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余政工出〔2023〕5号年产2万台特种智能控制阀项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********294859G | 建设单位法人：罗林华 |
| 陈斌伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街道獐山北路26号 |
建设项目基本信息
| 余政工出〔2023〕5号年产2万台特种智能控制阀项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **街道獐山北路26号 |
| 经度:120.06803 纬度: 30.46891 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 杭环余评批〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号：913********294859G001X |
| 2025-11-25 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 956.09 | 运营单位名称：****公司 |
| 913********294859G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********294859G | 验收监测单位：******公司 |
| 913********097817E | 竣工时间：2025-11-24 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-12-09 |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512163 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产阀门20000套、减温减压器600套、控制系统成套200套、消声器200套、换热机组50套、冷凝水回收装置50套、喷射泵50套、执行器3000套 | 实际建设情况：年产阀门20000套、减温减压器600套、控制系统成套200套、消声器200套、换热机组50套、冷凝水回收装置50套、喷射泵50套、执行器3000套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不涉及 | 实际建设情况：不涉及 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 目生产废水主要为：清洗废水、试压废水，经现有生产废水处理系统处理后纳管排放。水帘除漆雾废水，收集后做危废处置。本项目废气主要为调漆、喷漆、烘干过程中产生的油漆废气；焊接过程中的产生的焊接烟尘；抛丸过程中产生的抛丸粉尘；等离子切割过程中产生的切割粉尘；打磨过程中产生的打磨粉尘；机加工过程中产生的金属粉屑、天然气燃烧废气。喷漆废气、调漆废气和烘干废气经1套干式处理+二级活性炭吸附（TA001）处理达标通过1根25m高排气筒（DA001）高空排放，设计风机风量60000m3/h。抛丸粉尘经布袋除尘器（TA003）处理后与切割粉尘、打磨粉尘通过同一根25m高排气筒（DA002）高空排放。切割粉尘经滤筒除尘器（TA004）处理后与抛丸粉尘、打磨粉尘通过同一根25m高排气筒（DA002）高空排放。打磨粉尘经滤筒除尘器（TA005）处理后与抛丸粉尘、切割粉尘通过同一根25m高排气筒（DA002）高空排放，焊接废气经焊烟净化器处理后车间内排放；天然气经低氮燃烧器燃烧后经25m（DA003）排放 | 实际建设情况：项目废水主要为生产废水和生活污水，本项目生产废水经厂区污水处理设施处理后全部纳管排放，生活污水经化粪池预处理达标后直接纳入市政污水管网。经现场踏勘，本项目废气主要为调漆、喷漆、烘干过程中产生的油漆废气经1套初效过滤+UV光解+二级活性炭处理后经DA001排气筒排放，优于原环评；焊接过程中的产生的焊接烟尘并入滤筒除尘器处理后经25m高DA002排气筒排放，焊接废气由无组织改为有组织优于原环评；抛丸过程中产生的抛丸粉尘经布袋除尘后再经过滤筒除尘经25m高DA002排气筒排放，优于原环评；等离子切割过程中产生的切割粉尘经滤筒除尘处理后经25m高DA002排气筒排放；打磨过程中产生的打磨粉尘经2级滤筒除尘处理后排放经同一根25m高DA002排气筒排放；天然气燃烧废气直接排放DA003。 |
| 废气处理设施收集方式提升 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3823 | 0.3803 | 0.3823 | 0.3823 | 0 | 0.38 | -0.002 | |
| 0.153 | 0.1521 | 0.153 | 0.153 | 0 | 0.152 | -0.001 | |
| 0.008 | 0.0076 | 0.008 | 0.008 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.415 | 0.418 | 0.418 | 0.415 | 0 | 0.418 | 0.003 | / |
| 0.752 | 0.727 | 0.727 | 0.752 | 0 | 0.727 | -0.025 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准、DB 33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 水帘水帘除漆雾废水经调节、反应、沉淀、过滤后回用；试压废水和清洗废水经混凝气浮、加药反应、沉淀后纳管排放 | pH7.6、化学需氧量68.625mg/L、石油类0.2525mg/L、阴离子表面活性剂0.07875mg/L、氨氮1.99875mg/L | |
| 2 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准 | 化粪池 | pH8.1、化学需氧量164mg/L、悬浮物54.75mg/L、五日生化需氧量52.8875mg/L、石油类0.43125mg/L、动植物油类1.95375mg/L、阴离子表面活性剂0.68875mg/L、氨氮32.775mg/L、总磷3.99875mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+二级活性炭 | DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1 | 干式过滤+UV光氧+二级活性炭 | VOCs0.51mg/m3、非甲烷总烃2.48mg/m3、颗粒物1.16mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1 | 滤筒除尘器 | 颗粒物<1mg/m3 | |
| 3 | 低氮燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧 | 颗粒物1.87mg/m3、二氧化硫<3mg/m3、氮氧化物85.33mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、建筑隔声、基础减震、消声措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准 | 低噪声设备、建筑隔声、基础减震、消声措施 | 各厂界噪声均符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目生产废水包括清洗废水和试压废水，生****处理站处理达标后，与经化粪池预处理后的生活污水一起纳管，****处理厂集中处理后排放。 | 生产废水包括清洗废水和试压废水，生****处理站处理达标后，与经化粪池预处理后的生活污水一起纳管，****处理厂集中处理后排放。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废边角料、收集的粉尘、废钢丸、废焊料焊渣、试压水滤渣、废包装材料（一般）均为一般固废，一般工业固废出售综合利用；废乳化液、含油金属屑、废包装材料（沾有化学品）、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废灯管、污水处理站污泥、废润滑油及油桶均属于危险废物，危险废物委托有资质单位处置，厂内暂存期间，企业在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 根据现场踏勘，本项目目前产生的固废主要为废边角料、收集的粉尘、废钢丸、废焊料焊渣、试压水滤渣、废包装材****公司。废乳化液、含油金属屑、废包装材料（沾有化学品）、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废灯管、污水处理站污泥、废润滑油及油桶等危险废物委托****，生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业需建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，配置应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效的运行。 | 本项目不涉及储罐等，企业已制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。同时企业已按相关要求制定危险废物专项突发环境事件应急预案，制定“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强监督和管理；发现事故隐患，及时解决；加强生产管理，生产车间内严禁烟火；配备必须的消防栓、灭火器等消防设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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