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东乡县炉渣资源综合利用项目

审批

甘肃-临夏回族自治州-东乡族自治县

发布时间： 2026年05月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2901MA72HFWF1Y	顾风诰
高朝	省**县
百和乡丁赵家村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县炉渣综合利用项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省**县百和乡丁赵家村
经度:103.26782 纬度: 35.60597	****环境局
	2025-01-09
临州环审发〔2025〕2号	****
2026-01-23	7000
63	****
****2901MA72HFWF1Y	金溢**公司
916********609852R	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-11-30

2026-04-08	2026-05-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512104

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理1000t炉渣，年处理300000t炉渣	日处理1000t炉渣，年处理300000t炉渣
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料堆存及上料：炉渣经密闭运渣车运输进厂后，进入封闭厂房堆存，厂房内部设雾炮水雾喷淋设备，通过装载机上料至带推料机的料斗，上料系统设雾炮喷淋装置，该工序有少量粉尘产生，由于进入厂区的原料含有 14%左右的水份，并且原料中不含飞灰，在堆存及上料过程中采取水雾喷淋降尘，所以在此过程中，产生的颗粒物较少。该过程主要污染物为原渣库无组织粉尘 G 1。（2）筛分、破碎、磁选料斗物料经推料机和输送带（两侧加防护板）进入筛分系统，筛分系统设备采用滚笼筛，筛分出粗铁和粗料、未燃尽垃圾 S 1 、废不锈钢 S2 ，人工分选出未燃尽垃圾 S 1 、废不锈钢 S2 ，粗料进入破碎机后再进入生产，项目滚笼筛设防护盖，防止了物料掉落，极大的减少了噪音、增加了安全性，物料含水率较高，基本无粉尘扩散。筛分后尺寸直径较小的炉渣进入一级磁选，一级磁选设立在传送带上方，磁选出来废金属块（主要成分为铁），剩余炉渣进入破碎系统，破碎系统采用湿式破碎机进行湿法破碎，因该过程会注入大量水，所以该过程不会产生颗粒物。破碎后的金属渣（主要成分为铁）进行二次磁选，将铁与砂水混合物分离，被磁选后的金属渣（主要成分为铁）经滚笼筛筛分后得到副产品金属铁渣（主要成分为铁）。经一级磁选后的炉渣进入湿式破碎机，破碎系统采用湿式破碎机进行湿法破碎，破碎后的炉渣含有一级磁选无法分离的细铁渣，因此需要用悬挂式永磁磁选机进行二次磁选，经磁选后得到副产品铁渣和砂水混合物。（3）跳汰、球磨、摇床所有经二次磁选后的砂水混合物通过导流沟进入一级跳汰机，砂水混合物垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选，密度较大的物料在下层，密度较小的物料在上层，上层进入螺旋洗砂机，下层较重的物料进入二级跳汰机，经跳汰后得到细砂砂水混合物和细砂金属混合物，细砂金属混合物通过球磨机球磨降低颗粒粒径，经过摇床分离出副产品铜渣（主要成分为铜）和细砂砂水混合物，细砂砂水混合物经振动式脱水系统脱水后得到中间成品细砂。（4）洗砂、抛铝、沉砂、压滤一级跳汰上层的较轻的物料，进入螺旋洗砂机后筛分为粗砂和细砂，粗砂进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机分离的粗砂经过三级滚轮筛后，进入抛铝机分选副产品金属铝渣（主要成分为铝），抛铝机采取涡电分选实现铝的分选回收，抛铝剩余的物料为环保粗砂。中间成品细砂需要将经过抛铝机将其中铝渣抛出，得到环保细沙，铝渣收入库房，环保细沙存入环保砂库。环保细沙与细沙按照 1:4 掺混，最终获得本项目产品环保砂料。生产线经砂水分离后的生产废水 W 1 ，生产废水先经沉沙罐沉淀，进入污水罐后储存，再经过压滤机压滤，压滤过程中产生泥饼（S3），污水经压滤后澄储存在罐全部循环用于生产，压滤泥饼储存在环保砂库收集后综合利用，整个生产工艺无废水外排。	（1）原料堆存及上料：炉渣经密闭运渣车运输进厂后，进入封闭厂房堆存，厂房内部设雾炮水雾喷淋设备，通过装载机上料至带推料机的料斗，上料系统设雾炮喷淋装置，该工序有少量粉尘产生，由于进入厂区的原料含有14%左右的水份，并且原料中不含飞灰，在堆存及上料过程中采取水雾喷淋降尘，所以在此过程中，产生的颗粒物较少。该过程主要污染物为原渣库无组织粉尘G1。（2）筛分、破碎、磁选料斗物料经推料机和输送带（两侧加防护板）进入筛分系统，筛分系统设备采用滚笼筛，筛分出粗铁和粗料、未燃尽垃圾S1、废不锈钢S2，人工分选出未燃尽垃圾S1、废不锈钢S2，铁线、大铁S8，粗料进入破碎机后再进入生产，项目滚笼筛设防护盖，防止了物料掉落，极大地减少了噪音、增加了安全性，物料含水率较高，基本无粉尘扩散。筛分后尺寸直径较小的炉渣进入一级磁选，一级磁选设立在传送带上方，磁选出来金属渣块（主要成分为铁），剩余炉渣进入破碎系统，破碎系统采用湿式破碎机进行湿法破碎，因该过程会注入大量水，所以该过程不会产生颗粒物。破碎后的金属渣（主要成分为铁）进行二次磁选，将铁与砂水混合物分离，被磁选后的金属渣（主要成分为铁）经滚笼筛筛分后得到副产品金属铁渣（主要成分为铁）。经一级磁选后的炉渣进入湿式破碎机，破碎系统采用湿式破碎机进行湿法破碎，破碎后的炉渣含有一级磁选无法分离的细铁渣，因此需要用悬挂式永磁磁选机进行二次磁选，经磁选后得到副产品铁渣和砂水混合物。（3）跳汰、球磨、摇床所有经二次磁选后的砂水混合物通过导流沟进入一级跳汰机，砂水混合物在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选，密度较大的物料在下层，密度较小的物料在上层，上层进入螺旋洗砂机，下层较重的物料进入二级跳汰机，经跳汰后得到细砂砂水混合物和细砂金属混合物，细砂金属混合物通过球磨机球磨降低颗粒粒径，经过摇床分离出副产品铜渣（主要成分为铜）和细砂砂水混合物，细砂砂水混合物经振动式脱水系统脱水后得到中间成品细砂。（4）洗砂、抛铝、沉砂、压滤一级跳汰上层的较轻的物料，进入螺旋洗砂机后筛分为粗砂和细砂，粗砂进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机分离的粗砂经过三级滚轮筛后，进入抛铝机分选副产品金属铝渣（主要成分为铝），抛铝机采取涡电分选实现铝的分选回收，抛铝剩余的物料为环保粗砂。中间成品细砂需要将经过抛铝机将其中铝渣抛出，得到环保细砂，铝渣收入库房，环保细砂存入环保砂库。环保细砂与细砂按照1:4掺混，最终获得本项目产品环保砂料。生产线经砂水分离后的生产废水W1，生产废水先经沉沙罐沉淀，进入污水罐后储存，再经过压滤机压滤，压滤过程中产生泥饼（S3），污水经压滤后澄储存在罐全部循环用于生产，压滤泥饼储存在环保砂库收集后综合利用，整个生产工艺无废水外排。
增加人工挑拣的铁线、大铁项目，增加2台摇床、1台抛铝机，减少1台单锅跳汰机

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强大气污染防治措施。加强施工管理，严格落实建筑施工场地“6个100%”抑尘措施；确保施工期大气污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。运营期建设封闭的原料库、上料系统及环保砂库，并设雾炮水雾喷淋装置，原料要采用密闭车辆运输；原料堆放、装卸、上料工序产生的废气经喷淋抑尘装置处理后须满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放限值；车辆出入进行冲洗，厂内道路定期洒水抑尘。 (二)落实水污染防治措施。施工废水经收集沉淀处理后回用于施工场地及道路洒水降尘，不外排；施工期生活污水泼洒抑尘，在厂区内设置环保防渗旱厕，定期清掏堆肥。运营期生产废水经沉淀压滤处理后，回用于生产；车辆清洗废水经沉淀处理后回用于场地泼洒抑尘；生活污水经化粪池处理污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值要求后处理厂处理；严格按照《报告表》要求，落实分选车间、厂区地面及办公楼地面硬化措施，切实做好危废暂存点地面防渗处理，严防土壤及地下水污染。 (三)落实噪声污染防治措施。采取先进的施工工艺，选用低噪声施工设备，合理安排施工时间，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)相关限值要求。运营期优化产噪设备布局，选择低噪声施工设备，对各类产噪设备通过加装减振元件、防震基座及安装隔声门窗等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)相应功能区标准限值要求。 (四)加强固体废物污染控制。施工期建筑垃圾可利用的综合利用，无法利用的运往相关部门指定地点妥善处置，施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理。运营期严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求规范建设危废暂存点，废机油、废润滑油、废液压油等危险废物暂存后定期交由有相应处理资质能力的单位处理，并做好危险废物贮存、转移台账，严格执行危险废物转移联单制度；未燃尽的物料集中收集分选后返回**公司回炉燃烧；废不锈钢收集后在环保砂库暂存后外售，污水处理产生的**砖厂综合利用；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。	炉渣堆放、上料及环保砂堆场粉尘经全封闭原渣库、全封闭环保砂库、雾炮喷淋洒水及清扫等措施控制后无组织排放；车辆行驶扬尘通过洒水降尘方式抑尘后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。根据验收监测结果，厂界无组织废气污染物颗粒物排放浓度范围为0.096~0.181mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准限值。生产废水主要包括地面清洁废水，破碎、摇床用水产生的用水，本项目生产废水经沉淀处理后经压滤机压滤，产生回用于生产，泥饼收集后外售综合利用。车辆清洗废水经沉淀池处理后，回用场地泼洒抑尘。生活污水经化粪池处理后拉运。初期雨水经处理后回用于生产。食堂污水通过隔油器隔油后生活污水混合后经化粪池沉淀处理后拉运。项目噪声主要来源于滚笼筛、破碎机、跳汰机、磁选机、压滤机、摇床、抛铝机、水泵等生产设备。设备全部设置在全封闭车间内，车间对机械设备产生的噪声，采用减震、隔音，减弱或降低声源的振动。根据监测结果，厂界噪声昼间最大值51.6dB（A），夜间最大值43.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。本项目一般工业固体废物包括废不锈钢、未燃尽生活垃圾、生活垃圾；危险废物包括废机油、废润滑油、废液压油。废不锈钢经封闭库房暂存后外售；未燃尽生活垃圾收集后返回******公司进行回炉燃烧；废机油、废润滑油、废液压油暂未产生；生活垃圾设置6个分类收集垃圾桶进行收集处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水、车辆清洗废水	/	生产废水主要包括地面清洁废水，破碎、摇床用水产生的用水，本项目生产废水经沉淀处理后经压滤机压滤，产生**回用于生产，泥饼收集后外售综合利用。车辆清洗废水经沉淀池处理后，回用场地泼洒抑尘。	/
2	生活污水	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准	生活污水经化粪池处理后拉运。食堂污水通过隔油器隔油后**生活污水混合后经化粪池沉淀处理后拉运。	/
3	初期雨水	/	项目原渣库、分选车间和环保砂库均为全封闭车间，并且厂区配套建设雨水收集导流设施，雨水采用地面自然坡度、导流槽将雨水收集于厂区雨排系统中，将其排出厂外。因此，雨水不会进入项目厂区，不会造成污染。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炉渣堆放、上下料时	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准	原渣库、上料系统、环保砂库均设雾炮水雾喷淋装置，原料堆放、装卸、上料产生的粉尘废气采取全封闭厂房喷淋抑尘、及时清扫的方式处理	厂界无组织废气污染物颗粒物排放浓度范围为0.096~0.181mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准限值
2	厂内运输	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准	原料采用密闭车辆运输。车辆出入口设冲洗设施，厂内道路设洒水设施。	厂界无组织废气污染物颗粒物排放浓度范围为0.096~0.181mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准限值
3	食堂油烟	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准	项目食堂使用液化石油气为燃料，该燃料为清洁能源，燃烧基本不产生有害废气，灶头安装一台油烟净化器。	厂界无组织废气污染物颗粒物排放浓度范围为0.096~0.181mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求	厂房隔声	厂界噪声昼间最大值51.6dB（A），夜间最大值43.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求
2	基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求	基础减震	厂界噪声昼间最大值51.6dB（A），夜间最大值43.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	未燃尽的物料集中收集分选后返回****公司回炉燃烧；废不锈钢收集后在环保砂库暂存后外售，污水处理产生的**砖厂综合利用；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。	本项目一般工业固体废物包括废不锈钢、未燃尽生活垃圾、生活垃圾。废不锈钢经封闭库房暂存后外售；未燃尽生活垃圾收集后返回******公司进行回炉燃烧；生活垃圾设置6个分类收集垃圾桶进行收集处置。
2	运营期严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求规范建设危废暂存点，废机油、废润滑油、废液压油等危险废物暂存后定期交由有相应处理资质能力的单位处理，并做好危险废物贮存、转移台账，严格执行危险废物转移联单制度	危险废物包括废机油、废润滑油、废液压油，废机油、废润滑油、废液压油暂未产生

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程