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年产8万吨环保型高分子材料产业化项目

审批

四川-德阳-广汉市

发布时间： 2026年05月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MADFC2670H	白小凡
冯思施	省市**市
**市小汉镇智慧大道与兴汉街西段交叉口处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8万吨环保型高分子材料产业化项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市市市小汉镇智慧大道与兴汉街西段交叉口处
经度:104.32755 纬度: 31.05429	****环境局
	2024-11-13
德环审批〔2024〕331号	****0681MADFC2670H001U
2026-04-10	10000
280	****
****0681MADFC2670H	****
****0681MADFC2670H	******公司
915********6114854	2025-09-01
2025-12-01	2026-03-01
2026-04-15	2026-05-12
	https://cepc.****.cn/#/login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目,在市小汉镇智慧大道与兴汉街西段交叉口处建设，用地面积约为20281.58平方米；项目在省投资项目在线审批监管平台进行了备案（备案号：川投资备[2405-510681-04-01-929950] FGQB-0112号），符合国家现行产业政策；该项目符合市生态环境分区管控相关要求，根据工业集中发展区规划及**取得的《不动产权证》，项目用地性质为工业用地，选址符合规划。	与环评文件及批复要求一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目占地约30.6亩，总建筑面积约23000平方米。修建办公楼5层4636平方米，生产厂房两层18366平方米，危化品库180平方米，以钢筋混凝土框架结构、钢结构形式。建设塑料电缆料颗粒产业化项目，总计建设11条生产线至项目建设地。项目建成投产后，具备年产化学交联电缆料、硅烷交联电缆料，低烟无卤电缆料共计80000吨高性能环保电缆材料的生产能力。	本项目占地约30.6亩，总建筑面积约23000平方米。修建办公楼5层4636平方米，生产厂房两层18366平方米，危化品库180平方米，以钢筋混凝土框架结构、钢结构形式。建设塑料电缆料颗粒产业化项目，总计建设9条生产线至项目建设地。项目建成投产后，年产化学交联电缆料12800吨、硅烷交联电缆料27200吨、低烟无卤电缆料共计10000吨。
生产线减少，产量减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、低烟无卤电缆料工艺流程简述：（1）配料本工艺涉及聚醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝料、聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、以及氢氧化铝、氢氧化镁、助剂等原料（原料为油状及粒状、粉状原料），先人工投入原料仓中，再根据配方将原料仓中的原料通过机械加料的方式将各种高分子聚合物原料按比例输送到密炼机或往复机中，输送过程均在管道内。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤粉尘经原料仓自带滤筒除尘后经集气罩收集，再经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（2）密炼密炼设备为密炼机或往复机，为密闭设备。此设备加工精度相对较高，适用于一些对于混合均匀度要求较高的产品加工。物料进入密炼机或往复机后，油状及粒状、粉状原料摩擦升温，在60-70℃左右的温度下，进行充分混合。该步骤出料时原料揉和形成黏性的团状物。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气设置负压密闭空间收集后，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（3）举升物料完全混合后，通过举升机将混合物料运输至挤出机进料口，项目密炼、举升阶段在同一负压密闭间内进行。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气设置负压密闭空间收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（4）造粒物料输送至单双螺杆挤出机，在150℃的温度下进行挤出。聚醋酸乙烯酯分解温度约250℃、马来酸酐接枝料分解温度约200℃、聚乙烯分解温度约300℃、乙烯丙烯共聚物分解温度约350℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。再由**热切切粒系统（风冷式）切断成电缆料颗粒。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气在造粒机机组上方设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（5）除尘筛分切成颗粒状的电缆料送至四级旋风仓内进行除尘筛分，物料在四级旋风仓内逐步降温，再经震动筛对电缆料进行筛选后，即可得到成品电缆料。主要作用为筛选合适粒径的产品，筛选过程会产生一定量的粉尘。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤废气经旋风仓等设备上方的管道密闭收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。 2、化学交联电缆料生产工艺流程简述：（1）配料低密度聚乙烯（粒料）在热熔设备进料口人工上料后通过管道输送至热熔设备，DCP、抗氧剂等原材料（均为粒状原料）按照固定比例分别计量后通过机械加料的方式投入到热熔设备中。不涉及粉状原料。此工序会产生噪声。（2）热熔挤出热熔挤出设备为单双螺杆挤出机，物料进入设备后，在190℃左右的温度下通过推动双螺杆齿轮来实现加工，进行物料的混合。主要原料低密度聚乙烯的分解温度约为300℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。物料充分混合后通过螺杆机挤出成条状电缆料半成品。此工序会产生有机废气、噪声。该步骤废气在单双螺杆挤出机机组进口端设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA002）有组织排放。（3）切粒挤出成条状的电缆料半成品进入水中进行冷却，冷却水循环使用。冷却后的半成品进入切粒机进行切粒，切粒后即进行离心脱水。该过程会产生噪声，冷却水循环使用，无生产废水外排。（4）筛分切成颗粒状的电缆料送至二级旋风仓内进行筛分。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤旋风仓设备全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA002）有组织排放。（5）沸腾干燥经旋风仓筛分后的颗粒再经过沸腾干燥（沸腾床温度60℃左右）去除残留水分后，即得到成品电联料颗粒。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤沸腾床设备全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA002）有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。 3、硅烷交联电缆料生产工艺流程简述：（1）配料线性低密度聚乙烯（粒状）直接在热熔设备进料口人工上料，硅烷偶联剂（液态）、抗氧剂（粒状）等原材料按照固定比例分别计量后通过机械加料的方式投入热熔设备中。此工序会产生噪声。（2）热熔挤出热熔挤出设备为单双螺杆挤出机，物料进入设备后，在110~120℃左右的温度下通过推动双螺杆齿轮来实现加工，进行物料的混合。主要原料线性低密度聚乙烯的分解温度约为300℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。物料充分混合后通过螺杆机挤出成条状电缆料半成品。此工序会产生有机废气、噪声。该步骤废气在单双螺杆挤出机机组进口端设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA002）有组织排放。（3）切粒挤出成条状的电缆料半成品进入水中进行冷却，冷却水循环使用。冷却后的半成品进入切粒机进行切粒，切粒后即进行离心脱水。该过程会产生噪声，冷却水循环使用，无生产废水外排。（4）筛分切成颗粒状的电缆料送至二级旋风仓内进行筛分。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤旋风仓全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒有组织排放。（5）沸腾干燥经旋风仓筛分后的颗粒再经过沸腾干燥（沸腾床温度60℃左右）去除残留水分后，即得到成品电联料颗粒。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤沸腾床全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。	1、低烟无卤电缆料工艺流程简述：（1）配料本工艺涉及聚醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝料、聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、以及氢氧化铝、氢氧化镁、助剂等原料（原料为油状及粒状、粉状原料），先人工投入原料仓中，再根据配方将原料仓中的原料通过机械加料的方式将各种高分子聚合物原料按比例输送到密炼机或往复机中，输送过程均在管道内。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤粉尘经原料仓自带滤筒除尘后经集气罩收集，再经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，通过一根33m排气筒（DA001）有组织排放。（2）密炼密炼设备为密炼机或往复机，为密闭设备。此设备加工精度相对较高，适用于一些对于混合均匀度要求较高的产品加工。物料进入密炼机或往复机后，油状及粒状、粉状原料摩擦升温，在60-70℃左右的温度下，进行充分混合。该步骤出料时原料揉和形成黏性的团状物。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气设置负压密闭空间收集后，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根33m排气筒（DA001）有组织排放。（3）举升物料完全混合后，通过举升机将混合物料运输至挤出机进料口，项目密炼、举升阶段在同一负压密闭间内进行。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气设置负压密闭空间收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根33m排气筒（DA001）有组织排放。（4）造粒物料输送至单双螺杆挤出机，在150℃的温度下进行挤出。聚醋酸乙烯酯分解温度约250℃、马来酸酐接枝料分解温度约200℃、聚乙烯分解温度约300℃、乙烯丙烯共聚物分解温度约350℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。再由**热切切粒系统（风冷式）切断成电缆料颗粒。此工序会产生有机废气、噪声。同时，根据有机硅添加剂MSDS，物料在加热分解中会产生甲醛，本项目低烟无卤电缆料生产过程会使用少量有机硅添加剂作为助剂，热熔挤出过程加热温度为150℃，有机硅添加剂分解温度约300℃，因此产生的甲醛较少，可忽略不计。该步骤废气在造粒机机组上方设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根33m排气筒（DA001）有组织排放。（5）除尘筛分切成颗粒状的电缆料送至四级旋风仓内进行除尘筛分，物料在四级旋风仓内逐步降温，再经震动筛对电缆料进行筛选后，即可得到成品电缆料。主要作用为筛选合适粒径的产品，筛选过程会产生一定量的粉尘。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤废气经旋风仓等设备上方的管道密闭收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根20m排气筒（DA001）有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。 2、化学交联电缆料生产工艺流程简述：（1）配料低密度聚乙烯（粒料）在热熔设备进料口人工上料后通过管道输送至热熔设备，DCP、抗氧剂等原材料（均为粒状原料）按照固定比例分别计量后通过机械加料的方式投入到热熔设备中。不涉及粉状原料。此工序会产生噪声。（2）热熔挤出热熔挤出设备为单双螺杆挤出机，物料进入设备后，在190℃左右的温度下通过推动双螺杆齿轮来实现加工，进行物料的混合。主要原料低密度聚乙烯的分解温度约为300℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。物料充分混合后通过螺杆机挤出成条状电缆料半成品。此工序会产生有机废气、噪声。该步骤废气在单双螺杆挤出机机组进口端设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒（DA002）有组织排放。（3）切粒挤出成条状的电缆料半成品进入水中进行冷却，冷却水循环使用。冷却后的半成品进入切粒机进行切粒，切粒后即进行离心脱水。该过程会产生噪声，冷却水循环使用，无生产废水外排。（4）筛分切成颗粒状的电缆料送至二级旋风仓内进行筛分。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤旋风仓设备全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒（DA002）有组织排放。（5）沸腾干燥经旋风仓筛分后的颗粒再经过沸腾干燥（沸腾床温度60℃左右）去除残留水分后，即得到成品电联料颗粒。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤沸腾床设备全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒（DA002）有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。 3、硅烷交联电缆料生产工艺流程简述：（1）配料线性低密度聚乙烯（粒状）直接在热熔设备进料口人工上料，硅烷偶联剂（液态）、抗氧剂（粒状）等原材料按照固定比例分别计量后通过机械加料的方式投入热熔设备中。此工序会产生噪声。（2）热熔挤出热熔挤出设备为单双螺杆挤出机，物料进入设备后，在110~120℃左右的温度下通过推动双螺杆齿轮来实现加工，进行物料的混合。主要原料线性低密度聚乙烯的分解温度约为300℃，该温度下所使用的原料为熔融状态，会产生少量有机废气，但不会分解产生有毒有害物质。物料充分混合后通过螺杆机挤出成条状电缆料半成品。此工序会产生有机废气、噪声。该步骤废气在单双螺杆挤出机机组进口端设置集气罩收集，经气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒（DA002）有组织排放。（3）切粒挤出成条状的电缆料半成品进入水中进行冷却，冷却水循环使用。冷却后的半成品进入切粒机进行切粒，切粒后即进行离心脱水。该过程会产生噪声，冷却水循环使用，无生产废水外排。（4）筛分切成颗粒状的电缆料送至二级旋风仓内进行筛分。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤旋风仓全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒有组织排放。（5）沸腾干燥经旋风仓筛分后的颗粒再经过沸腾干燥（沸腾床温度60℃左右）去除残留水分后，即得到成品电联料颗粒。此工序会产生粉尘、噪声。该步骤沸腾床全密闭，废气接入气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥除尘后，再经活性炭吸附系统+RCO催化燃烧装置处理有机废气后，通过一根32m排气筒有组织排放。（6）检验包装成品电联料颗粒进行包装后即可入库。（7）回用工序项目生产过程会产生少量不合格产品，该部分产品无需破碎可直接回用于生产。
DA001排气筒高度由20米变更为33米 DA002排气筒高度由20米变更为32米

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理： 1低烟无卤电缆料生产线（粉尘、VOCs）：原料仓进料粉尘采用滤筒除尘后由集气罩收集后接入与该生产线其他废气一起通过气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+20m排气筒（DA001）后排放。 2化学交联电缆料、硅烷交联电缆料生产线（粉尘、VOCs）：气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+20m排气筒（DA002）排放。 3食堂油烟：安装1套油烟净化装置，经油烟通道至楼顶高空排放。废水治理： 1食堂废水经1m3隔油池处理后，同其他生活污水一起进入预****园区污水管网。 2冷却水、喷淋水均循环使用，定期补充损耗不外排。清洗废水经1m3隔油池处理后再经预处理池排入市政污水管网。噪声治理：设备噪声，采取墙体隔声等措施。固废处置： 1 位于厂区内东北侧，设置约20m2的一般固废暂存间1处。 2 位于厂区内东北侧，设置约20m2的危险废物暂存间1处。地下水防渗：危化品库、危废暂存间、生产废水隔油池等区域重点防渗。生产车间的其他区域一般防渗。办公楼、道路等简单防渗。	废气治理： 1低烟无卤电缆料生产线（粉尘、VOCs）：原料仓进料粉尘采用滤筒除尘后由集气罩收集后接入与该生产线其他废气一起通过气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+33m排气筒（DA001）后排放。 2化学交联电缆料、硅烷交联电缆料生产线（粉尘、VOCs）：气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+32m排气筒（DA002）排放。 3食堂未建设废水治理： 1生活污水进入预****园区污水管网。 2冷却水、喷淋水均循环使用，定期补充损耗不外排。清洗废水经1m3隔油池处理后再经预处理池排入市政污水管网。噪声治理：设备噪声，采取墙体隔声等措施。固废处置： 1 在1#车间及2#车间2F各设置约20m2的一般固废暂存区（共两处，40m2）。 2 位于厂区内东北侧，设置约20m2的危险废物暂存间1处。地下水防渗：危化品库、危废暂存间、生产废水隔油池等区域重点防渗。生产车间的其他区域一般防渗。办公楼、道路等简单防渗。
废气治理： 1低烟无卤电缆料生产线（粉尘、VOCs）：原料仓进料粉尘采用滤筒除尘后由集气罩收集后接入与该生产线其他废气一起通过气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+32m排气筒（DA001）后排放。 2化学交联电缆料、硅烷交联电缆料生产线（粉尘、VOCs）：气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+33m排气筒（DA002）排放。 3食堂未建设废水治理：与环评文件及批复要求一致，无变动噪声治理：与环评文件及批复要求一致，无变动固废处置：在1#车间及2#车间2F各设置约20m2的一般固废暂存区（共两处，40m2）。地下水防渗：与环评文件及批复要求一致，无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以生产车间边界为起点，向外划定50米范围为卫生防护距离控制区，该区域引进项目时应注意其环境相容性，**管委会监督项目卫生防护距离内不得居住、学校、医院等敏感建筑，****区管委会和相关部门反映。	已落实
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） VOCs(吨/年)

3789.3	3789.3	3789.3	3789.3
0.2255	2.3154	0.226	0.226
0.0862	0.2084	0.086	0.086
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5029	1.1582	0.503	0.503	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池--园区污水管网

《污水排入城镇下水道水质标准》（CB/T31962-2015）B级标准

与环评一致

2026年1月21日-22日验收监测期间，项目厂区总排口所测指标pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类的检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮、总磷、总氮的检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+20m排气筒（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求	低烟无卤电缆料生产线（粉尘、VOCs）：原料进料粉尘经设备自带滤筒除尘后与该生产线其他废气一起通过“气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+33m排气筒（DA001）”后排放。	2026年1月21日-22日验收监测期间，项目有组织废气DA001排气筒所测指标非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求；臭气浓度的排放浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求
2	气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+20m排气筒（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求	化学交联电缆料、硅烷交联电缆料生产线（粉尘、VOCs）：废气经“气旋混动喷淋塔+过滤棉干燥+活性炭吸脱附+RCO蓄热催化燃烧装置+32m排气筒（DA002）”后排放。	2026年1月21日-22日验收监测期间，项目有组织废气DA001、DA002排气筒所测指标非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求；臭气浓度的排放浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程