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安徽苏乐医药材料有限公司 年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********616225W | 建设单位法人：魏华兴 |
| 冯远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**** |
建设项目基本信息
| **** 年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****现有厂区内 |
| 经度:116.82654 纬度: 30.07415 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 池环函〔2023〕247号 | 本工程排污许可证编号：913********616225W001V |
| 2020-08-11 | 项目实际总投资(万元)：14600 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| 913********616225W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA8MYU7974 | 验收监测单位：**工大共达****公司,******公司 |
| 913********1915621,****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间：2026-01-26 |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄项目位于****化工园****现有厂区内。项目将原1#车间拆除，**2座生产车间(蒸盐车间和甲基氯苄车间)，其中蒸盐车间用于布设原1#车间5台废水回收釜、1台乙醇精馏签和1台三效蒸发器;甲基氯苄车间内建设2条邻甲基氯化苄生产线和1条对甲基氯化苄生产线，依托现有公辅设施，配套建设环保工程，形成年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄生产产能 | 实际建设情况：****年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄项目位于****化工园****现有厂区内。项目将原1#车间拆除，**2座生产车间(蒸盐车间和甲基氯苄车间)，其中蒸盐车间用于布设原1#车间5台废水回收釜、1台乙醇精馏签和1台三效蒸发器;甲基氯苄车间内建设2条邻甲基氯化苄生产线和1条对甲基氯化苄生产线，依托现有公辅设施，配套建设环保工程，形成年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄生产产能 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄生产产能 | 实际建设情况：年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄生产产能 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氯化+精馏 | 实际建设情况：氯化+精馏 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）甲基氯苄车间2条邻甲基氯化苄生产线、1条对甲基氯苄生产线氯化反应产生的酸性废气经两级降膜水吸收生产31%盐酸副产品，尾气经两级碱喷淋进一步处理；产品灌装废气经负压收集后与精馏、蒸馏、冷却、重结晶、烘干、离心废气、车间内储罐呼吸气一起共用一套除雾器+一级活性纤维+两级活性炭处理后通过1根25m高的排气简（DA005) 排放； （2）2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气并入现有RTO处理后通过现有DA001排气简排放； （3）现有危废库废气措施新增一级活性炭吸附，产生的废气经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高的排气简(DA003) 排放； （4****处理站恶臭气体经管道引至现有“一级水喷淋+一级活性炭+低温等离子”处理后通过1根15m高的排气筒(DA004)排放 废水：项目产生的废水主要为废气喷淋塔置换水、设备清洗废水、喷射泵排水、地面保洁废水、生活污水、纯水制备浓水和循环冷却系统排水等。其中喷淋塔置换水依托现有2t/h三效蒸发器蒸发除盐后与设备清洗废水、喷射泵排水、生活污水、保洁废水、纯水制备浓水等****处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****开发区污水处理厂接管要求后与循环冷却系统****园区污水处理厂。 固废：本项目产生的生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理，本项目新增危险废物产生量为287.81t/a；纯水制备产生的废滤膜和废活性炭属于一般固废，由厂家回收处置；生活垃圾交由当地环卫部门处理。 噪声：设备主要采用隔声、降噪减振设施 | 实际建设情况：废气：（1）甲基氯苄车间2条邻甲基氯化苄生产线、1条对甲基氯苄生产线氯化反应产生的酸性废气经两级降膜水吸收生产31%盐酸副产品，尾气与产品灌装废气经负压收集后与精馏、蒸馏、冷却、重结晶、烘干、离心废气、车间内储罐呼吸气一起经两级碱喷淋+除雾器+四级活性炭处理后通过1根25m高的排气简（DA005) 排放； （2）2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气并入现有TO处理后通过现有DA001排气简排放； （3）现有危废库废气措施新增一级活性炭吸附，产生的废气经两级活性炭吸附处理后通过1根15m高的排气简(DA003) 排放； （4****处理站恶臭气体经管道引至现有“一级水喷淋+一级活性炭+低温等离子”处理后通过1根15m高的排气筒(DA004)排放 废水：项目产生的废水主要为废气喷淋塔置换水、设备清洗废水、喷射泵排水、地面保洁废水、生活污水、纯水制备浓水和循环冷却系统排水等。其中喷淋塔置换水依托现有2t/h三效蒸发器蒸发除盐后与设备清洗废水、喷射泵排水、生活污水、保洁废水、纯水制备浓水等****处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****开发区污水处理厂接管要求后与循环冷却系统****园区污水处理厂。 固废：本项目产生的生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理，本项目新增危险废物产生量为287.81t/a；纯水制备产生的废滤膜和废活性炭属于一般固废，由厂家回收处置；生活垃圾交由当地环卫部门处理。 噪声：设备主要采用隔声、降噪减振设施 |
| ****原有一台RTO装置，用于处理哌瑞啉生产线及罐区产生的不含卤素的有机废气（包括甲苯、三甲胺等），同时RTO装置配备有余热回收系统，为生产高温段供热。企业实际运行过程中发现在生产装置初始进料反应时，废气中三甲胺浓度波动大；由于三甲胺废气易燃易爆，浓度波动大容易进入三甲胺爆炸范围内，导致RTO装置存在安全隐患，而TO炉具有能够适应废气浓度波动大的特点，无论废气浓度高低，均可通过调节燃料量稳定运行，适合间歇生产或负荷变化大的工况。****公司已将现有RTO拆除，新增两台TO炉****处理厂区内不含卤素的有机废气，并配备余热回收系统；根据企业实际调试情况，甲基氯苄生产线实际废气产生量小于环评核算量；企业拟将现有DA005排气筒尾端废气处理措施由“两级碱喷淋+除雾器+一级活性纤维+两级活性炭”变更为“两级碱喷淋+除雾器+四级活性炭” | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境防护距离和总量控制要求。(1)依据《报告书》的分析和建议，项目建成后以厂界设置500米环境防护距离；公司应关注环境防护距离范围内环境敏感建筑(居民区、学校、医院等) 变化，****政府做好规划控制工作 | 实际建设情况：项目以厂界设置500米环境防护距离；验收期间环境防护距离范围内环境敏感建筑（居民区、学校、医院等）未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.5859 | 0.4812 | 0 | 0 | 0 | 3.067 | 0.481 | |
| 4.26 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 4.5 | 0.24 | |
| 0.388 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.628 | 0.24 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 1.934 | 0 | 0 | 0 | 1.934 | 1.934 | / |
| 0.019 | 0.124 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0.124 | / |
| 1.881 | 0.164 | 0 | 0 | 0 | 2.045 | 0.164 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管要求 | 现有污水站处理能力为200m3/d，处理工艺为 “铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+A/O+一级沉降” | 厂区废水总排口pH值在限值范围以内，COD、氨氮、BOD、悬浮物、二甲苯等排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氯化反应产生的酸性废气经三级降膜水吸收生产31%盐酸副产品的尾气、产品灌装设密闭包装间，灌装废气经负压收集，车间内中间罐、产品罐呼吸气，精馏、蒸馏、冷却、重结晶、烘干、离心废气经密闭管道收集两级碱喷淋+除雾器+四级活性炭+25m高排气筒 | 非甲烷总烃、氯化氢、氯气、二甲苯颗粒物参照**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 氯化反应产生的酸性废气经三级降膜水吸收生产31%盐酸副产品的尾气、产品灌装设密闭包装间，灌装废气经负压收集，车间内中间罐、产品罐呼吸气，精馏、蒸馏、冷却、重结晶、烘干、离心废气经密闭管道收集两级碱喷淋+除雾器+四级活性炭+25m高排气筒 | 非甲烷总烃、二甲苯排放浓度既满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）也能够满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3—2024）限值，氯化氢、氯气排放浓度既满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）的要求也满足《大气综合排放标准》（GB16297-1996）要求 | |
| 2 | 危废库废气、2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气引入TO处理后通过DA001排气简排放；TO炉烟气通过一级水喷淋+一级碱喷淋处理后通过DA001排气简排放 | TO炉废气执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求和《大气污染物综合排放标准（**市地方标准）》（DB31/933-2015）表 1 排放限制要求 | 危废库废气、2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气引入TO处理后通过DA001排气简排放；TO炉烟气通过一级水喷淋+一级碱喷淋处理后通过DA001排气简排放 | TO排放的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃既满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）也能够满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/ 4812.3—2024）限值 | |
| 3 | 污水处理站恶臭气体经管道引至“一级水喷淋+一级活性炭+低温等离子”处理后通过1根25m高的排气筒(DA004)排放 | 颗粒物参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）的要求；硫化氢和氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求 | 污水处理站恶臭气体经管道引至“一级水喷淋+一级活性炭+低温等离子”处理后通过1根25m高的排气筒(DA004)排放 | 污水处理站排气筒的颗粒物排放浓度能够满足原环评批复的**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）的要求；硫化氢和氨排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减等措施进行降噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 通过合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减等措施进行降噪处理 | 项目东、南、西、北厂界噪声等效声级昼间值均不超过65dB（A），夜间值均不超过55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原1#车间拆除，**蒸盐车间和甲基氯苄车间，要求地面重新做重点防渗；**车间周边的雨污管线要求重点防渗 | 原1#车间已拆除，**蒸盐车间和甲基氯苄车间，地面已重新做重点防渗；**车间周边的雨污管线已重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理，本项目新增危险废物产生量为287.81t/a；纯水制备产生的废滤膜和废活性炭属于一般固废，由厂家回收处置；生活垃圾交由当地环卫部门处理 | 生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理，本项目新增危险废物产生量为287.81t/a；纯水制备产生的废滤膜和废活性炭属于一般固废，由厂家回收处置；生活垃圾交由当地环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区西部设初期雨水池两座（共480m3），900m3事故池一座。2#车间、初期雨水池、污水处理站、事故池、危废库、1#、2#罐区、2#仓库、3#仓库、4#仓库做重点防渗；1#罐区设1.5m高围堰 | 依托厂区西部设初期雨水池两座（共480m3），900m3事故池一座。2#车间、初期雨水池、污水处理站、事故池、危废库、1#、2#罐区、2#仓库、3#仓库、4#仓库做重点防渗；1#罐区设1.5m高围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：危废库废气、2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气引入TO处理后通过DA001排气简排放；TO炉烟气通过一级水喷淋+一级碱喷 淋处理后通过DA001排气简排放 废水：喷淋塔置换水经三效蒸发器蒸发除盐后与设备清洗废水、喷射泵排水、保洁废水、生活污水、纯水制备浓水****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****开发区污水处理厂接管要求后与循环冷却系统置换排水一起****开发区污水处理厂处理，现有污水站处理能力为200m3/d，处理工艺为 “铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+A/O+一级沉降” 固废：本项目产生的生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理 依托厂区西部设初期雨水池两座（共480m3），900m3事故池一座。2#车间、初期雨水池、污水处理站、事故池、危废库、1#、2#罐区、2#仓库、3#仓库、4#仓库做重点防渗；1#罐区设1.5m高围堰 | 验收阶段落实情况：废气：危废库废气、2#罐区新增邻二甲苯、对二甲苯储罐产生的储罐呼吸气引入TO处理后通过DA001排气简排放；TO炉烟气通过一级水喷淋+一级碱喷淋处理后通过DA001排气简排放 废水：喷淋塔置换水经三效蒸发器蒸发除盐后与设备清洗废水、喷射泵排水、保洁废水、生活污水、纯水制备浓水****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****开发区污水处理厂接管要求后与循环冷却系统置换排水一起****开发区污水处理厂处理，现有污水站处理能力为200m3/d，处理工艺为 “铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀+A/O+一级沉降” 固废：本项目产生的生产釜残、三效蒸发废盐、污水处理站污泥、破损瓷环和灯泡、废活性炭、废劳保等危废一并暂存在厂区180m2危废库，定期委托有危废处理资质单位处理 依托厂区西部设初期雨水池两座（共480m3），900m3事故池一座。2#车间、初期雨水池、污水处理站、事故池、危废库、1#、2#罐区、2#仓库、3#仓库、4#仓库做重点防渗；1#罐区设1.5m高围堰 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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