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年产200万平米岩棉吸音板、200万平米玻纤吸音板、600万平米玻纤面毡及20000立方米生态多孔纤维棉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1822MA2TRYWF3E | 建设单位法人：李铮桢 |
| 陈平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省宣****经济开发区**纬二路1号 |
建设项目基本信息
| 年产200万平米岩棉吸音板、200万平米玻纤吸音板、600万平米玻纤面毡及20000立方米生态多孔纤维棉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省宣****经济开发区**纬二路1号 |
| 经度:119.32445 纬度: 30.91965 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-06 |
| 广环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****1822MA2TRYWF3E002X |
| 2024-11-04 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1822MA2TRYWF3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1822MA2TRYWF3E | 验收监测单位：**顺****公司 |
| MA2MQM6N-9 | 竣工时间：2026-03-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513030 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万平米岩棉吸音板、200万平米玻纤吸音板、1000万平米玻纤面毡及20000立方米生态多孔纤维棉 | 实际建设情况：年产500万平米玻纤面毡 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻纤面毡： 1、刮涂 2、烘干 3、切片 4、产品 玻纤、岩棉吸音板： 玻纤吸音板与岩棉吸音板生产工艺一致，只是原材料不同。 1、贴纸 2、晾干 3、切板 4、雕刻/开槽 生态多孔纤维棉： 生态多孔纤维棉生产为外购纤维棉在厂区根据客户要求进行机械裁切打包，此过程会产生一定量的边角料及裁切粉尘，裁切粉尘经裁切机下方格栅收集处理后有组织排放。 | 实际建设情况：玻纤面毡： 1、刮涂 2、烘干 3、产品 |
| 阶段性验收，其余工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理 1、 项目切边、切板、雕刻、开槽、裁切各个产尘工序设备进行半封闭作业，除物料进出段，其他部位进行密闭，并在设备下方格栅设置抽吸管道对产生的粉尘进行收集合并一套布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒外排 2、 项目贴纸废气拟通过集气罩收集；1#刮涂烘干产生的有机废气经密闭收集，进出口设密闭罩，烘干天然气燃烧废气拟加长管道降温后合并经一套二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒外排 3、 2#刮涂烘干产生的有机废气经密闭收集，进出口设密闭罩，烘干天然气燃烧废气拟加长管道降温后合并经一套二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒外排 废水处理 4、 生活污水依托出租方已建设的隔油池、化粪池预处理后排****处理厂深度处理，尾水最终排入无量溪河 噪声 5、 车间合理布局，选用噪声低的设备，机械性噪声设备设置减振基座，管道采用柔性连接和减振措施，加强设备的保养与检修 固废处理 6、 一般固废：依托车间原料堆放场地建设一般固体废物存放场所50m2，用于堆放项目产生的不合格产品、边角料等 7、 危废储存：拟在生产车间建设一间危废库，用于本项目运营期产生的危废暂存，建设面积10m2 用于储存生产过程中产生的废桶、废活性炭等危废，项目产生危废定期委托有资质单位处理。危险废物临时储存场地应做好防渗漏、防雨淋和消防等措施，以防二次污染。 地下水防渗 8、 项目危废仓库、辅料库进行重点防渗措施 风险防范 9、 项目危险废物仓库、辅料库等采取重点防渗措施，危险废物仓库、辅料库设置防渗漏托盘；车间其他区域地面简单防渗处理。重点防渗区防渗层需满足等效粘土防水层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对重点防渗的相关要求；简单防渗区做一般地面硬化处理。 | 实际建设情况：废气处理 1、 不在本次验收范围 2、 1#刮涂线：刮涂废气采用集气罩收集，烘干产生的废气(含天然气燃烧废气)经烘道密闭收集，烘道进出口设集气罩收集，收集后的废气通过加长管道降温后合并经一套过滤棉、二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒外排 3、 暂未建设 废水处理 4、 生活污水依托出租方已建设的隔油池、化粪池预处理后排****处理厂深度处理，尾水最终排入无量溪河 噪声 5、 项目车间合理布局，选用噪声低的设备，机械性噪声设备设置减振基座和减振措施，已加强设备的保养与检修 固废处理 6、 一般固废：依托车间原料堆放场地建设一般固体废物存放场所50m2，用于堆放项目产生的不合格产品、边角料、收集尘等，边角料、收集尘集中收集后外售，不合格产品部分修整后可以作为成品出售，对于不可修复的作为次品外售 7、 危废储存：在生产车间建设一间危废库，建设面积17m2 用于储存生产过程中产生的废油桶、废活性炭、废桶、废胶渣、废漆渣、废油等危废，项目产生危废已委托****处理。危险废物临时储存场地已做好防渗漏、防雨淋和消防等措施。 地下水防渗 8、 项目危废仓库、辅料库进行重点防渗措施 风险防范 9、 项目危险废物仓库、辅料库等采取重点防渗措施，危险废物仓库、辅料库设置防渗漏托盘；车间其他区域地面简单防渗区做一般地面硬化处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对重点防渗的相关要求 |
| 废气处理 1、 不在本次验收范围 2、 贴纸不在本次验收范围，处理工艺增加过滤棉 3、 / 废水处理 4、 与环评一致 噪声 5、 与环评一致 固废处理 6、 与环评一致 7、 为严格落实危险废物分区管控、分类贮存、规范处置的环保要求，适当扩大了建设面积 地下水防渗 8、 与环评一致 风险防范 9、 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目运营期依托出租方厂区内供水、排水、供电管网、生活污水处理系统。 | 实际建设情况：本项目运营期依托出租方厂区内供水、排水、供电管网、生活污水处理系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.142 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.209 | 0 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | / |
| 0 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | ******处理厂接管标准 | 隔油池、化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 加长管道降温后合并经一套二级活性炭吸附 | 涂覆工段产生有组织NMHC执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中要求； 烘干天然气热风炉燃烧废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56）中的要求 | 通过加长管道降温后合并经一套过滤棉、二级活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间合理布局，选用噪声低的设备，机械性噪声设备设置减振基座，管道采用柔性连接和减振措施，加强设备的保养与检修 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目车间合理布局，选用噪声低的设备，机械性噪声设备设置减振基座和减振措施，已加强设备的保养与检修 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目危废仓库、辅料库进行重点防渗措施 | 项目危废仓库、辅料库进行重点防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：依托车间原料堆放场地建设一般固体废物存放场所50m2，用于堆放项目产生的不合格产品、边角料等 | 一般固废：依托车间原料堆放场地建设一般固体废物存放场所50m2，用于堆放项目产生的不合格产品、边角料、收集尘等，边角料、收集尘集中收集后外售，不合格产品部分修整后可以作为成品出售，对于不可修复的作为次品外售 | |
| 2 | 危废储存：拟在生产车间建设一间危废库，用于本项目运营期产生的危废暂存，建设面积10m2 用于储存生产过程中产生的废桶、废活性炭等危废，项目产生危废定期委托有资质单位处理。危险废物临时储存场地应做好防渗漏、防雨淋和消防等措施，以防二次污染。 | 危废储存：在生产车间建设一间危废库，建设面积17m2 用于储存生产过程中产生的废油桶、废活性炭、废桶、废胶渣、废漆渣、废油等危废，项目产生危废已委托****处理。危险废物临时储存场地已做好防渗漏、防雨淋和消防等措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目危险废物仓库、辅料库等采取重点防渗措施，危险废物仓库、辅料库设置防渗漏托盘；车间其他区域地面简单防渗处理。重点防渗区防渗层需满足等效粘土防水层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对重点防渗的相关要求；简单防渗区做一般地面硬化处理。 | 项目危险废物仓库、辅料库等采取重点防渗措施，危险废物仓库、辅料库设置防渗漏托盘；车间其他区域地面简单防渗区做一般地面硬化处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对重点防渗的相关要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目运营期依托出租方厂区内供水、排水、供电管网、生活污水处理系统。 | 验收阶段落实情况：本项目运营期依托出租方厂区内供水、排水、供电管网、生活污水处理系统。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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