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辛集市澳森特钢集团有限公司新建 30 万立方米高炉煤气柜工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********187878E | 建设单位法人：刘剑普 |
| 张东辉 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| **省****智邱镇赵**村东 |
建设项目基本信息
| ****** 30 万立方米高炉煤气柜工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **省省直辖县级**市 **省****智邱镇赵**村东 |
| 经度:115.22756 纬度: 37.74786 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 辛环表〔2024〕61号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-25 | 项目实际总投资(万元)：7366 |
| 23.69 | 运营单位名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/News_detail/256.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质为** | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| ** 30 万立方米高炉煤气柜 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①高炉煤气管道： 本项目选用 30 万立方米稀油密封型煤气柜，煤气柜接入澳森特钢高炉煤气管网。由 于高炉煤气温度 80℃~250℃，无法直接进入高炉煤气柜。为保证高炉煤气柜的稳定运行， 在高炉煤气柜进出口管上设置 1 套自动喷雾降温装置，将进入煤气柜的煤气温度控制在 60℃以下。喷雾降温装置采用管道式干式喷雾降温冷却工艺。冷却水经前置过滤器与水 泵后，进行测压与计量经出口总管分配至各喷枪，在氮气的作用下雾化成细小雾状颗粒， 水雾在煤气管道中迅速汽化，利用汽化潜热吸收煤气热量，达到煤气降温的目的。 10 降温后的高炉煤气经**高炉煤气柜入口煤气管道，进出口总管经气动快切蝶阀、 电动敞开式插板阀、调节型电动三偏心蝶阀后与煤气柜柜体相连，以实现高炉煤气柜的 煤气吞吐。放散管从进出口总管阀组后引出，经调节型电动三偏心蝶阀与电动扇形盲板 阀后引至柜体安全放散管，用以放散煤气。煤气柜正常工况下不会产生放散废气，仅在 设备检修、氮气置换等工况下产生放散废气，主要成分为 CO。 ②密封油系统： 煤气密封油闪点>180℃，粘温指数>100。分散存放在底部油沟、活塞油沟、高位油 箱、侧板、****泵站内，供煤气柜运行使用。 密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓 流下，进入煤气柜的底部油沟中。底部油沟****泵站相连接的管道进入油 泵站。在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经 油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁 流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。 高炉煤气柜为稀油密封柜型，柜体上部设计预备油箱，可满足短时停电时活塞油沟 密封油的补充，保证活塞密封安全。 为保证密封油在寒冷冬季的安全可靠运行，在活塞油沟与高位油箱内设置电加热器 与配套密封油温度检测，由密封油的温度自动联锁电加热器的启停。油沟及高位油箱电 加热装置应单个设漏电保护开关。显示防爆加热器总电源各相电流，活塞油各测点的温 度，防爆电加热器的投退状态等。 密封油在密封油循环系统中的循环使用，首次注入量为 258t，密封油循环系统运行 过程中密封油无损耗，煤气柜运行 3 年后，密封油系统每年产生 2t 废油。 ③氮气管道 氮气管道从交接点接入高炉煤气柜区域，总管 DN80。经总阀切断计量（稳压补正） 后送至各用户点，用于柜区管道和煤气柜柜体的吹扫置换。 氮气管道敷设于煤气管道之上，采用手动截止阀进行可靠切断：采用自然补偿吸收 11 管系的热胀冷缩。 ④蒸汽管道 蒸汽管道从交接点接入高炉煤气柜区域，总管 DN100。经总阀切断后送至各用户点， 用于煤****泵站房的冬季采暖伴热。蒸汽管道敷设于煤气管道之上，采用 手动闸阀进行可靠切断，采用自然补偿吸收管系的热胀冷缩。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目不涉及废气、废水外排，固体废物妥善处置，噪声检测结果达标。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1933.369 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4343.776 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1909.617 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 油泵站 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类 标准 | 均布置在车间内， 采取厂房隔声、基础减振等 | 连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要求编制突发环境事件应急预案 | 已编制编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有水、电、烧结电气楼、煤气管道和危废间 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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