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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MAEBDY065C | 建设单位法人:蔺增 |
| 张超 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| **省******办事处一**大街 2779 号院**科技产业园 7#车间一楼 |
| 真空镀膜及设备技术服务研发生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ****开发区 **省******办事处一**大街 2779 号院**科技产业园 7#车间一楼 |
| 经度:117.09917 纬度: 36.08955 | ****机关:****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-07 |
| 泰环审报告表〔2025〕K17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MAEBDY065C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0900MAEBDY065C | 验收监测单位:**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间:2025-11-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-08 | 验收报告公开结束时间:2026-05-08 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ****真空镀膜及设备技术服务研发生产项目为**项目 | 实际建设情况:****真空镀膜及设备技术服务研发生产项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 租赁厂房约 1306.8 平方米,购置电弧离子镀膜机、喷砂机、清洗线、机床、钻床、冷却水循环、磁控溅射镀膜机等设备,外购金属靶材、氮气、高锰酸钾、NaOH、H2O2、清洗液、防锈液、草酸、工业酒精等等,通过清洗、退涂、喷砂、电弧离子镀、抛光等工艺,项目建成后可年产刀具涂层500 炉次(200 件/炉)、医疗器械涂层 100 炉次(500 件/炉)。 | 实际建设情况:租赁厂房约 1306.8 平方米,购置电弧离子镀膜机、喷砂机、清洗线、机床、钻床、冷却水循环、磁控溅射镀膜机等设备,外购金属靶材、氮气、高锰酸钾、NaOH、H2O2、清洗液、防锈液、草酸、工业酒精等等,通过清洗、退涂、喷砂、电弧离子镀、抛光等工艺,项目建成后可年产刀具涂层500 炉次(200 件/炉)、医疗器械涂层 100 炉次(500 件/炉)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 收货检查-超声波清洗-退涂清洗-修磨-喷砂-镀膜-抛光-检查发货 | 实际建设情况:收货检查-超声波清洗-退涂清洗-修磨-喷砂-镀膜-抛光-检查发货 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 超声波清洗环节采用酒精清理表面污物,主要污染物为 VOCs,设置活性炭处理后无组织排放。修磨环节产生无组织颗粒物打磨废气;喷砂环节产生无组织颗粒物喷砂废气;抛光产生无组织颗粒物抛光废气,无组织颗粒物产废环节均设置滤芯除尘进行处理,经处理后无组织排放。纯水制备尾水同生产环节废水(清洗****处理站处理。 | 实际建设情况:超声波清洗环节采用酒精清理表面污物,主要污染物为 VOCs,设置活性炭处理后无组织排放。修磨环节产生无组织颗粒物打磨废气;喷砂环节产生无组织颗粒物喷砂废气;抛光产生无组织颗粒物抛光废气,无组织颗粒物产废环节均设置滤芯除尘进行处理,经处理后无组织排放。纯水制备尾水同生产环节废水(清洗****处理站处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 要加强环境风险防范,严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施,制定环境风险应急预案并备案;定期进行环境风险应急演练。要积极做好生态保护工作,降低项目建设对周围环境影响。 | 实际建设情况:本项目无重大危险源,环境风险较小,主要为燃烧事件次生污染物超标排放事件。针对项目存在的环境风险,企业购买了消防沙等物资,并对车间地面、道路地面做好了防渗措施,确保不会对外环境产生污染。本项目已编制了突发环境事件应急预案,已通过预案评审,备案编号 370961-2026-018-L |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.0296 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 冷却水循环使用不外排。 生活污水经化粪池处理。纯水制备尾水同生产环节废水(清洗****处理站处理 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准****处理厂进水水质 | 冷却水循环使用不外排。 生活污水经化粪池处理。纯水制备尾水同生产环节废水(清洗****处理站处理 | 废水 pH 值为 7.0-7.4、CODcr 日均浓度最大 值为 179mg/L、BOD5 日均浓度最大值为 52.1mg/L、悬浮物日均浓度最大值为 123mg/L、 氨氮(以 N 计)日均浓度最大值为 14.2mg/L、总氮日均浓度最大值为 20.9mg/L,总磷 日均浓度最大值为 1.31mg/L,石油类日均浓度最大值为 4.55mg/L,全盐量日均浓度最 大值为 1961mg/L,可满足达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准及泰 ****处理厂进水水质要求后,达标排放。 |
| 1 | 修磨、喷砂、抛光等粉尘经滤芯除尘后无组织排放;清洗环节产 生的有机废气经活性炭箱处理后无组织排放。 | 厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综 合排放标准》(GB16297-1996)表 2 限值要求。厂界 VOCs 浓度须达到《挥发性有 机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5—2018)表 3 限值要求。 厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)要求。 | 修磨、喷砂、抛光等粉尘经滤芯除尘后无组织排放;清洗环节产 生的有机废气经活性炭箱处理后无组织排放。 | 厂界无组织颗粒物最大监测浓度值为 0.304mg/m3、 VOCs 最大监测浓度值为 0.92mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备;合理布局,基础减振;所有高噪声设备均安置在 室内进行隔声处理,同时加强设备的维护保养,并定期检修 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的 3 类标准要求(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)) | 选用低噪声设备;合理布局,基础减振;所有高噪声设备均安置在 室内进行隔声处理,同时加强设备的维护保养,并定期检修 | 厂界昼间噪声值在 51.8~57.6dB(A)之间,夜间 噪声值在 39.6~46.9dB(A)之间 |
| 1 | 废包装 材料、废白刚玉、玻璃珠、除尘器下灰、废滤芯、酒精瓶(已挥发完全)、废金属膜 ****公司处置;废包装桶(清洗液、防锈液、草酸、切削液等)、废渣、废活 性炭、废机油、废机油桶、废切削液、清洗废液、金属渣属于危险废物,均收集暂存 于危废间,应委托有资质的单位集中处置。 | 废包装材料、废白刚玉、玻璃珠、 除尘器下灰、废滤芯、酒精瓶(已挥发 完全)、废****公司处置; 废包装桶(清洗液、防锈液、草酸、切 削液等)、废渣、废活性炭、废机油、 废机油桶、废切削液、清洗废液、金属 渣属于危险废物,均收集暂存于危废 间,已委托有资质的单位集中处置。 |
| 1 | 要加强环境风险防范,严格落实报告表提 出的各项环境风险事故防范措施,制定环境风险 应急预案并备案;定期进行环境风险应急演练。 要积极做好生态保护工作,降低项目建设对周围 环境影响。 | 本项目无重大危险源,环境风险较小, 主要为燃烧事件次生污染物超标排放 事件。针对项目存在的环境风险,企业 购买了消防沙等物资,并对车间地面、 道路地面做好了防渗措施,确保不会对 外环境产生污染。本项目已编制了突发 环境事件应急预案,已通过预案评审, 备案编号 370961-2026-018-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |