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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2327MA78YRKN1J | 建设单位法人:常晶岳 |
| 刘胜迪 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| ********工业园区**中建西部****公司厂区 |
| ****贮存设施改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 ********工业园区**中建西部****公司厂区 |
| 经度:88.71898 纬度: 44.12989 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-18 |
| 昌州环评〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-07-01 | 项目实际总投资(万元):1080 |
| 98 | 运营单位名称:**** |
| ****2327MA78YRKN1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA79G6JJ8X | 验收监测单位:**天蓝蓝****公司 |
| 916********38011XB | 竣工时间:2024-07-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间:2024-10-08 |
| 2024-11-13 | 验收报告公开结束时间:2024-12-10 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **一座危废贮存池,仅贮存含油率低于5%的油基钻井岩屑和废弃钻井泥浆(危废代码071-002-08、072-001-08),最大贮存量2.8万吨;改建危废贮存库仅贮存大修渣(危废代码321-023-48)和炭渣(危废代码321-025-48),最大贮存量1.5万吨。贮存周期均为1年,最终由现有水泥窑协同处置。 | 实际建设情况:**一座危废贮存池,仅贮存含油率低于5%的油基钻井岩屑和废弃钻井泥浆(危废代码071-002-08、072-001-08),最大贮存量2.8万吨;改建危废贮存库仅贮存大修渣(危废代码321-023-48)和炭渣(危废代码321-025-48),最大贮存量1.5万吨。贮存周期均为1年,最终由现有水泥窑协同处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目委托有资质的危废运输单位(**鸿伟新盛****公司)运输废弃油基泥浆岩屑、大修渣、炭渣等危险废物,产废单位将危险废物采用包装袋包装后由运输单位采用专用密闭运输车辆运输,危废入厂后经汽车衡计量后入库卸载,其中大修渣、炭渣在危废贮存库内卸载、贮存,废弃油基泥浆岩屑在危废贮存池内卸载、贮存。危废贮存后经厂内专用密闭转运车辆运至现有预处理车间预处理后经水泥窑焚烧处置。 | 实际建设情况:本项目委托有资质的危废运输单位(**鸿伟新盛****公司)运输废弃油基泥浆岩屑、大修渣、炭渣等危险废物,产废单位将危险废物采用包装袋包装后由运输单位采用专用密闭运输车辆运输,危废入厂后经汽车衡计量后入库卸载,其中大修渣、炭渣在危废贮存库内卸载、贮存,废弃油基泥浆岩屑在危废贮存池内卸载、贮存。危废贮存后经厂内专用密闭转运车辆运至现有预处理车间预处理后经水泥窑焚烧处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)大气污染防治措施。项目大修渣、炭渣采用吨袋包装贮存于危废贮存库内由专用车辆转运至危废预处理车间;废弃油基泥浆及岩屑(含油率小于5%)贮存于危废贮存池内由专用密闭车辆转运至危废预处理车间。厂界无组织排放非甲烷总烃执行 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值要求。 (二)水污染防治措施。项目无生产废水产生;不新增劳动定员,因此无新增生活污水产生。 (三)噪声污染防治措施。项目原厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的3类区标准。 (四) 固体废物污染防治措施。危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012) 和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部)相关要求对其进行贮存、转移及制度性管理。贮存池及贮存库的建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关要求。 (五)环境风险防范措施。建设单位应组织修编《突发环境事件应急预案》。项目严格执行环评提出的各项风险防范措施,贮存区地面采取防腐防渗防漏措施,定期开展地下水、土壤环境跟踪监测;配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资,定期开展必要的培训和环境应急演练,并做好培训、演练记录,同时设置监控系统及应急照明系统。 | 实际建设情况:(1)项目改建危废贮存库用于贮存大修渣、炭渣,且均采用吨袋包装贮存危废贮存库内并委托**鸿伟****公司专用运输车辆转运至危废预处理车间。大修渣和炭渣为干燥无机危险废物,均具有包装物,卸载、贮存、转运过程均不会产生粉尘; 废弃油基泥浆及岩屑(含油率小于5%)贮存于危废贮存池内,由专用密闭车辆转运至危废预处理车间。废弃油基泥浆岩屑等为湿润状态,卸载、贮存、转运过程亦不会产生粉尘,仅废弃油基泥浆岩屑贮存过程会产生少量挥发性有机物(以非甲烷总烃计),排放方式为无组织排放。监测结果表明,厂界无组织排放非甲烷总烃能够满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值要求。厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。(2)项目无生产废水产生;不新增劳动定员,因此无新增生活污水产生。(3)本项目主要噪声源为危废转运过程中产生车辆运输噪声,主要采取车辆限速、禁止鸣笛等降噪措施降低噪声影响。监测结果表明,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中3类标准。(4)依据《****贮存设施改扩建项目环境监理报告》,危废贮存库地面、墙面裙角及危废贮存池底部及四周在施工过程中均严格落实了防渗、防腐、防漏处理。危废贮存池设置有彩钢棚,减少挥发性有机物(以非甲烷总烃计)无组织排放。危废贮存设施严格进行分类、分区贮存,设置有警示标识,建立危险废物台帐,完善了危险废物管理制度。(5)已于2024年6月13日修编《****突发环境事件应急预案》并完成备案,应急预案备案号:652327-2024-001-M。依据环境监理报告,改建危废贮存库地面及裙角、危废贮存池底部及侧壁均严格采取防腐防渗防漏措施;危废贮存池顶部设置有彩钢棚防雨、防晒,危废贮存库为封闭式,避免露天堆方危险废物。公司分别于2023年、2024年开展厂区地下水、土壤自行监测,并编制厂区土壤、地下水自行监测报告。危险废物贮存设施设置有监控系统及应急照明系统。公司建立了完善的环境应急体系,配备了相应的应急物资,定期组织开展应急演练。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目无生产废水产生,项目不新增劳动定员,故无新增生活污水 | / | 本项目无生产废水产生,项目不新增劳动定员,故无新增生活污水 | / |
| 1 | 彩钢棚 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求 | 本项目**危废贮存池仅用于贮存含油率低于5%的油基钻井岩屑和废弃钻井泥浆(危废代码071-002-08、072-001-08),危废贮存池顶部设有彩钢棚,废弃油基泥浆岩屑贮存后经厂内专用密闭转运车辆转运。 | 验收监测期间,厂界非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求;厂内非甲烷总烃排放浓度均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
| 1 | 车辆限速、禁止鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 本项目主要噪声源为危废转运过程中产生车辆运输噪声,采取车辆限速、禁止鸣笛等降噪措施降低噪声影响。 | 项目验收监测期间,厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | (1)危废贮存池:底板自下至上采用素土夯实+100mm厚C15混凝土垫层+20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+50mm厚1:2.5水泥砂浆保护层+C30/P6防水抗冻混凝土底板,侧壁自内向外采用素土夯实+100mm厚挤塑板保护层+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料+C30/P6防水抗冻混凝土外侧板。 (2)危废贮存库:地面自下至上采用素土夯实+20mm厚1:3水泥砂浆找坡层+600g/m2长丝无纺土工布+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+50mm细石混凝土保护层+水泥浆一道(内掺建筑胶)+160mm厚C30抗渗混凝土;墙面裙角设置250mm高2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)。 | 危废贮存池防渗措施:底板自下至上采用素土夯实(夯实系数≥0.94)+100mm厚C15混凝土垫层+20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+50mm厚1:2.5水泥砂浆保护层+C30/P6防水抗冻混凝土底板,侧壁自内向外采用素土夯实+100mm厚挤塑板保护层+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料+C30 /P6防水抗冻混凝土外侧板。 危废贮存库防渗措施:地面自下至上采用素土夯(夯实系数≥0.94)+20mm厚1:3水泥砂浆找坡层+600g/m2长丝无纺土工布+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)+50mm细石混凝土保护层+水泥浆一道(内掺建筑胶)+160mm厚C30抗渗混凝土;墙面裙角设置250mm高2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于 10-10cm/s)。 |
| 1 | 危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012) 和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部)相关要求对其进行贮存、转移及制度性管理。贮存池及贮存库的建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关要求。 | 建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物转移管理办法》部令第 23 号)相关要求进行危废贮存设施改扩建及危废贮存、卸载、转移、制度性管理。依据《****贮存设施改扩建项目环境监理报告》,危废贮存库地面、墙面裙角及危废贮存池底部及四周在施工过程中均严格落实了防渗、防腐、防漏处理。危废贮存池设置有彩钢棚,减少挥发性有机物(以非甲烷总烃计)无组织排放。危废贮存设施严格进行分类、分区贮存,设置有警示标识,建立危险废物台帐,完善了危险废物管理制度。 |
| 1 | 危废贮存池及改建危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB181597-2023)要求采取防渗、防漏、防腐措施。 修订突发环境事件应急预案,定期开展必要的培训和环境应急演练,并做好培训、演练记录。配备满足突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资,并设置视频监控系统及应急照明系统。 | 危废贮存池仅贮存含油率低于5%的油基钻井岩屑和废弃钻井泥浆,最大贮存量2.8万吨;危废贮存库仅贮存大修渣和炭渣,最大贮存量1.5万吨。贮存周期均为1年。 危废贮存池及改建危废贮存库均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB181597-2023)要求采取防渗、防漏、防腐措施。 公司已修编《****突发环境事件应急预案》并完成备案,应急预案备案号:652327-2024-001-M。公司将严格依据应急预案配备人员、装备和物资,定期开展必要的培训和环境应急演练。危废贮存池顶部设置有彩钢棚防雨、防晒,危废贮存库为封闭式,避免露天堆方危险废物。 公司分别于2023年、2024年开展厂区地下水、土壤自行监测,并编制厂区土壤、地下水自行监测报告。 危险废物贮存设施设置有监控系统及应急照明系统。 |
| 本项目危险废物依托现****公司利用**中建西部****公司水泥窑协同处置危险废物项目)预处理车间预处理后经水泥窑焚烧处置 | 验收阶段落实情况:本项目危险废物处理依托现****公司利用**中建西部****公司水泥窑协同处置危险废物项目)预处理车间预处理后经水泥窑焚烧处置 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |