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废料加工再生利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MA8Q6R4154 | 建设单位法人：兰淑琴 |
| 孙婷婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**现代产业园**路以北10米**中****公司A8#3F厂房 |
建设项目基本信息
| 废料加工再生利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**现代产业园**路以北10米**中****公司A8#3F厂房 |
| 经度:115.995723 纬度: 31.772962 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 金环审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：980 |
| 62 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MA8Q6R4154 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1524MA8Q6R4154 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAEH8DNT0N | 竣工时间：2025-08-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/106399.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000t再生ABS塑料颗粒、1000t再生PP塑料颗粒、 1000t再生PET塑料颗粒 | 实际建设情况：年产10000t再生ABS塑料颗粒、1000t再生PP塑料颗粒、 1000t再生PET塑料颗粒 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废旧塑料工艺流程：①破碎②清洗③甩干④气流分选⑤硅胶分选⑥静电分选、颜色分选、光谱分选⑦原料库储存。 再生粒子工艺流程：①挤出造粒②水冷③切粒④包装。 | 实际建设情况：废旧塑料工艺流程：①破碎②清洗③甩干④气流分选⑤硅胶分选⑥静电分选、颜色分选、光谱分选⑦原料库储存。 再生粒子工艺流程：①挤出造粒②水冷③切粒④包装。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理喷淋塔定期排水、清洗废水、循环冷却定期****处理站处理后回用于清洗（处理工艺：气浮沉淀A2/O+MBR生物膜处理）。 | 实际建设情况：实际废气处理喷淋塔定期排水、清洗废水、循环冷却定期排水先经厂区三级沉****处理站处理后回用于清洗（处理工艺：气浮沉淀A2/O+MBR生物膜处理）。 |
| 增加前端废水处理设施，更好的处理废水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、办公区位于生产车间东侧，面积约100m2，用于项目办公。 2、成品库位于生产车间东南侧，造粒区的东侧，建筑面积约500m2，用于成品储存。 3、一般固废暂存间位于生产车间东南侧，建筑面积约50m2。 4、危废暂存间位于生产车间东南侧，建筑面积约20m2。 5、色选机4台、静电分选机2台、材质机2台、硅胶机2台、空分机4台、甩干机4台。 | 实际建设情况：1、实际办公区在生产车间东北侧设有两个办公区，建筑面积共150m2。 2、实际生产车间有三个成品堆放区，均位于车间东北侧，建筑面积共500m2。 3、实际一般固废库位于生产车间东北侧，建筑面积约54m2。 4、实际危废库位于生产车间东北角，建筑面积15m2。 5、色选机1台、静电分选机3台、材质机1台、硅胶机1台、空分机1台、甩干机2台。 |
| 1、根据实际生产需要调整办公区布局。 2、根据实际生产需要调整成品储存布局。 3、根据实际生产需要调整一般固废库布局。 4、增加转运频次，及时清运，可以满足储存要求。 5、根据实际生产调整，不影响整体产能。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0529 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.261 | 0 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | / |
| 0 | 0.065 | 0.924 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区三级沉淀、****处理站、化粪池 | 金****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求 | 废气处理喷淋塔定期排水、清洗废水、循环冷却定期排水先经厂****园区污水处理站处理后回用于清洗（处理工艺：气浮沉淀A2/O+MBR生物膜处理），生活污水经化粪池处理后接****处理厂进一步处理达标后排放。 | 验收监测期间，污水总排口pH范围、COD、BOD5、SS、NH3-N排放浓度日均值均满足金****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气旋混动喷淋塔+除雾+多层过滤棉+二级活性炭 | 本次验收项目废气主要为挤出造粒废气。本项目废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值及表9边界排放浓度限值，其中有组织的非甲烷总烃执行**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）的表1中塑料制品工业，无组织丙烯腈排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表5中的限值，无组织苯乙烯排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界浓度限值。厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。 | 造粒废气经集气罩+软帘收集后，通过气旋混动喷淋塔+除雾+多层过滤棉+二级活性炭处理，由1根20m高排气筒（DA001）排放。湿式破碎废气颗粒物产生量极少，在车间内无组织排放。本项目通过加强车间密闭、提高废气收集效率，减少厂界无组织废气排放。 | （1）验收监测期间，挤出造粒废气排气筒DA001出口颗粒物的最大排放浓度为6.7mg/m3，乙苯的最大排放浓度为0.382mg/m3，苯乙烯的最大排放浓度为0.941mg/m3，丙烯腈的排放浓度低于方法检出限，监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准限值要求；非甲烷总烃的最大排放浓度为2.87mg/m3，最大排放速率为1.17×10-2kg/h，监测结果均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）的表1中塑料制品工业排放限值要求。 （2）厂界○G2~○G4监测点周界外颗粒物的最大排放浓度为0.216mg/m3，非甲烷总烃的最大排放浓度为1.32mg/m3，苯乙烯的排放浓度低于方法检出限，丙烯腈的最大排放浓度低于方法检出限，乙苯的排放浓度低于方法检出限。无组织厂界废气颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，苯乙烯的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界二级新扩改建浓度标准限值要求，丙烯腈的监测结果均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表5中的排放限值。本次验收监测的生产车间厂房外非甲烷总烃的最大排放浓度为0.35mg/m3，监控浓度均满足《挥发性有机物无组织排放浓度控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 本验收项目东、南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 本次验收项目噪声污染源主要为设备运行噪声，主要有造粒机、清洗机、冷却循环水塔、破碎机、风机等生产设备。项目已采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。 | 验收监测期间，厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。一般工业固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置；废活性炭、废包装桶、废机油、含油劳保废品等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 | 废包装材料、废边角料、清洗沉积物、杂质、喷淋塔沉淀、废滤网滤渣（含滤网）等收集后暂存于一般固废库，集中交由******公司综合处置。废机油、含油劳保用品、废活性炭、废过滤棉、废油桶等危险废物分类收集暂存于危废库，交由有资质单位******公司进行处置，已签订了危废处置协议。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理，日产日清。 危废库位于生产车间东北角，建筑面积15m2；一般固废库位于生产车间东北侧，建筑面积约54m2，已按环保要求做好了防渗、防漏等工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施，充分考虑环保污染防治设施安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用，避免风险事故对周边环境造成不利影响。 | 企业已落实环境风险防范措施，编制了突发环境事件应急预案，并在******分局备案，应急预案备案编号为341524-2025-24-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为**项目，项目供水依托市政供水管网；生产废水依托**中****公司循环经济产业园污水处理处理，****处理站处理能力470t/d，现剩余处理能力约150t/d，本****处理站处理的废水量为29.26t/d，能够满足本项目处理要求。 | 验收阶段落实情况：****园区市政供水管网，生产废水依托**中****公司循****处理站处理。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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