**中铝工服关于天车备件外委维检修
公开竞争性谈判公告
一、****公开竞争性谈判
二、项目编号:****
三、项目所属行业:冶金
四、类型:服务
五、主题:天车备件外委维检修
六、资金来源:企业自筹
七、报名时间:截止到2026年5月15日
八、项目实施地区:****基地
九、内容与范围:
标段一:变频器外委维检修
预估变频器维修数量为10台;
标段二:液压泵、油缸、空压机转子外委维检修
预估液压泵维修数量为2台、油缸维修数量为10台,空压机转子维修数量为3台。
(一)工期(到货时间):自合同签订之日起1年。
(二)质量要求:合格,满足现场使用要求。
(三)技术要求:
一、核心技术基准参数(维修/验收依据)
参数 标准值 检测/维修要求
变频器: GB/T12688(等同IEC61800):调速电气传动系统(安全;EMC;额定值)
液压泵: GB/T13852-2008:液压泵;马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及公差(标配基准)
油缸 :GB/T15622-2005:液压缸;试验方法(压力 泄露 效率 耐久性)
空压机转子:3853-2017【容积式压缩机验收试验】(气量 压力 温度 比功率 震动 噪声 泄露)等各类国家标准、行业标准、工程所在地的地方性标准,各项标准有不一致之处以最严格为准。
标段一:
变频器维修
1.元件更换:电容:耐压≥原值、容量±20%,极性正确。IGBT/IPM:同型号/规格;散热面清洁、涂导热硅脂(厚度0.1~0.2mm),扭矩合规主板/驱动板:防静电;排线/插头牢固、无虚接。
2.焊接规范:温度350~400℃,时间≤3s;用无铅焊锡,不损伤铜箔/过孔。
3.清洁整理:内部除尘(压缩空气,压力≤0.5MPa);端子紧固、走线整齐;不短接保护元件。
标段二:
一、油缸维修
1.缸筒:内径:圆度/圆柱度≤0.02mm;磨损量≤0.1mm。内壁:无纵向拉伤;划痕≤0.05mm可抛光,>0.1mm需珩磨/镗孔。粗糙度:修复后Ra≤0.2μm。判废:裂纹、变形、腐蚀深度>0.2mm,直接更换。
2. 活塞杆:直线度:≤0.02mm/m;跳动≤0.05mm/m。镀层:镀铬层≥0.05mm;无剥落、起泡;划痕≤0.05mm可抛光。表面:无锈蚀、弯曲、裂纹;螺纹无损伤。判废:基体腐蚀、弯曲超差、裂纹,更换。
3. 活塞/导向套:活塞:无裂纹、磨损;密封槽无毛刺、变形;与缸筒间隙0.02~0.05mm。导向套:内表面无拉伤、磨损;同轴度≤0.03mm;密封沟槽符合GB/T 2879 。
4. 密封件(必换件);材质:按介质/温度选(丁腈-40~120℃、氟橡胶-20~200℃)。
外观:无老化、裂纹、变形、溶胀;尺寸符合GB/T 3452.3。安装:专用工具,涂液压油;无扭曲、切边、过紧。
二、空压机站转子维修
轻微拉伤/磨损(≤0.1mm):抛光、研磨;修复后粗糙度Ra≤0.4μm。涂层修复:专业喷焊/镀硬铬;涂层厚度≥0.05mm,结合牢固、无剥落。轴颈修复:轻微磨损可镀铬/磨削;修复后尺寸、圆度、同轴度达标。禁止项:裂纹严禁补焊;变形超差严禁校直,必须更换。
三、双联泵 A10VS071DFR1/32R-PPB22V99S2184维修
轻微拉伤/磨损(≤0.1mm):抛光/研磨,粗糙度Ra≤0.4μm。轴颈磨损:镀铬/磨削,修复后尺寸、圆度、同轴度达标。侧板/配流盘:平面研磨,平面度≤0.02mm,粗糙度Ra≤0.32μm。禁止项:裂纹严禁补焊;变形超差严禁校直,必须更换。
维修后验收技术标准
标段一;
变频器验收:
1. 绝缘复测:输入/输出对地≥5MΩ,相间无短路。
2. 空载测试(≥30min):输出电压:三相平衡(≤±1%),频率精准。温升:模块/散热片≤70K,风扇正常。保护:过流/过压/欠压/过热动作正常。
3. 带载测试(逐级加载,≥1h):电流:三相平衡(≤±5%),无波动/异响。
温升:稳定无异常;参数与原设置一致。
标段二
油缸验收:
一 空载试验
1.全行程往复≥3次:无卡滞、无异响、无爬行。动作平稳,速度均匀,无阻滞。
2.耐压试验(关键)压力:1.5倍额定压力,保压5min。要求:无外泄漏、无永久变形、无渗漏;内泄漏≤0.01L/h。
3.负载试验 压力:额定压力,运行≥1h。要求:温升≤45℃;无渗漏,压力稳定。
4. 内泄漏测试 活塞密封:额定压力下,内泄漏≤规定值(按缸径/压力)。
二 空压机转子验收:
1.空载试运(≥30min):无异响、无振动、无卡滞;温升正常(轴承≤70K)。
2.负载测试(≥1h,额定压力):排气量:恢复至额定值≥98%;压力稳定、无异常泄漏。振动:≤4.5mm/s(有效值);无异常噪音。
3.动平衡复测:不平衡量达标,运行平稳。
4.验收文档:记录故障、更换件、间隙数据、动平衡报告、维护建议。
三 双联泵 A10VS071DFR1/32R-PPB22V99S2184 验收:
空载试运(≥30min):无异响、振动、卡滞;温升正常(轴承≤70K);双泵流量均匀。
耐压试验:1.5倍额定压力,保压5min;无外泄漏、永久变形;内泄漏≤0.01L/h。
负载试验(≥1h,额定压力):双泵压力稳定、流量达额定值≥98%;振动≤4.5mm/s;无异常噪音、温升≤45℃。
双泵同步测试:流量差≤3%;压力波动≤±0.5MPa。
四 资料归档:
填写维修记录表,记录维修项目、更换零件、检测数据、试运行结果,归档备查。
五、安全维修技术规范
1. 停机断电,挂牌上锁,释放系统压力(多次操作换向阀,确认无压力)。
2. 维修现场严禁烟火,配备灭火器材,避免液压油泄漏引发火灾。
3. 拆卸高压管路时,必须用抹布遮挡接头,防止高压油喷出伤人。
4. 维修人员必须穿戴防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。
十、供应商资质要求
1、营业执照经营许可,具有独立的民事诉讼主体资格、符合相关法律法规要求,依法进行税务登记。
2.供应商在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形,具体认定以信用中国(https://www.****.cn/)网站检索结果为准,并提供信用中国网站查询结果截图。
3、****集团、中铝股份、中铝**新材料黑名单的;与本公司有经济、质量纠纷、未完结诉讼的,均不得报名参加。
4、报价单位法人、股东、实际控制人、委托人不得是中****公司、****公司在册职工(内部企业除外)。
十一、谈判文件的获取
1.凡有意参加的供应商,请于2026年5月12日至2026年5月15日,每日8:30时至11:30时,14:30时至18:00时在********开发部(**省河**铝都大道36号)获取谈判文件,之后不再发出谈判文件。
2. 获取谈判文件时需提交《报名申请表》(附后)。
十二、报价文件的递交
1.报价文件递交的截止时间(同开标时间)为2026年5月18日16:00时,由法定代表人或授权委托****办公楼一楼会议室(**省河**铝都大道263号)并签字确认。特殊原因可采用邮寄方式进行递交。标书代写
2.逾期送达的或者未送达指定地点或未按要求密封的报价文件,采购人不予受理。
十三、发布公告的媒介
本公告在中****公司 ****公司官网(https://sxxcl.****.cn)上发布,我公司对其他网站或媒体转载的公告及公告内容不承担任何责任。
十四、联系方式:
采购人:****
地 址:**省河**铝都大道36号
报名联系人:
杜彬 电话:159****9001
技术联系人:
董超 电话:199****2223
邮 箱: ****@126.com
报名申请表
2026年 月 日
| 项目名称 |
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| 项目编号 |
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| 项目内容 |
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| 供应商名称 |
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| 地址/邮编 |
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| 邮箱/网址 |
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| 委托代理人 |
联系电话 |
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| 法定代表人 |
是否中铝注册供应商(编码) |
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| 供应商签章 |
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| 备注 |
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注:1、供应商应如实填写,并对所填写内容承担相应法律责任。
2、报价内容应注明所谈判标段。