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营山双鑫电子项目

审批

四川-南充-营山县

发布时间： 2026年05月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MACMG9PJ56	肖旭
肖旭	省市**县
四**经济开发区**基地1号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**双鑫电子项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市县四经济开发区**基地1号楼
经度:106.602917 纬度: 31.068080	****环境局
	2024-10-10
南营环审〔2024〕20号	****
2025-02-07	3100
41	****
****1322MACMG9PJ56	****
****1322MACMG9PJ56	******公司
****1302MA657LPH6L	2025-06-01

2026-02-26	2026-03-25
	** 双鑫电子项目竣工环境保护验收 https://www.****.com/gs/detail/2?id=60226eWGPc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本**经济开发区基地1号楼标准厂房三层，每层2400 m2，总建筑面积7200m2，建设双鑫电子项目，项目建设完成后年产聚合锂电池5000万支。	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设完成后年产聚合锂电池5000万支。	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）正极（负极）配料 ①正极配料：采用板车转运原辅料，按一定配比将锰酸锂、PVDF、导电碳、NMP 由人工投入上料系统进到真空搅拌机进行充分混合搅拌均匀。即制成正极浆料，搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。同时，由于NMP常温挥发度极低，热稳定性好，且搅拌桶是密闭的，所以NMP 挥发量可忽略不计，搅拌过程无粉尘溢出。本项目搅拌投料采用人工投料，所投粉料均属于较大颗粒物质，投料过程在密闭的配料车间内进行，仅少量粉尘经车间通风口逸散，因此，此过程产生少量物料装卸粉尘、设备运行噪声。项目正极搅拌桶不需要清洗，仅用抹布擦拭干净即可，擦拭产生的废抹布作为固废处理。 ②负极配料：按一定配比将石墨、导电碳、CMC、SBR、去离子水（外购）由人工投入上料系统进到真空搅拌机进行充分混合搅拌均匀。即制成负极浆料，搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。同时，真空搅拌机是密闭的，因此搅拌过程无粉尘溢出。本项目搅拌投料采用人工投料，所投粉料均属于较大颗粒物质，投料过程在密闭的配料车间内进行，仅少量粉尘经车间通风口逸散，因此，此过程产生少量投料粉尘、设备运行噪声。根据业主提供的资料，项目负极搅拌桶每半个月需要清洗一次，清洗过程产生少量清洗废水（项目负极材料不含总钴，因此，清洗废水中不含总钴）。（2）正（负）极涂布烘干将搅拌好的正极浆料通过涂布机均匀地涂敷在铝箔上，负极浆料均匀地涂敷在铜箔上。涂布过程主要控制参数有涂布尺寸、涂布面密度、厚度、对齐度、粘附力等。涂布机配套的电烘箱，利用电热循环热风烘干极片，负极烘干去除制浆过程中吸入的水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。正极烘干去除制浆过程中吸入的NMP，这一过程主要是有机废气挥发出来，烤箱通过管道连接NMP 回收装置系统，正极片烘干温度约为80℃，此温度能够保证NMP 和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥有机废气通过跟设备连接的密闭管道收集后进入NMP 喷淋回收系统，气态NMP 经回收装置喷淋析出，回收效率约99.5%，该过程产生未回收的气态NMP，即涂布烘干废气（主要以非甲烷总烃计），产生NMP 回收液，涂布过程产生设备运行噪声。项目涂布机不需要清洗，仅用抹布擦拭干净即可，擦拭产生的废抹布作为固废处理。（3）正（负）极对辊、分条经烘干后的正负极片通过辊压机连续压实，以降低极片厚度，提高电池体积利用率，此过程产生设备运行噪声；辊压后用自动分条机将正负极片分切成条状、或需要的形状和尺寸，该工序产生废正负极边角料、设备运行噪声。（4）制片、卷绕、装壳将正负极极片及隔膜在制片卷绕一体机上进行极耳焊接并卷绕成卷芯，正负极之间为隔膜隔开，形成裸电芯。卷饶过程采用超声波焊接方式在电芯正负极各自焊接极耳并对焊接区域加贴绝缘胶带，极耳采用铝带。将正负极耳焊接在电极片体上。超声波焊接方式属于新型焊接技术是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，是没有熔渣、飞溅、废气的环保型的焊接新技术。卷绕过程产生少量隔膜废边角料、设备噪声。将卷绕后的裸电芯采用三类X射线装置进行极片对齐度检测，合格的与绝缘垫片按照一定的顺序装进圆柱形的钢壳里面，再通过点底滚槽一体机形成组装电芯。（5）电芯烘烤将电芯雏形放入全自动真空烤箱内，在85℃条件下烘干一段时间，去除电芯体在制作过程中吸入的微量水分，此工序为封口式烘烤，仅烘干少量水分，由于尚未加入电解液，因此无有机废气产生。产生设备运行噪声。（5）注液将装壳后的电芯通过真空注液机进行注液，注液材料为外购的成液（本项目不进行电解液配制），因电解液产品中有机溶剂和溶质六氟磷酸锂（LiPF6）都有强烈吸湿特性，而电解液产品的指标含水量要求百万分之十五以下，因此整个注液生产过程必须在常温、完全密闭且充满氮气的条件下进行。故项目将电解液注入工序设置在密闭环境中操作，注液机工作时，采用真空泵将密闭的不锈钢罩体内的空气抽出，充入氮气进行保护，工艺操作实现全自动化，自动计量精确注入。整个生产过程，只是溶剂和溶质的溶解与混合过程，本身无化学反应。同时由于电解液注液过程在隔绝空气的条件下进行，因此电解液中的LiPF6 不会发生分解释放氟化物废气。注液机抽真空过程会有少量的电解液挥发气体（注液废气）产生，主要成分为碳酸酯类等挥发性有机物，该部分废气经真空泵出气口接入密闭管道进活性炭吸附装置吸附处理，最后由15m 高排气筒排放。（6）静置注液后的电池需要放置静置一段时间，目的是使电芯内部正负极片上的活性材料、隔离膜充分浸润透电解液，该过程无污染产生。（7）预封通过注液手套箱将电解液注到电芯内部，为锂离子传输提供载体，其注液量会直接影响到电池的品质。注液材料为外购的成品电解液含有LiPF6，该物质接触空气中的水汽会导致分解，影响锂电池的性能，因此项目注液工序均在密闭注液手套箱内，通过全密闭的电子注液泵沿电芯侧封边的开口注入电池中。注液机工作时，采用注液静止箱将密闭的注液手套箱内的空气抽出，同时开启注液静置箱进行抽真空，整个注液过程均在密闭且隔绝空气的条件下进行。项目电解液成分中的LiPF6 潮解性强，接触空气中的水汽会导致分解。由于项目电解液注液过程均在密闭且控制湿度的条件下进行，且工作温度设计为恒温25℃-26℃，湿度≤1%，因此电解液中的LiPF6 不会发生分解。注液完成后采用注液预封机对注液后的电芯封住为注液预留的侧封口。此过程产生设备运行噪声。（8）化成静置好的电池进行化成，化成是注液后电池的首次充放电，电芯在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正负电极片上聚合物和电解液相互渗透。项目在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发损失，此过程产生设备运行噪声。（9）切折烫边将电池多余的封边切掉，此过程产生少量边角料，然后在电池检测系统进行测墨点，再使用全自动切折烫机烫一下折边，主要是将折边烫平，保持美观，此过程产生少量废铝塑膜边角料、设备运行噪声。（10）分容根据电芯的电压、内阻、容量对电芯进行等级分类，根据容量大小的不同将电芯区分开，再按照不同容量的电池高低归类出来，此过程产生设备运行噪声。（11）检测入库检查电池厚度、性能、外观是否合格，此过程产生少量不合格品。检验合格即可入库。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物料装卸颗粒物通过加强密闭（密闭车间），采用袋式除尘器收集后，由32米高排气筒排放。涂布烘干有机废气通过设密闭车间，废气经二级喷淋装置回收后，经管道引至二级活性炭处理装置处理后，由32米高排气筒排放。注液有机废气通过设密闭车间，废气经集气罩收集后与涂布烘干废气一起引至二级活性炭处理装置处理后，由32 米高排气筒排放生活污水经预处理池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级排放标准进入市政污水管网清洗废水经隔油+三级沉淀池处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2 企业水污染物间园区工业污水管网厂房隔声、设备基础加固、安装减震垫等措施，确保厂界噪声长期、稳定达标排放。一般工业固体废物：废包装材料、废隔膜纸、废铝复合膜均收集后外售；**公司回收处理。生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集，定期由环卫部门清运。危险废物：设危险废物暂存间暂存，NMP 废液、废原料桶收集后由生产厂家回收利用；涂布机、正极搅拌桶擦拭废抹布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套收集交有资质单位回收处理。危废暂存间：面积约10m2，地面重点防渗；危险废物分类收集，密封包装，暂存于危废暂存间，定期交具相应资质单位处置；一般固废暂存间：建筑面积10m2，一般防渗处理。	物料装卸颗粒物通过加强密闭（密闭车间），采用袋式除尘器收集后，由32米高排气筒（1#）排放。涂布烘干有机废气通过设密闭车间，废气经二级喷淋装置回收后，经管道引至二级活性炭处理装置处理后，由32米高排气筒（2#）排放。注液有机废气通过设密闭车间，废气经集气罩收集后与涂布烘干废气一起引至二级活性炭处理装置处理后，由32 米高排气筒（2#）排放，其余与环评一致
物料装卸颗粒物通过加强密闭（密闭车间），采用袋式除尘器收集后，由32米高排气筒（1#）排放。涂布烘干有机废气通过设密闭车间，废气经二级喷淋装置回收后，经管道引至二级活性炭处理装置处理后，由32米高排气筒（2#）排放。注液有机废气通过设密闭车间，废气经集气罩收集后与涂布烘干废气一起引至二级活性炭处理装置处理后，由32 米高排气筒（2#）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、你公司应严格落实生态环境保护主体责任，在项目建设、运行期间，全面落实报告表提出的各项污染防治、环境风险防范措施及你单位承诺的内容，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行，确保各项污染物达标排放。四、项目建成后，在运营前须完善排污许可手续，禁止无证排污或不按证排污。同时，你公司应按规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施开展验收，经验收合格后，方可正式投入生产或使用。	与环评一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程