁质线材、不锈钢线材件在车间内经车、铣、磨等机械加工，经冷镦机压制成型后经搓丝或攻丝处理形成半成品，后入库。图2-2 淬火热处理工艺流程 (2) 热处理工艺说明项目热处理工序采用网带式连续电加热热处理工艺，该工艺可通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合使金属的内部结构发生转变，从而达到改善材料性能。 ①上料清洗工件先经第一道喷淋清洗去除表面油污。 ②渗碳再将其加热到温度900℃进行渗碳。渗碳是对金属表面处理，即将工件置入具有活性的渗碳介质中，加热到900℃的单相奥氏体保温足够时间后，使渗碳介质中分解出活性炭原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，它可以使渗过炭的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。本项目使用的渗碳工艺为气体渗碳，将清洗后的紧固件送入网带炉中，工件在有甲醇（载气）保护气氛的条件下加热至900℃，通入气体丙烷和氨气进行渗碳（在渗碳的过程中加入氨气后，会提高淬透性，也能在一定的程度上提高表面和渗层的淬硬度，来达到表面的硬度和耐磨性），在高温条件下分解为碳原子渗入紧固件表面，以增强金属硬度及耐磨程度。氨气在高温缺氧环境下进行下列方程式分解：2NH3=N2+3H2，氮在一定的温度压力下渗入到工件表面，从而使工件得到更高的耐磨性。由于炉温较高，部分未完全分解的丙烷、甲醇会产生自燃，起到封炉作用，丙烷、甲醇和分解产物氢气完全燃烧产物为水、二氧化碳。项目尾气中含有少量未被裂解的氨气，尾气在车间内无组织排放 ③淬火在淬火油里冷却（在接触淬火油瞬间，淬火油会遇热挥发，生成油雾）； ④清洗回火接着经第喷淋清洗去除表面淬火油后进行回火（电加热）加热到400℃； ⑤冷却加热后在水中浸泡冷却，获得成品。冷却水定期更换。项目淬火热处理生产线涉及的前清洗及淬火后清洗均为该生产线自带的清洗机进行喷淋清洗去除油垢。清洗机设有多组强力喷淋装置，用对工件进行喷淋清洗。清洗机上自带设有油水分离装置，可以把工件带入清洗槽内的油污集中并分离出来，清洗机废油收集后委托有资质单位处置。 2、二期厂区生产工艺流程及其简述 (1) 金属异形精密紧固件加工金属原料入厂经冷镦机压制成型后经搓丝工序处理形成成品，包装入库。图2-3 项目异形精密紧固件加工工艺流程示意图 ①冷镦、搓丝冷镦：用模具在常温下对金属坯料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。冷镦成型得到的产品金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，可有效提高产品强度与机械性能。冷镦机采用机油冷却，在作业过程中机器会升温，产品表面及设备黏附的机油会被气化，产生一定量的油雾废气。同时该工序会产生一定量的金属边角料与废油。搓丝：搓丝由丝板（滚模）压力使螺纹成型。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一。搓丝工序会产生一定量的金属边角料和油雾废气。 (2) 橡胶制品生产工艺流程图2-4 橡胶制品生产线流程及产污环节 ①配料、投料企业外购的天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等原料，按照一定比例的要求进行配料投加；该阶段会有投料粉尘产生。 ②混炼（密炼机和开炼机）采用自动上投机，胶料、助剂投至密炼机中进行密炼工序，设备密闭性良好，投料口自带吸尘装置。密炼结束后，将密炼好的橡胶送入开炼机，橡胶通过开炼机辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑化和进一步混匀的目的。炼胶过程产生的污染物主要为炼胶废气，噪声。橡胶炼制工序设备冷却用水仅用于间接冷却开炼机、密炼机以控制其加热温度，不与物料直接接触，循环使用，定期添加，不外排。项目橡胶原料经密炼、开炼后需经过水机冷却处理，冷却水定期更换，会产生橡胶冷却废水。 ③切条切块开炼好的橡胶片通过切胶机按照产品规格的不同进行裁切成条状或者成块状；该阶段会有噪声，废边角料。 ④挤出成型开炼好的橡胶片通过挤出成型机按照产品规格的不同进行挤出成条状或者成块状，需挤出成型的胶为总炼胶的三分之一。该阶段会有挤出废气，噪声，废边角料。 ⑤模具压件和硫化将条状橡胶放入与硫化机配套相应的模具，将模具通过硫化机进行模压和硫化加工，采用电加热，硫化温度在150~160℃。硫化加工完成后即为项目产品即橡胶制品。该阶段会有硫化废气，噪声。密炼机和开炼机在常温下加工，无需进行加热。同时加工过程中会有热量产生，采用冷却循环水进行降温冷却。成型和硫化工艺同步进行，在硫化机上加工完成。 (3) 塑料异形精密紧固件制品生产图2-5 生产线流程及产污环节 ①注塑塑料粒子按比例经拌料机搅拌均匀后导入注塑机，注塑机将熔融的原料利用压力注进制品模具中，冷却成型得到成品。项目注塑机注塑温度约180~200℃，冷却水循环使用，适时补充，不对外排放。 ②整理、破碎注塑成型后成品进行人工整理分选，选出其中的残次品和边角废料。部分残次品边角废料经粉碎机进行粉碎后可回用于注塑工序。 (4) 成品检测项目每批次****研发中心进行检测，只涉及产品力学测验、强度测验以及产品质量、水分等测量试验。测验、研发不涉及化学反应，实验过程中有噪声和废试样（归入边角料计）产生。	1、一期厂区生产工艺流程及其简述图4-1 机械加工工艺流程（变动后）铁质线材、不锈钢线材在车间内经车、铣、磨等机械加工，经冷镦机压制成型后经搓丝或攻丝处理形成半成品，后入库。一期厂区新增自动组装机，根据需求用于组装紧固件或将二期厂区生产的橡胶半成品和塑料制品半成品与金属紧固件进行组装。该工序仅产生噪声。图4-2 热处理工艺流程（变动后）企业热处理工艺保持不变，残留的淬火油会在回火工序挥发产生油雾。 (1) 淬火热处理工艺说明项目淬火热处理工序采用网带式连续电加热热处理工艺，该工艺可通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合使金属的内部结构发生转变，从而达到改善材料性能。 ①上料清洗工件先经第一道喷淋清洗去除表面油污。 ②渗碳再将其加热到温度900℃进行渗碳。渗碳是对金属表面处理，即将工件置入具有活性的渗碳介质中，加热到900℃的单相奥氏体保温足够时间后，使渗碳介质中分解出活性炭原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，它可以使渗过炭的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。本项目使用的渗碳工艺为气体渗碳，将清洗后的紧固件送入网带炉中，工件在有甲醇（载气）保护气氛的条件下加热至900℃，通入气体丙烷和氨气进行渗碳（在渗碳的过程中加入氨气后，会提高淬透性，也能在一定的程度上提高表面和渗层的淬硬度，来达到表面的硬度和耐磨性），在高温条件下分解为碳原子渗入紧固件表面，以增强金属硬度及耐磨程度。氨气在高温缺氧环境下进行下列方程式分解：2NH3=N2+3H2，氮在一定的温度压力下渗入到工件表面，从而使工件得到更高的耐磨性。由于炉温较高，部分未完全分解的丙烷、甲醇会产生自燃，起到封炉作用，丙烷、甲醇和分解产物氢气完全燃烧产物为水、二氧化碳。项目尾气中含有少量未被裂解的氨气，尾气在车间内无组织排放 ③淬火在淬火油里冷却（在接触淬火油瞬间，淬火油会遇热挥发，生成油雾）； ④清洗回火接着经第喷淋清洗去除表面淬火油后进行回火（电加热）加热到400℃；；、残留的淬火油会在回火工序挥发产生油雾。 ⑤冷却加热后在水中浸泡冷却，获得成品。冷却水定期更换。项目淬火热处理生产线涉及的前清洗及淬火后清洗均为该生产线自带的清洗机进行喷淋清洗去除油垢。清洗机设有多组强力喷淋装置，用对工件进行喷淋清洗。清洗机上自带设有油水分离装置，可以把工件带入清洗槽内的油污集中并分离出来，清洗机废油收集后委托有资质单位处置。 2、二期厂区生产工艺流程及其简述 (1) 金属异形精密紧固件加工二期厂区新增机加工车床和攻丝工序，补充紧固件不同种类精细加工的要求。并新增冲压打标工序，分类紧固件型号。项目未新增产能，故不新增固废。金属原料入厂经冷镦机压制成型后经搓丝工序处理，部分产品根据需要进行车床切削后经攻丝工序处理，紧固件半成品需经过冲压打标机打上紧固性型号形成成品，包装入库。图4-3 异形精密紧固件加工工艺流程示意图（变动后） ①冷镦、搓丝冷镦：用模具在常温下对金属坯料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。冷镦成型得到的产品金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，可有效提高产品强度与机械性能。冷镦机采用机油冷却，在作业过程中机器会升温，产品表面及设备黏附的机油会被气化，产生一定量的油雾废气。同时该工序会产生一定量的金属边角料与废油。搓丝：搓丝由丝板（滚模）压力使螺纹成型。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一。搓丝工序会产生一定量的金属边角料和油雾废气。攻丝：攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝工序会产生一定量的金属边角料和油烟废气。 ②车床工件根据需要在企业内通过车床和CNC加工中心进行机加工后进入后续作业，该工序会产生废切削液和边角料。 (4) 成品检测项目每批次****研发中心进行检测，只涉及产品力学测验、强度测验以及产品质量、水分等测量试验。测验、研发不涉及化学反应，实验过程中有噪声和废试样（归入边角料计）产生。
橡胶生产线和注塑生产线未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期厂区生产废水：废水除油后定期排放至同厂区市**公司污水处理站，委托处理达标后纳管。一期厂区冷镦、搓丝、攻丝废气：项目冷镦、拉丝、搓丝工序等设备设置密闭集气设施，油雾废气经集气收集后经油雾净化器，净化处理达标后通过15m高排气筒DA001高空排放。一期厂区淬火热处理废气：淬火工序设集气装置，油雾废气经集气收集后经油雾净化器，净化处理达标后的废气经25米高排气筒DA002高空排放固体废物：危险废物暂存在危险废物仓库内，委托有资质的单位处置。一般固体废物：暂存在固废仓库内，委外回收综合利用噪声：采用低噪设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施二期厂区废水：生产废水由自建污水处理设施处理后回用，浓水作为危废委托有资质单位处置。食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经厂区内化粪池处理后纳入市政管网。二期厂区冷镦、搓丝废气：冷镦、搓丝等工序设置密闭集气设施，油雾废气经集气收集后经油雾净化器净化，再经25米高排气筒DA003排放二期厂区橡胶制品制造有机废气：密炼机、开炼机、挤出机和硫化机顶部设置集气罩，炼胶、硫化废气经收集通过“布袋除尘+活性炭吸附”装置处理，再经25米高的排气筒DA004排放；二期厂区橡胶制品粉尘投料口和破碎机上方设置集气罩，废气收集后通过布袋除尘器处理，经25米高的排气筒DA004排放。二期厂区塑料制品制造有机废气、粉尘：注塑机顶部设置集气罩，废气收集后经25米高的排气筒DA005排放。拌料机和破碎机设备加盖密闭。二期厂区食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器净化处理，处理后的废气经排气筒排放固体废物：危险废物暂存在危险废物仓库内，委托有资质的单位处置。一般固体废物：暂存在固废仓库内，委外回收综合利用噪声：采用低噪设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施	一期厂区生活污水：废水经厂内化粪池处理达标后纳管，进**处理厂处理达标后排放一期厂区生产废水：热处理生产线废水经收集后依托同厂区市****公司污水处理站处理后纳管二期厂区生活污水：食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池处理纳管一期厂区淬火热处理废气：淬火工序设集气装置，油雾废气经集气收集后经油雾净化器净化，经25米高排气筒DA002高空排放一期厂区回火热处理废气：回火工序设集气装置，油雾废气经集气收集后经油雾净化器净化，经25米高排气筒DA003高空排放二期厂区冷镦、搓丝废气：冷镦和搓丝工序设置密闭集气设施，油雾废气分别经油雾净化器净化，通过25米高排气筒DA004、排气筒DA005、排气筒DA007高空排放固体废物：危险废物暂存在危险废物仓库内，委托有资质的单位处置。一般固体废物：暂存在固废仓库内，委外回收综合利用噪声：采用低噪设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施
在企业实际建设过程中，增加部分设备和废气排放口：在已审批的一期厂区1#车间新增自动组装工序；一期厂区4#车间新增一个废气一般排放口用于排放回火工序产生的油雾；二期厂区车间新增冲压打标机、车床、机加工、研发设备等设备用于紧固件加工、检测、研发需求；由于二期厂区生产车间占地面积较大，新增两个个一般排放口用于分区收集处理油雾废气。橡胶生产线和注塑生产线未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1188	1.182	2.026	0.1188	1.182	1.063
0.059	0.473	0.81	0.059	0.473	0.414
0.006	0.034	0.057	0.006	0.034	0.028
0	0	0	0	0	0
0	0.157	0.268	0	0.157	0.157
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.421	1.247	0	0.421	0.421	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一期厂区生活污水处理设施排放口DW001	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	已建设	根据2026年2月5日~2026年2月6日废水检测结果，企业一期厂区生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级排放标准，氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）标准要求；
2	市**公司污水处理站	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级排放标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）	已建设	****处理站位于一期厂区内，根据2026年3月9日~2026年3月10日废水检测结果，污水处理站总排放口排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级排放标准，氨氮、总磷、总氮能够满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）标准要求。
3	二期生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）标准要求	已建设	根据2026年3月9日~2026年3月10日废水检测结果，二期厂区生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级排放标准，氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热处理废气处理设施1	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设	根据2026年2月5日~2026年2月6日废气监测结果，企业热处理生产车间废气处理设施油雾废气治理系统排放口排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；
2	4#车间热处理废气处理设施2	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设	根据2026年2月5日~2026年2月6日废气监测结果，企业热处理生产车间废气处理设施油雾废气治理系统排放口排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；
3	冷镦搓丝废气处理设施1	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设	根据2026年3月9日~2026年3月10日废气监测结果，企业二期厂区生产车间冷镦、搓丝工序排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；食堂油烟排放可以满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放限值要求。
4	冷镦搓丝废气处理设施2	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设	根据2026年3月9日~2026年3月10日废气监测结果，企业二期厂区生产车间冷镦、搓丝工序排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；食堂油烟排放可以满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放限值要求。
5	冷镦搓丝废气处理设施3	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设	根据2026年3月9日~2026年3月10日废气监测结果，企业二期厂区生产车间冷镦、搓丝工序排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；食堂油烟排放可以满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放限值要求。
6	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	已建设	根据2026年3月9日~2026年3月10日废气监测结果，企业二期厂区生产车间冷镦、搓丝工序排放的非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的排放限值，且可以满足排放速率标准严格50%的要求；食堂油烟排放可以满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）最高允许排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一期厂区	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	已建设	验收监测期间，企业在一期厂区厂界东北侧、西北侧、西南侧、东南侧和二期厂区西南侧、西北侧、东北侧、东南侧设置8个噪声测点，一期厂区东南侧厂界和二期厂区西北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。根据监测结果，2026年2月5日-6日和2026年3月9日-10日各个测点监测结果均达标
2	二期厂区	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	已建设	验收监测期间，企业在一期厂区厂界东北侧、西北侧、西南侧、东南侧和二期厂区西南侧、西北侧、东北侧、东南侧设置8个噪声测点，一期厂区东南侧厂界和二期厂区西北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。根据监测结果，2026年2月5日-6日和2026年3月9日-10日各个测点监测结果均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产固废综合利用，生活垃圾及时清运；危险废物须委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

六、项目特种设备、污染防治设施及危废贮存场所等，须委托有相应资质的设计单位与主体工程一起按照安全生产要求设计，自行（或委托）开展安全风险评估，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。有关消防、工程质量等问题请业主按规定报有关部门审批；建立事故应急预案，落实环境风险事故应急防范措施。

企业已委托开展安全风险评估，完成《****供料间（氨、丙烷、甲醇）危险化学品使用安全评估报告》，并经过专家评审。企业已编制突发环境事件应急预案，并落实环境风险事故应急防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程