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本项目针对焊接二线内胆成品转运至搪瓷线的物流环节痛点,依托现场 CAD 布局,对现有流程进行系统性改造,建设一套集工位集成、人工半自动上挂、智能追溯、安全优化、自动化前置于一体的积放链物流系统,实现内胆从焊接线到搪瓷线的高效、安全、低成本流转。
1.2 改造前核心痛点表格
| 环节 |
痛点描述 |
影响 |
| 物流转运 |
焊接成品需人工叉车离线转运,环节多、劳动强度大 |
转运效率低、工件磕碰风险高、叉车租赁及人工成本高 |
| 工序集成 |
胶套安装、镁棒接头焊接、装堵头等均为离线人工操作 |
流程碎片化、生产节拍不连续、人工失误率高 |
| 上挂作业 |
吊耳间距不统一,挂具需频繁更换调整;搪瓷线上挂需进入危险区 |
上挂效率低、安全隐患突出、无法兼容自动化设备 |
| 型号追溯 |
型号依赖人工录入,易出现错误 |
后端工序易因型号错误卡死停机,影响生产连续性 |
1.6关键参数:
﹒ 积放链总长:293米,覆盖转运、暂存、爬坡、转角全流程,各路段尺寸与 CAD对齐
﹒ 高度差路段:H3000→H5500,采用变频调速 + 机械防坠装置,保障工件转运安全。
﹒ 暂存区:104 组吊具循环布局,可满足约 2 小时产能缓存需求。|
500万元以上
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45
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12
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3年以上
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